觸摸顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及觸控顯示領域，特別是設及一種觸摸顯示裝置。
【背景技術】
[0002] 觸摸屏是可接收觸摸等輸入信號的感應式裝置。觸摸屏賦予了信息交互嶄新的面 貌，是極富吸引力的全新信息交互設備。觸摸屏技術的發(fā)展引起了國內外信息傳媒界的普 遍關注，已成為光電行業(yè)異軍突起的朝陽高新技術產業(yè)。
[0003] 目前，具有觸摸顯示功能的電子裝置均包括顯示屏及位于顯示屏上的觸摸屏。然 而，觸摸屏作為與顯示屏獨立的組件，在用于一些實現人機交互的電子裝置中時，均需要根 據顯示屏的尺寸進行定購，之后再進行組裝?，F有的觸摸屏與顯示屏的組裝主要有兩種方 式，即框貼及全貼合，框貼是將觸摸屏與顯示屏的邊緣貼合，全貼合是將觸摸屏的下表面與 顯示屏的上表面整面貼合。
[0004] 顯示屏作為偏光片、濾光片、液晶層W及薄膜晶體管（TFT)等的組合模塊，已經具 有較大且難W降低的厚度，但是觸摸屏作為與顯示屏獨立的構件，在電子裝置組裝時，不僅 需要復雜的組裝工藝，還會再次增加電子裝置的厚度及重量。再者，多一道組裝工藝，就意 味著增加了產品不良的概率，大大增加產品的生產成本。
[0005] 為降低觸摸顯示裝置的厚度，人們開發(fā)出in-cellW及on-cell結構的觸摸顯示 裝置。In-cell結構一般采用觸摸感應層整合設置在顯示屏的液晶層內的方式獲得，此種方 式技術口檻高，良率低，實現成本大?；?cell結構一般采用在濾光片的玻璃基板上進行鍛 制觸摸感應圖案形成觸摸感應層的方式獲得。業(yè)界很少有基于在顯示屏中的偏光片上W及 液晶層中的配向膜上設置觸摸感應層等方式的報道，主要限制因素在于偏光片及配向膜均 不具有耐高溫的特性，無法在運些膜材表面進行鍛制觸摸感應圖案的操作。 【實用新型內容】
[0006] 基于此，本實用新型旨在提供一種新的厚度較小的觸摸顯示裝置。
[0007] 一種觸摸顯示裝置，包括依次設置的上偏光片、濾光片、液晶層、基板W及下偏光 片，所述濾光片包括基材W及設置在基材下表面的濾光膜，所述液晶層包括上配向膜、下配 向膜、夾置在上、下配向膜之間的液晶，W及驅動液晶的公共電極和像素電極，所述像素電 極設置在基板的上表面，所述觸摸顯示裝置還包括觸摸感應層，所述觸摸感應層包括聚酷 亞胺膜和設置在聚酷亞胺膜一表面的觸控電極，所述觸摸感應層設置在如下位置中的一 個：上偏光片的上表面、上偏光片的下表面、基材的上表面、濾光膜的下表面、下配向膜的下 表面、像素電極的上表面和基板的下表面。
[0008] 在其中一個實施例中，所述公共電極設置在基材和濾光膜之間，或者所述公共電 極設置在基板的上表面。
[0009] 在其中一個實施例中，所述觸控電極包括驅動電極和感應電極，所述驅動電極和 感應電極均直接設置在聚酷亞胺膜上，或者所述驅動電極和感應電極至少部分呈交叉設 置，且在交叉位置處設置一絕緣層。
[0010] 在其中一個實施例中，所述聚酷亞胺膜的厚度為3μm~30μm。
[0011] 在其中一個實施例中，所述觸摸感應層還包括設置在聚酷亞胺膜和觸控電極之間 的緩沖層。
[0012] 在其中一個實施例中，所述緩沖層的厚度為5Q乂~]οοοΛ。
[0013] 在其中一個實施例中，所述觸摸感應層還包括設置在觸控電極遠離聚酷亞胺膜的 一表面上的保護層。
[0014] 在其中一個實施例中，所述觸摸感應層粘接在上偏光片的上表面、上偏光片的下 表面、濾光膜的下表面、下配向膜的下表面或者像素電極的上表面。
[0015] 在其中一個實施例中，所述觸摸感應層制作在基材的上表面或者基板的下表面。
[0016] 上述觸摸顯示裝置將觸摸感應層設置在顯示屏中的偏光片等元件上，可直接使顯 示屏具有觸控功能，無需再在顯示屏上組裝一觸摸屏，不僅有利于降低觸摸顯示裝置的厚 度，同時還大大節(jié)省了材料及組裝成本。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型一實施例所提供的觸摸顯示裝置中的部分結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型另一實施例所提供的觸摸顯示裝置中的部分結構示意圖。
[0019] 圖3-圖5為本實用新型不同實施例所提供的觸摸顯示裝置中的觸摸感應層的結 構示意圖。
[0020] 圖6-圖8為本實用新型另外一些不同實施例所提供的觸摸顯示裝置中的觸摸感 應層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 本實用新型提供的觸摸顯示裝置可W作為手機、平板電腦等類型的具有觸摸交互 形式的顯示終端。
[0022] 如圖1所示，所述觸摸顯示裝置包括依次設置的上偏光片51、濾光片52、液晶層 53、基板54化及下偏光片55。
[0023] 所述濾光片52包括基材521W及設置在基材521下表面的濾光膜522。本實用新 型中設及相關元件的方位"上表面"、"下表面"是依據該觸摸顯示裝置在使用時其元件與用 戶的靠近程度而定，"上表面"是指該觸摸顯示裝置中的元件靠近用戶的表面，"下表面"是 指該觸摸顯示裝置中的元件遠離用戶的表面。
[0024] 所述液晶層53包括上配向膜531、下配向膜532、夾置在上、下配向膜531、532之 間的液晶533,W及驅動液晶533的公共電極534和像素電極535。圖1所示的實施例中，所 述像素電極535設置在基板54的上表面，所述公共電極534設置在基材521和濾光膜522 之間，也即液晶533的像素電極535和公共電極534分別位于液晶533的兩側，此結構被業(yè) 界稱為TN(Twisted化matic)結構。
[0025] 在其他實施例中，驅動液晶533的公共電極534和像素電極535可位于液晶533 的同一側，如圖2所示，公共電極534和像素電極535均設置在基板54的上表面，此結構被 業(yè)界稱為IPS(In-PlaneSwitch)結構。
[00%] 所述觸摸顯示裝置還包括觸摸感應層。如圖3所示，在一實施例中，觸摸感應層30 包括聚酷亞胺膜31和設置在聚酷亞胺膜31 -表面的觸控電極32。 陽027]聚酷亞胺膜31的厚度為3μηι~30μηι，優(yōu)選為3~10μηι，進一步優(yōu)選為3~5μm。聚酷亞胺膜31的透光率大于等于85%，優(yōu)選大于等于90%，進一步優(yōu)選大于等于 95%。
[0028] 觸控電極32包括驅動電極321和感應電極322。所述驅動電極321和感應電極 322用于感應施加于觸摸顯示裝置上的觸摸信號。所述觸摸信號包括平行于觸摸顯示裝置 的顯示平面的二維方向上的接觸、滑動、拖拽等觸摸輸入信號，甚至包括垂直于顯示平面方 向上的隔空輸入信號（即懸浮觸控信號）或顯示平面邊緣的側邊的觸摸輸入信號。觸控電 極32可W是鍛制的氧化銅錫層再經圖案化而得。
[0029] 如圖4所示，為使制作過程中觸控電極32與聚酷亞胺膜31的結合力更好，可在聚 酷亞胺膜31和觸控電極32之間設置一緩沖層33。緩沖層33的材質主要為二氧化娃。所 述緩沖層33的厚度為50A~1000A，優(yōu)選為50A~500Λ，進一步優(yōu)選為100A~300A。
[0030] 更進一步地，如圖5所示，在觸摸感應層30的制作過程中，為避免觸控電極32受 到損傷，可在觸控電極32遠離聚酷亞胺膜31的一表面上設置一保護層34。保護層34可W 是各類透明膜材例如樹脂等，且可通過涂布的方式形成。
[0031] 上述各實施例中的觸摸感應層30,其驅動電極321和感應電極322均直接設置在 聚酷亞胺膜31上，即觸摸感應層30上的觸控電極32為單層多點結構?？蒞理解，其他實 施例中，觸控電極32也可采用單層架橋結構。如圖6中所示，所述驅動電極321和感應電 極322至少部分呈交叉設置，且在交叉位置處設置一絕緣層323。具體地，可先制備具有單 層結構的驅動電極321和感應電極322,再在既定的交叉位置設置絕緣層323,然后在絕緣 層323上再設置搭橋324。搭橋324的材質可W與感應電極322的其他部分或驅動電極321 的相同，例如均為氧化銅錫，還可W采用侶鋼等合金，或者是導電高分子材料。
[0032] 圖7和圖8中所示的觸摸感應層30,與圖6中所示的觸摸感應層30不同之處在 于，還可設置緩沖層33和保護層34。緩沖層33和保護層34的設置與圖4、圖5所示實施 例中的相同，此不寶述。
[0033] 上述觸摸感應層30通過光學透明膠粘接在觸摸顯示裝置的合適位置。運些位置 包括上偏光片51的上表面、上偏光片52的下表面、基材521的上表面、濾光膜522的下表 面、上配向膜531的上表面、下配向膜532的下表面、像素電極535的上表面和基板54的下 表面。優(yōu)選可W選擇觸摸感應層30中的聚酷亞胺膜31用于與粘膠粘接，避免未設置保護 層