本發(fā)明屬于變壓器領(lǐng)域，涉及一種非晶合金變壓器低壓繞組骨架。

背景技術(shù)：

非晶合金帶材是一種新型合金材料，它采用國(guó)際先進(jìn)的超急冷技術(shù)，將液態(tài)金屬以1×106℃/S冷卻速度直接冷卻形成厚度為0.02-0.04mm的固體薄帶，合金材料的金屬原子在固化過(guò)程中來(lái)不及形成常規(guī)的晶體結(jié)構(gòu)，而形成原子結(jié)構(gòu)無(wú)序排列的非晶體結(jié)構(gòu)合金，這種非晶合金具有許多獨(dú)特性能特點(diǎn)，如優(yōu)異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高硬度、高強(qiáng)度、高電阻率等。

非晶合金變壓器空載損耗相對(duì)硅鋼變壓器下降60％以上,是一種理想的節(jié)能產(chǎn)品，得到廣泛的應(yīng)用。非晶合金帶材對(duì)外施壓力的反應(yīng)非常敏感，一旦受到過(guò)大的外施壓力，就會(huì)對(duì)其空載損耗產(chǎn)生巨大的負(fù)面影響，即空載損耗迅速上升?，F(xiàn)有技術(shù)的非晶合金變壓器低壓線圈骨架一般為厚紙板所折成的一個(gè)矩形的筒，相對(duì)圓形線圈，矩形線圈的抗突發(fā)短路能力更差，這就意味著一旦變壓器發(fā)生突發(fā)短路，事故所產(chǎn)生的沖擊性短路電動(dòng)力將會(huì)通過(guò)繞組直接作用于非晶合金鐵心，這對(duì)鐵心來(lái)說(shuō)是無(wú)法承受的。因此，必須使用一種硬質(zhì)骨架確保鐵心不受外力，才能避免空載損耗的上升，所以發(fā)明一種具有抗突發(fā)短路的非晶合金變壓器低壓繞組骨架是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種非晶合金變壓器低壓繞組骨架，套接在低壓繞組的鐵心柱上，可以減少外力對(duì)非晶合金變壓器鐵心的影響，提高非晶合金變壓器抗突發(fā)短路能力。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種非晶合金變壓器低壓繞組骨架，套接在低壓 繞組的鐵心柱上，所述低壓繞組包括兩個(gè)鐵心柱，該兩個(gè)鐵心柱一上一下設(shè)置，每個(gè)鐵心柱均由若干形狀、尺寸相同的單體鐵心依次疊合而成；

所述低壓繞組骨架包括左側(cè)不銹鋼邊框、右側(cè)不銹鋼邊框和不銹鋼內(nèi)腔隔板，其中：

所述左側(cè)不銹鋼邊框呈右側(cè)開(kāi)口的箱體結(jié)構(gòu)，所述右側(cè)不銹鋼邊框呈左側(cè)開(kāi)口的箱體結(jié)構(gòu)；

所述左側(cè)不銹鋼邊框和右側(cè)不銹鋼邊框相向設(shè)置；

所述不銹鋼內(nèi)腔隔板橫向設(shè)置在所述左側(cè)不銹鋼邊框和右側(cè)不銹鋼邊框之間，所述不銹鋼內(nèi)腔隔板的左右端一一對(duì)應(yīng)地與所述左側(cè)不銹鋼邊框和右側(cè)不銹鋼邊框焊接在一起；

所述不銹鋼內(nèi)腔隔板的長(zhǎng)度大于所述左側(cè)不銹鋼邊框的左側(cè)面和右側(cè)不銹鋼邊框的右側(cè)面之間的距離，所述左側(cè)不銹鋼邊框和右側(cè)不銹鋼邊框圍成上、端分別具有缺口的矩形筒體，該矩形筒體的上、端缺口分別采用環(huán)氧板封堵；

所述不銹鋼內(nèi)腔隔板將所述矩形筒體分為上、下內(nèi)腔，所述兩個(gè)鐵心柱一一對(duì)應(yīng)地位于所述矩形筒體的上、下內(nèi)腔中。

上述的一種非晶合金變壓器低壓繞組骨架，其中，所述矩形筒體的上、下內(nèi)腔的截面形狀與相應(yīng)的鐵心柱的截面形狀相匹配。

本發(fā)明的非晶合金變壓器低壓繞組骨架，套接在低壓繞組的鐵心柱上，在變壓器突發(fā)短路時(shí)，低壓繞組骨架可承受線圈產(chǎn)生的向內(nèi)收縮的電動(dòng)力，而且同時(shí)避免兩排鐵心相互擠壓，減少線圈變形對(duì)鐵心的影響。解決現(xiàn)有技術(shù)中低壓繞組紙板骨架抗突發(fā)短路能力差問(wèn)題，可以減少外力對(duì)非晶合金變壓器鐵心的影響，提高非晶合金變壓器抗突發(fā)短路能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的非晶合金變壓器低壓繞組骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明：

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的最佳實(shí)施例，一種非晶合金變壓器低壓繞組骨架，套接在低壓繞組的鐵心柱上，低壓繞組包括兩個(gè)鐵心柱，該兩個(gè)鐵心柱一上一下設(shè)置，每個(gè)鐵心柱均由若干形狀、尺寸相同的單體鐵心依次疊合而成。

本發(fā)明的低壓繞組骨架包括左側(cè)不銹鋼邊框1、右側(cè)不銹鋼邊框3和不銹鋼內(nèi)腔隔板2。

左側(cè)不銹鋼邊框1呈右側(cè)開(kāi)口的箱體結(jié)構(gòu)，右側(cè)不銹鋼邊框3呈左側(cè)開(kāi)口的箱體結(jié)構(gòu)；左側(cè)不銹鋼邊框1和右側(cè)不銹鋼邊框3相向設(shè)置；不銹鋼內(nèi)腔隔板2橫向設(shè)置在左側(cè)不銹鋼邊框1和右側(cè)不銹鋼邊框3之間，不銹鋼內(nèi)腔隔板2的左右端一一對(duì)應(yīng)地與左側(cè)不銹鋼邊框1和右側(cè)不銹鋼邊框3焊接在一起。

不銹鋼內(nèi)腔隔板2的長(zhǎng)度大于左側(cè)不銹鋼邊框1的左側(cè)面和右側(cè)不銹鋼邊框3的右側(cè)面之間的距離，左側(cè)不銹鋼邊框1和右側(cè)不銹鋼邊框3圍成上、端分別具有缺口4的矩形筒體，該矩形筒體的上、端缺口4分別采用環(huán)氧板封堵。

不銹鋼內(nèi)腔隔板2將矩形筒體分為上、下內(nèi)腔51、52，兩個(gè)鐵心柱一一對(duì)應(yīng)地位于矩形筒體的上、下內(nèi)腔51、52中。

矩形筒體的上、下內(nèi)腔51、52的截面形狀與相應(yīng)的鐵心柱的截面形狀相匹配。

本發(fā)明的非晶合金變壓器低壓繞組骨架，由不銹鋼板焊接組成，為防止在不銹鋼骨架內(nèi)產(chǎn)生渦流，不銹鋼骨架不閉合，其上、端分別具有缺口4，缺口4處用環(huán)氧板封堵。

本發(fā)明的非晶合金變壓器低壓繞組骨架，在制作時(shí)，先焊接左側(cè)不銹鋼邊框1和不銹鋼內(nèi)腔隔板2，然后焊不銹鋼內(nèi)腔隔板2和右側(cè)不銹鋼邊框3，焊縫要打磨平齊，左側(cè)不銹鋼邊框1和不銹鋼內(nèi)腔隔板2之間以及不銹鋼內(nèi)腔隔板2和右側(cè)不銹鋼邊框3應(yīng)有較高的垂直精度，最后在上、端缺口4處放環(huán)氧板，這樣形成一個(gè)封閉的整體，突發(fā)短路產(chǎn)生的向內(nèi)電動(dòng)力不會(huì)被傳遞到非晶合金鐵心上，從而大大提高非晶合金變壓器的抗突發(fā)短路能力。

綜上所述，本發(fā)明的非晶合金變壓器低壓繞組骨架，套接在低壓繞組的鐵心柱上，在變壓器突發(fā)短路時(shí)，低壓繞組骨架可承受線圈產(chǎn)生的向內(nèi)收縮的電動(dòng)力，而且同時(shí)避免兩排鐵心相互擠壓，減少線圈變形對(duì)鐵心的影響。解決現(xiàn)有技術(shù)中低壓繞組紙板骨架抗突發(fā)短路能力差問(wèn)題，可以減少外力對(duì)非晶合金變壓器鐵心的影響，提高非晶合金變壓器抗突發(fā)短路能力。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。