本發(fā)明涉及適合于鋁電解電容器的鋁電解電容器用分隔件、及使用該分隔件的鋁電解電容器。

背景技術(shù)：

鋁電解電容器具有廉價(jià)且大容量的特征，多用于所有設(shè)備的電子電路板。

鋁電解電容器為大容量的理由是，作為電介質(zhì)的氧化皮膜(氧化鋁)非常薄、可獲得較大的電極箔的比表面積。

通常，鋁電解電容器是使陰極材料浸滲、保持在使分隔件介于陽(yáng)極和陰極之間并卷繞而得到的元件中，進(jìn)行封口來(lái)制作。這種鋁電解電容器中，為了增大電極箔的比表面積而實(shí)施蝕刻處理，從而在電極箔的表面形成微細(xì)的凹凸。為了使與該凹凸的鋁氧化皮膜表面相對(duì)的電極沒(méi)有間隙地密合，使用電解液作為鋁非固體電解電容器的陰極材料。電解液是將己二酸等弱酸、三乙胺等弱堿或者它們的鹽作為電解質(zhì)溶解在乙二醇(EG)、γ-丁內(nèi)酯(GBL)等溶劑中而得到的，具有作為陰極材料的能力和修復(fù)氧化皮膜的化學(xué)轉(zhuǎn)化能力。

這些電解液為離子傳導(dǎo)性，因此電阻率大、發(fā)熱量也多。因此，因發(fā)熱而產(chǎn)生電解液的蒸騰、分解，鋁非固體電解電容器的壽命變短。作為其對(duì)策，做出了并聯(lián)使用多個(gè)鋁非固體電解電容器從而減小每一個(gè)的電阻這種電路設(shè)計(jì)，但由于個(gè)數(shù)增多，有電子電路板變大、變重的傾向，不優(yōu)選。

為了抑制電容器的發(fā)熱、延長(zhǎng)壽命，陰極材料的電阻率越小越有優(yōu)勢(shì)。作為電阻率小的陰極材料，提出了導(dǎo)電性高分子。導(dǎo)電性高分子為電子傳導(dǎo)，因此電阻率小，例如聚(3,4-亞乙基二氧噻吩)(PEDOT)這種導(dǎo)電性高分子的電阻率為電解液的約1萬(wàn)分之1。實(shí)際上，通過(guò)在陰極材料中僅應(yīng)用導(dǎo)電性高分子的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器解決了上述問(wèn)題，對(duì)電子電路的小型化、輕量化作出了貢獻(xiàn)。

導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器由于在兩極間不存在電解液，因此與鋁非固體電解電容器相比，在電容器元件內(nèi)的修復(fù)化學(xué)轉(zhuǎn)化能力低。因此，擔(dān)心有潛在缺陷引起故障的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，作為兼具兩者的特征的電容器，還提出了在陰極材料中與導(dǎo)電性高分子一起使用電解液的導(dǎo)電性高分子混合鋁電解電容器(以下，簡(jiǎn)記為混合電容器)。

對(duì)于陰極材料中使用了導(dǎo)電性高分子的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器，從對(duì)電容器元件形成導(dǎo)電性高分子的方法來(lái)看，可以分為如下2種類型。一種是在電容器元件內(nèi)使導(dǎo)電性高分子聚合而形成的電容器(以下，簡(jiǎn)記為聚合型)，另一種是如專利文獻(xiàn)1那樣的使導(dǎo)電性高分子的水分散液(以下，簡(jiǎn)記為分散液)浸滲從而形成陰極材料的電容器(以下，簡(jiǎn)記為浸滲型)。

鋁電解電容器中使用的分隔件具有保持所述陰極材料的作用及將陽(yáng)極箔和作為集電體的陰極箔隔離的作用。

鋁非固體電解電容器用的分隔件除了要求對(duì)周圍的環(huán)境溫度的耐熱性以外，還要求不含會(huì)腐蝕氧化皮膜那樣的雜質(zhì)等。混合電容器、導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器用的分隔件進(jìn)而還要求耐酸性、耐氧化性。對(duì)于聚合型，由于在合成導(dǎo)電性高分子時(shí)通常使用酸度高的氧化劑，因此要求耐酸性、耐氧化性。另外，對(duì)于浸滲型，由于分散液的pH越低越能提高導(dǎo)電性高分子的導(dǎo)電率，因此要求耐酸性。

鋁非固體電解電容器中使用的纖維素分隔件雖然廉價(jià)，但在耐酸性、耐氧化性方面存在困難。因此，在導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器、混合電容器的情況下，通常進(jìn)行高溫長(zhǎng)時(shí)間的熱處理(碳化處理)，將分隔件的纖維素碳化來(lái)使用。但是，通過(guò)進(jìn)行碳化處理，分隔件的強(qiáng)度降低，電容器的短路不良增加。在未進(jìn)行碳化處理的情況下，在熟化中，由于酸及氧化劑，分隔件隨著氣體產(chǎn)生而劣化、電容器的內(nèi)壓上升，因此電容器的漏電流(以下簡(jiǎn)記為L(zhǎng)C)增大。

因此，作為導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器、混合電容器用的分隔件，采用由使用了具有耐酸性、耐氧化性、耐熱性的合成纖維的無(wú)紡布形成的分隔件。這些分隔件中，作為具體的合成纖維，使用聚酰胺、聚酯、腈綸(acrylic)等。通過(guò)使用這些分隔件，從而不需要分隔件的碳化處理。

鋁電解電容器的氧化皮膜中，由于元件制作時(shí)的沖擊等，產(chǎn)生氧化皮膜的缺損部分。在鋁非固體電解電容器的情況下，氧化皮膜缺損部通過(guò)熟化被修復(fù)。但是，在導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的情況下，由于不使用電解液，因此難以在熟化工序中修復(fù)氧化皮膜缺損部。

特別是對(duì)于聚合型，由于使用單體及氧化劑(兼具摻雜劑的作用)在元件內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)而生成導(dǎo)電性高分子，因此容易產(chǎn)生氧化皮膜的缺損部分。

如上所述，由于在聚合反應(yīng)時(shí)、電容器元件制作時(shí)產(chǎn)生的氧化皮膜缺損部上生成導(dǎo)電性高分子，因此，聚合型存在比鋁非固體電解電容器的LC大的問(wèn)題。這在導(dǎo)電性高分子形成后使電解液浸滲而構(gòu)成的混合電容器的情況下也同樣。若在電極箔表面生成導(dǎo)電性高分子，則電解液無(wú)法與電極箔的表面接觸，因此無(wú)法修復(fù)氧化皮膜缺損部，混合電容器的LC無(wú)法減小至與鋁非固體電解電容器同樣的水平。

作為使LC減小的方法即改善LC特性的方法之一，通常進(jìn)行再化學(xué)轉(zhuǎn)化。通過(guò)在進(jìn)行再化學(xué)轉(zhuǎn)化將電極箔的氧化皮膜的缺損部分修復(fù)后，使導(dǎo)電性高分子層形成，從而LC特性得以改善，但即使對(duì)將含有合成纖維的無(wú)紡布作為分隔件的電容器元件進(jìn)行再化學(xué)轉(zhuǎn)化，對(duì)改善LC特性也存在限度。

作為限制改善LC特性的原因之一，可以舉出分隔件的疏水性。再化學(xué)轉(zhuǎn)化中使用的化學(xué)轉(zhuǎn)化液的溶劑通常使用水，但構(gòu)成分隔件的合成纖維多為疏水性物質(zhì)?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化液從電極箔和分隔件的間隙或者穿過(guò)分隔件而浸透到電極箔的表面，但由于合成纖維妨礙了化學(xué)轉(zhuǎn)化液的浸透，因此化學(xué)轉(zhuǎn)化液沒(méi)有被供給到與合成纖維表面接觸的電極箔，氧化皮膜的修復(fù)變得不充分，LC特性的改善也變得不充分。

為了提高分隔件的親水性，提高分隔件內(nèi)的纖維素的比率是有效的。但是，若纖維素超過(guò)70％，則電容器內(nèi)的氣體產(chǎn)生量變多、內(nèi)壓升高，從而氧化皮膜損傷，LC特性反而會(huì)惡化。

另外，在對(duì)分隔件的纖維素進(jìn)行碳化處理而使用的情況下，由分隔件的強(qiáng)度降低引起的短路不良也增加。

出于這些理由，導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器中使用的分隔件的纖維素配混比率為70％以下，因此分隔件的親水性限于一定程度。

如目前所述的，分隔件的親水性與耐酸/耐氧化性存在相反的關(guān)系，難以實(shí)現(xiàn)同時(shí)解決這些問(wèn)題的分隔件。而且，即使是親水性的分隔件，即使是耐酸/耐氧化性的分隔件，也會(huì)各自由于其它的原因而產(chǎn)生使導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的LC特性惡化的因素。因此，關(guān)于導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的LC特性改善，分隔件能夠貢獻(xiàn)的部分少。

作為改善LC特性的其它方法，例如，專利文獻(xiàn)2中介紹了將熟化的條件最優(yōu)化來(lái)改善LC特性，并且抑制元件電阻(ESR特性)的惡化的方法。

但是，專利文獻(xiàn)2的方法不是修復(fù)氧化皮膜的方法，而是使附著于電極箔表面的導(dǎo)電性高分子絕緣化從而改善LC特性的方法，因此與熟化前相比，存在ESR特性稍微變差的問(wèn)題。

另一方面，浸滲型為如下的電容器：使分散液浸滲于將分隔件和箔卷繞而得到的電容器元件后進(jìn)行干燥，從而形成導(dǎo)電性高分子的層。通過(guò)使用分散液，不必在元件內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，能夠?qū)C特性進(jìn)行一定程度的改善。

但是，在浸滲型的情況下也與聚合型的情況同樣，由于元件制作時(shí)的沖擊等導(dǎo)致存在氧化皮膜缺損部，因此與鋁非固體電解電容器相比，存在LC大的問(wèn)題。

另外，浸滲型也與聚合型同樣，作為L(zhǎng)C特性改善的一個(gè)方法，在分散液浸滲前進(jìn)行再化學(xué)轉(zhuǎn)化，但由于分隔件的疏水性，在使LC特性與鋁非固體電解電容器同等水平的方面存在限度。

進(jìn)而，浸滲型中使用的分散液對(duì)分隔件的浸滲性差，作為陰極材料的導(dǎo)電性高分子的導(dǎo)電路徑的形成變得不充分。因此，存在浸滲型的ESR特性比聚合型差的問(wèn)題。該問(wèn)題也起因于分隔件中含有的疏水性的合成纖維。各制造商進(jìn)行了真空浸滲、多次浸滲等將浸滲方法最優(yōu)化來(lái)應(yīng)對(duì)，但沒(méi)有解決，浸滲型的ESR特性仍然差。進(jìn)而，工時(shí)增加，因此生產(chǎn)效率也變差。

專利文獻(xiàn)3中提出了通過(guò)在分散液中加入表面活性劑(兩親性物質(zhì))來(lái)提高導(dǎo)電性高分子微粒向分隔件的浸滲性的方法。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2011-199089號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2008-042136號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2008-066502號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

但是已知，專利文獻(xiàn)3的方法中，若在分散液中混合兩親性物質(zhì)，則在浸滲干燥后的導(dǎo)電性高分子的微粒間存在大量的兩親性物質(zhì)，因此微粒間的電阻變高、ESR特性惡化。

如上所述，以往提出的分隔件的構(gòu)成難以同時(shí)解決分隔件的親水性和耐酸/耐氧化性，難以改善電容器的LC特性。

在本發(fā)明中，提供對(duì)于使用了合成纖維的分隔件也能夠賦予分隔件親水性的鋁電解電容器用分隔件。另外，提供使用了該鋁電解電容器用分隔件的鋁電解電容器。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明人等為了解決上述問(wèn)題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果想到了由含有30％質(zhì)量以上的合成纖維的無(wú)紡布構(gòu)成的分隔件的親水化。

本發(fā)明的鋁電解電容器用分隔件的特征在于，其是介于一對(duì)電極之間的鋁電解電容器用分隔件，是通過(guò)使無(wú)紡布含有兩親性物質(zhì)這種廉價(jià)并且簡(jiǎn)便的方法將30％質(zhì)量以上的合成纖維配混于無(wú)紡布而成的親水化的分隔件。

兩親性物質(zhì)在一個(gè)分子中兼具親水成分(親水性基團(tuán))和疏水成分(疏水性基團(tuán))。由于疏水成分與疏水性的合成纖維親和、親水成分對(duì)水親和，因此兩親性物質(zhì)使含有合成纖維的分隔件與水的界面能降低。由于該作用，能夠給含有合成纖維的分隔件帶來(lái)更高的親水性。由此，能夠?qū)⒒瘜W(xué)轉(zhuǎn)化液供給至再化學(xué)轉(zhuǎn)化時(shí)的電極箔表面，因此能夠進(jìn)行利用化學(xué)轉(zhuǎn)化液的氧化皮膜的修復(fù)，能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的LC特性。

進(jìn)而，特別是在使用具有在再化學(xué)轉(zhuǎn)化時(shí)暴露于化學(xué)轉(zhuǎn)化液后親水性仍會(huì)持續(xù)的性質(zhì)(以下，簡(jiǎn)記為耐久親水性)的、親水性和疏水性適度均衡的兩親性物質(zhì)作為兩親性物質(zhì)來(lái)構(gòu)成分隔件時(shí)，能夠解決浸滲有分散液的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的課題。得到的分隔件不僅在再化學(xué)轉(zhuǎn)化時(shí)一度顯示出親水性，在再化學(xué)轉(zhuǎn)化后也顯示出親水性，因此可提高分散液的浸滲性。

發(fā)明的效果

根據(jù)上述的本發(fā)明，提供通過(guò)含有兩親性物質(zhì)而含有30質(zhì)量％以上合成纖維的、進(jìn)行了親水化的分隔件。本發(fā)明的分隔件由于含有合成纖維30質(zhì)量％以上，因此并不一定需要碳化處理。進(jìn)而，本發(fā)明的分隔件的親水性也良好，因此通過(guò)在鋁電解電容器中使用本發(fā)明的分隔件，在再化學(xué)轉(zhuǎn)化時(shí)化學(xué)轉(zhuǎn)化液能夠在分隔件表面遍布存在，再化學(xué)轉(zhuǎn)化充分進(jìn)行，能夠修復(fù)氧化皮膜的缺損。因此，能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的LC特性。

特別是，使用了具有耐久親水性的兩親性物質(zhì)的分隔件由于在再化學(xué)轉(zhuǎn)化后也保持親水性、分散液的浸滲性提高，因此能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的ESR特性及靜電容量特性。在混合電容器的情況下也能夠改善ESR特性。

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的鋁電解電容器用分隔件及鋁電解電容器的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

本發(fā)明的鋁電解電容器用分隔件是配混30質(zhì)量％以上合成纖維而成的無(wú)紡布含有兩親性物質(zhì)的構(gòu)成。通過(guò)使構(gòu)成分隔件的無(wú)紡布含有兩親性物質(zhì)，從而能夠得到親水性更高的分隔件。

另外，本發(fā)明的鋁電解電容器為使用了本發(fā)明的鋁電解電容器用分隔件的構(gòu)成。

進(jìn)而，在本發(fā)明的鋁電解電容器用分隔件中，特別是使用具有耐久親水性的、親水性與疏水性適度均衡的兩親性物質(zhì)作為兩親性物質(zhì)時(shí)，在再化學(xué)轉(zhuǎn)化后也顯示出親水性。由此，對(duì)于浸滲有分散液的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器，由于能夠提高分散液的浸滲性，因此能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的ESR特性及靜電容量特性、混合電容器的ESR特性。

以下對(duì)本發(fā)明的鋁電解電容器用分隔件及鋁電解電容器各自的要素詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明。

(基布)

本發(fā)明的分隔件中使用的無(wú)紡布(以下，有時(shí)簡(jiǎn)記為基布)優(yōu)選為含有合成纖維的構(gòu)成。構(gòu)成基布的纖維可以為由單一聚合物形成的纖維、2種以上不同的聚合物的復(fù)合纖維(芯鞘型、并列型、交錯(cuò)排列型、海島型等)或混合紡絲纖維，纖維的拉伸可以在從未拉伸絲到拉伸倍率高的絲中適宜選擇。

本發(fā)明的基布可以由合成纖維那樣的100％疏水性纖維構(gòu)成，也可以以小于70質(zhì)量％的比率配混纖維素纖維那樣的親水性纖維。可以任意組合這些纖維而用于基布構(gòu)成。

纖維素纖維的配混量超過(guò)70質(zhì)量％時(shí)，由酸、氧化劑引起的分隔件的劣化變大，或者需要碳化處理，因此不優(yōu)選。

基布的制造方法可以應(yīng)用公知的方法。

作為可以在基布中優(yōu)選使用的合成纖維，作為聚酯，可以舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(以下，簡(jiǎn)記為PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、全芳香族聚酯等，作為聚酰胺，可以舉出脂肪族聚酰胺、半芳香族聚酰胺、全芳香族聚酰胺等，其它可以舉出腈綸等。

(兩親性物質(zhì))

本發(fā)明的分隔件中使用的兩親性物質(zhì)的特征在于，其是陰離子性兩親性物質(zhì)或者非離子性兩親性物質(zhì)。兩親性物質(zhì)優(yōu)選會(huì)腐蝕鋁電解電容器的氧化皮膜的成分少。作為會(huì)腐蝕氧化皮膜的成分，可以舉出鹵化物。陽(yáng)離子性兩親性物質(zhì)、兩性兩親性物質(zhì)中鹵化物的含有率多，不優(yōu)選。

需要說(shuō)明的是，以下，陰離子性兩親性物質(zhì)是指親水性部分為陰離子性的兩親性物質(zhì)，非離子性兩親性物質(zhì)是指親水性部分為非離子性的兩親性物質(zhì)。

作為鋁電解電容器用分隔件中可以使用的陰離子性兩親性物質(zhì)，可以舉出選自由羧酸(包括在水中形成酸結(jié)構(gòu)的羧酸酐)、羧酸鹽、烷基磷酸酯、烷基磷酸酯鹽、聚氧亞烷基烷基醚磷酸鹽組成的組中的1種以上。通過(guò)使用這些陰離子性兩親性物質(zhì)，能夠?qū)Ψ指艏x予親水性。而且，通過(guò)使用該分隔件，能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的LC特性。

給分隔件帶來(lái)耐久親水性的陰離子性兩親性物質(zhì)的特征在于，其疏水性基團(tuán)包含選自由碳數(shù)8至20的烷基、烯基、亞烷基或亞烯基中的一種，并且其親水性基團(tuán)為2個(gè)以上羧酸基或者1個(gè)以上羧酸酐基。

若陰離子性兩親性物質(zhì)的疏水性基團(tuán)的碳數(shù)比8小，則有耐久親水性差的傾向，ESR特性、靜電容量特性的改善也不充分。若疏水性基團(tuán)的碳數(shù)比20大，則往往形狀為固體，難以發(fā)揮親水性。另外，疏水性基團(tuán)的碳數(shù)比20大的物質(zhì)不常見，難以獲得。

作為陰離子性兩親性物質(zhì)具有的親水性基團(tuán)的羧酸基的數(shù)量適宜為2以上。羧酸基的數(shù)量為1時(shí)，親水性不足。另一方面，作為陰離子性兩親性物質(zhì)具有的親水性基團(tuán)的羧酸酐基的數(shù)量適宜為1以上。需要說(shuō)明的是，羧酸酐基為容易水解且羧酸基的數(shù)量成為2的官能團(tuán)，羧酸酐基數(shù)為1與羧酸基數(shù)為2是等價(jià)的。

更具體的帶來(lái)耐久親水性的陰離子性兩親性物質(zhì)為選自由辛烯基琥珀酸、壬烯基琥珀酸、癸烯基琥珀酸、十二烯基琥珀酸、十四烯基琥珀酸、十五烯基琥珀酸、十六烯基琥珀酸、十八烯基琥珀酸、二十烯基琥珀酸及它們的酐或者7,12-二甲基-十八烷-1,18-二羧酸、丁基辛二酸、7,12-二甲基-7,11-十八碳二烯-1,18-二羧酸、異二十碳二烯二酸、二烷氧基羰基異二十二碳二烯二酸組成的組中的1種以上。通過(guò)使用這些陰離子性兩親性物質(zhì)，能夠?qū)Ψ指艏x予耐久親水性。然后，通過(guò)使用該分隔件，能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的LC特性。進(jìn)而，能夠改善浸滲型的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的ESR特性、靜電容量特性，能夠改善浸滲型的混合電容器的ESR特性。

作為可以在鋁電解電容器用分隔件中使用的非離子性兩親性物質(zhì)，可以舉出選自由聚氧亞烷基烷基醚、聚氧亞烷基烯基醚、聚氧亞烷基芳基醚、蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧亞烷基山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧亞烷基山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧亞烷基脂肪酸酯、聚氧亞烷基烷基胺、烷基烷醇酰胺、聚亞烷基多胺-環(huán)氧烷加成物組成的組中的1種以上。通過(guò)使用這些非離子性兩親性物質(zhì)，能夠?qū)Ψ指艏x予親水性。而且，通過(guò)使用該分隔件，能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的LC特性。

給分隔件帶來(lái)耐久親水性的非離子性兩親性物質(zhì)優(yōu)選HLB(親水親油平衡，Hydrophile-Lipohile Balance)值(或者也稱為HLB價(jià))為1以上、更優(yōu)選為1-10。HLB值是主要在非離子性兩親性物質(zhì)的乳液形成中使用的親水性-疏水性平衡的指標(biāo)。發(fā)明人等著眼于HLB值，并研究了將其作為分隔件的耐久親水性的指標(biāo)。

通過(guò)使用HLB值為1以上的兩親性物質(zhì)，能夠?qū)Ψ指艏x予親水性。然后，通過(guò)使用該分隔件，能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的LC特性。HLB值低于1時(shí)，親水性降低，因此氧化皮膜的修復(fù)變得不充分，用于電容器時(shí)的LC特性的改善效果小。

于是，通過(guò)使用HLB值為1～10的兩親性物質(zhì)，能夠?qū)Ψ指艏x予耐久親水性。而且，通過(guò)使用該分隔件，能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的LC特性。進(jìn)而，能夠改善浸滲型的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的ESR特性、靜電容量特性，能夠改善浸滲型的混合電容器的ESR特性。HLB值超過(guò)10時(shí)，雖然初始親水性高，但有耐久親水性差的傾向，ESR特性、靜電容量特性的改善也變不充分。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的HLB值通過(guò)通常使用的格里菲法(Griffin method)來(lái)計(jì)算。

格里菲法為通過(guò)下述(式1)的計(jì)算來(lái)求出的方法。

HLB＝20×Mw/M (式1)

此處，Mw表示親水性部分的式量(分子量)、M表示非離子性兩親性物質(zhì)的分子量。

更具體的帶來(lái)耐久親水性的非離子性兩親性物質(zhì)為選自由聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯十三烷基醚、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚(烷基碳數(shù)10～18)、山梨糖醇酐單癸酸酯、山梨糖醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯、甘油單油酸酯組成的組中的1種以上。通過(guò)使用這些非離子性兩親性物質(zhì)，能夠?qū)Ψ指艏x予耐久親水性。而且，通過(guò)使用該分隔件，能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的LC。進(jìn)而，能夠改善浸滲型的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的ESR特性、靜電容量特性，能夠改善浸滲型的混合電容器的ESR特性。這些兩親性物質(zhì)優(yōu)選在再化學(xué)轉(zhuǎn)化中所達(dá)到的溫度下為液體。如果在再化學(xué)轉(zhuǎn)化時(shí)為液體，則兩親性物質(zhì)的親水基變得容易對(duì)水親和，分隔件的親水性變高。

(兩親性物質(zhì)的初始含有率)

兩親性物質(zhì)的含有率相對(duì)于基布的質(zhì)量適宜為0.1～15質(zhì)量％。含有率小于0.1質(zhì)量％時(shí)，有時(shí)無(wú)法表現(xiàn)出充分的初始親水性及耐久親水性。另一方面，含有率超過(guò)15質(zhì)量％時(shí)，顯示親水性飽和或者減少。作為含有率的范圍，更優(yōu)選為0.5～10質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5～5質(zhì)量％。

需要說(shuō)明的是，初始含有率的計(jì)算方法如下。

初始含有率(質(zhì)量％)＝(W2-W1)/W1×100 (式2)

此處，初始含有率使用含有兩親性物質(zhì)前的基布的質(zhì)量(g)作為W1、使用剛剛含有兩親性物質(zhì)后的親水化分隔件的質(zhì)量(g)作為W2來(lái)計(jì)算。

(兩親性物質(zhì)的含有方法)

可以將兩親性物質(zhì)制成有機(jī)溶劑溶液、水溶液、水性乳液、油性乳液，通過(guò)油浴浸漬法、油輥法、噴霧法等公知的方法使其含于基布。

(兩親性物質(zhì)溶液及乳液)

對(duì)于制備兩親性物質(zhì)溶液及乳液時(shí)使用的溶劑，可以沒(méi)有特別限制地使用會(huì)溶解兩親性物質(zhì)的以往公知的有機(jī)溶劑。另外，也可以使用水以水溶液或水性乳液的形式來(lái)制備。需要說(shuō)明的是，制備乳液時(shí)，可以從公知的方法中進(jìn)行適宜選擇。

作為有機(jī)溶劑，具體而言，可以例示出甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯之類的醇系、二醇系、酮系、酯系等有機(jī)溶劑。另外，也可以舉出芳香族系、脂環(huán)族系、烴系溶劑等有機(jī)溶劑作為例子。其中可例示出苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、環(huán)己烷、辛烷、礦油精(minera spirit)等。

(分隔件的特性的測(cè)定方法)

本實(shí)施方式的分隔件的各特性的具體的測(cè)定通過(guò)以下的條件及方法進(jìn)行。

(厚度、密度、基重)

通過(guò)“JIS C2300-2《電氣用纖維素紙-第2部：試驗(yàn)方法》6基重”中規(guī)定的方法對(duì)分隔件的厚度、密度、基重進(jìn)行測(cè)定。

(吸水度)

使用吸水度作為分隔件的親水性的指標(biāo)。若吸水度變高，則可以視為構(gòu)成分隔件的纖維的表面被親水化、分隔件的親水性進(jìn)一步提高。需要說(shuō)明的是，吸水度的測(cè)定使用“JIS C 2300-2《電氣用纖維素紙-第2部：試驗(yàn)方法》22吸水度”的B法中規(guī)定的方法，考慮到電容器的浸滲，吸水方向設(shè)為分隔件的橫向。

(耐久性試驗(yàn))

以研究再化學(xué)轉(zhuǎn)化后的親水性為目的，進(jìn)行了試驗(yàn)。由于化學(xué)轉(zhuǎn)化時(shí)電壓的施加，化學(xué)轉(zhuǎn)化液的溫度上升并達(dá)到70℃左右。因此，作為分隔件的耐久性試驗(yàn)，將制作的分隔件在70℃的300ml化學(xué)轉(zhuǎn)化液中浸漬1小時(shí)。本試驗(yàn)的化學(xué)轉(zhuǎn)化液使用將磷酸二氫銨用水調(diào)節(jié)為0.1質(zhì)量％濃度而得到的溶液。

(耐久性試驗(yàn)后的吸水度)

沿分隔件的橫向(長(zhǎng)15mm×寬180mm的大小)采取試驗(yàn)片，在上述條件的耐久性試驗(yàn)后，通過(guò)自然過(guò)濾取出試驗(yàn)片后，進(jìn)行干燥，測(cè)定吸水度。

(耐久性試驗(yàn)后的含有率維持率)

以100×100mm的大小采取試驗(yàn)片，在耐久性試驗(yàn)后進(jìn)行過(guò)濾，用70℃的純水300ml進(jìn)行清洗。對(duì)于耐久性試驗(yàn)后的含有率，使用基布的質(zhì)量(g)作為W1、使用耐久性試驗(yàn)后的親水化分隔件的質(zhì)量(g)作為W3，如下地計(jì)算。

含有率(質(zhì)量％)＝(W3-W1)/W1×100 (式3)

含有率維持率為將耐久性試驗(yàn)后的含有率除以初始的含有率而算出的比以百分率表示的值。

接著，針對(duì)本實(shí)施方式例的各電容器的制作工序進(jìn)行說(shuō)明。

(導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的制作工序)

以進(jìn)行了蝕刻處理及氧化皮膜形成處理的陽(yáng)極箔和陰極箔不接觸的方式使分隔件介于其間并進(jìn)行卷繞，制作電容器元件。將制作的電容器元件再化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后，進(jìn)行干燥。在額定電壓6.3V的電容器的情況下，將聚合液浸滲于電容器元件后，進(jìn)行加熱·聚合，使溶劑干燥，從而形成導(dǎo)電性高分子。在額定電壓63V的電容器的情況下，將分散液浸滲于電容器元件后，進(jìn)行加熱使溶劑干燥，從而形成導(dǎo)電性高分子。將各電容器元件放入規(guī)定的殼體中，將開口部封口，進(jìn)行熟化，得到φ10mm、高度20mm的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器。

(混合電容器的制作工序)

以進(jìn)行了蝕刻處理及氧化皮膜形成處理的、陽(yáng)極箔和陰極箔不接觸的方式使分隔件介于其間并進(jìn)行卷繞，制作電容器元件。將制作的電容器元件再化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后進(jìn)行干燥。在額定電壓16V的電容器的情況下，將聚合液浸滲于電容器元件后，進(jìn)行加熱·聚合，使溶劑干燥，從而形成導(dǎo)電性高分子，接著使驅(qū)動(dòng)用電解液浸滲于電容器元件。在額定電壓80V的電容器的情況下，使分散液浸滲于電容器元件后，進(jìn)行加熱使溶劑干燥，從而形成導(dǎo)電性高分子，接著使驅(qū)動(dòng)用電解液浸滲于電容器元件。將各電容器元件放入規(guī)定的殼體中，將開口部封口，進(jìn)行熟化，得到φ10mm、高度20mm的混合電容器。

(鋁電解電容器的特性的測(cè)定方法)

本實(shí)施方式的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器、混合電容器的各特性的具體的測(cè)定用以下的條件及方法進(jìn)行。

(靜電容量)

制作的電容器的靜電容量在溫度20℃、頻率120Hz的條件下使用LCR計(jì)來(lái)測(cè)定。將聚合型的額定電壓6.3V的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器為2000μF以上、聚合型的額定電壓16V的混合電容器為1000μF以上、浸滲型的額定電壓63V的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器為80μF以上、浸滲型的額定電壓80V的混合電容器為100μF以上判斷為合格。

(ESR)

制作的電容器的ESR在溫度20℃、頻率100kHz的條件下使用LCR計(jì)來(lái)測(cè)定。將聚合型的額定電壓6.3V的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器為7mΩ以下、聚合型的額定電壓16V的混合電容器為10mΩ以下、浸滲型的額定電壓63V的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器為25mΩ以下、浸滲型的額定電壓80V的混合電容器為30mΩ以下判斷為合格。

(LC)

制作的電容器的LC在施加額定電壓2分鐘后用直流電流計(jì)來(lái)測(cè)定。將聚合型的額定電壓6.3V的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器為500μA以下、聚合型的額定電壓16V的混合電容器為100μA以下、浸滲型的額定電壓63V的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器為50μA以下、浸滲型的額定電壓80V的混合電容器為與相同額定電壓的鋁非固體電解電容器同等的5μA以下判斷為合格。

以下，對(duì)本發(fā)明的具體的實(shí)施例、比較例及參考例進(jìn)行說(shuō)明。

準(zhǔn)備實(shí)施例及比較例、參考例中使用的各種基布。

使用合成纖維、或者合成纖維和其它纖維(天然纖維等)，準(zhǔn)備6種基布(A～F)。

將實(shí)施例及比較例、參考例中使用的基布?xì)w納示于表1。表1中示出基布中使用的纖維的配方、基布的厚度、密度和基重。

[表1]

(實(shí)施例1)

使作為陰離子性兩親性物質(zhì)的十八烯基琥珀酸酐(烯基琥珀酸酐、烯基碳數(shù)18、荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制SIZEPINE SA-864)乳化分散于水中，制備水性乳液。利用浸漬法對(duì)PET70質(zhì)量％、原纖化腈綸30質(zhì)量％、厚度40μm、密度0.35g/cm³、基重14g/m²的濕式無(wú)紡布(基布A)進(jìn)行涂布，用干燥機(jī)進(jìn)行干燥，制作兩親性物質(zhì)的含有率為15.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度41.5μm、密度0.388g/cm³、基重16.1g/m²。初始的吸水度為38mm/10分鐘。

(實(shí)施例2)

使用腈綸30質(zhì)量％、聚酰胺粘結(jié)劑70質(zhì)量％、厚度60μm、密度0.55g/cm³、基重33g/m²的濕式無(wú)紡布(基布B)，使用山梨糖醇酐單月桂酸酯(山梨糖醇酐脂肪酸酯、花王株式會(huì)社制LEO DOLL SUPER SP-L10、HLB＝8.6)作為非離子性兩親性物質(zhì)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為10.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度61.0μm、密度0.595g/cm³、基重36.3g/m²。初始的吸水度為50mm/10分鐘。

(實(shí)施例3)

使用半芳香族聚酰胺50質(zhì)量％、PET粘結(jié)劑50質(zhì)量％、厚度40μm、密度0.45g/cm³、基重18g/m²的濕式無(wú)紡布(基布C)，用乙醇使作為陰離子性兩親性物質(zhì)的聚氧乙烯月桂基醚磷酸酯(聚氧亞烷基烷基醚磷酸酯、烷基碳數(shù)12、第一工業(yè)制藥株式會(huì)社制PLYSURF A208B)溶解，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含量為5.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度40.8μm、密度0.463g/cm³、基重18.9g/m²。初始的吸水度為53mm/10分鐘。

(實(shí)施例4)

使用基布A，使用聚氧乙烯月桂醚(聚氧亞烷基烷基醚、環(huán)氧乙烷加成摩爾數(shù)5、花王株式會(huì)社制EMULGEN 106、HLB＝10.5)作為非離子性兩親性物質(zhì)，制成乙醇溶液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為3.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度40.7μm、密度0.354g/cm³、基重14.4g/m²。初始的吸水度為54mm/10分鐘。

(實(shí)施例5)

使用半芳香族聚酰胺60質(zhì)量％、原纖化腈綸30質(zhì)量％、PVA10質(zhì)量％、厚度40μm、密度0.25g/cm³、基重10g/m²的濕式無(wú)紡布(基布D)，使用辛烯基琥珀酸酐(烯基琥珀酸酐、烯基碳數(shù)8、新日本理化株式會(huì)社制OSA)作為兩親性物質(zhì)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為1.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為40.9μm、密度0.247g/cm³、基重10.1g/m²。初始的吸水度為53mm/10分鐘。

(實(shí)施例6)

使用原纖化芳綸30質(zhì)量％、纖維素70質(zhì)量％、厚度25μm、密度0.40g/cm³、基重10g/m²的濕式無(wú)紡布(基布E)，使用聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚(聚氧亞烷基烷基醚、日油株式會(huì)社制Nonion TA-405、HLB＝5.0)作為非離子性兩親性物質(zhì)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為0.5質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度25.1μm、密度0.400g/cm³、基重10.1g/m²。初始的吸水度為51mm/10分鐘。

(實(shí)施例7)

使用基布A，將作為非離子性兩親性物質(zhì)的甘油單油酸酯(甘油脂肪酸酯、花王株式會(huì)社制RHEODOL MO-60、HLB＝2.8)制成乙醇溶液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為0.1質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度40.5μm、密度0.357g/cm³、基重14.5g/m²。初始的吸水度為34mm/10分鐘。

(參考例1)

使用基布C，使用山梨糖醇酐單月桂酸酯作為非離子性兩親性物質(zhì)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為15.6質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度40.8μm、密度0.510g/cm³、基重20.8g/m²。初始的吸水度為33mm/10分鐘。

(比較例1)

不使基布B含有兩親性物質(zhì)，制成分隔件。分隔件為厚度60.2μm、密度0.552g/cm³、基重33.2g/m²。初始的吸水度為10mm/10分鐘。

(比較例2)

與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為0.07質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度41.6μm、密度0.355g/cm³、基重14.8g/m²。初始的吸水度為27mm/10分鐘。

(比較例3)

使用PET25質(zhì)量％、纖維素75質(zhì)量％、厚度25μm、密度0.40g/cm³、基重10g/m²的濕式無(wú)紡布(基布F)，將作為非離子性兩親性物質(zhì)的聚氧乙烯月桂基醚(HLB＝10.5)制成乙醇溶液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為3.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度25.5μm、密度0.408g/cm³、基重10.4g/m²。初始的吸水度為55mm/10分鐘。

(實(shí)施例8)

使用基布B，使用7,12-二甲基-十八烷-1,18-二羧酸(亞烷基二羧酸、亞烷基碳數(shù)20、岡村制油株式會(huì)社制IPS-22)作為陰離子性兩親性物質(zhì)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為2.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度62.2μm、密度0.541g/cm³、基重33.7g/m²。初始的吸水度為45mm/10分鐘。耐久性試驗(yàn)后的吸水度為42mm/10分鐘、含有率維持率為95％。

(實(shí)施例9)

使用基布A，使用十八烯基琥珀酸酐作為陰離子性兩親性物質(zhì)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為2.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度41.4μm、密度0.345g/cm³、基重14.3g/m²。初始的吸水度為47mm/10分鐘。耐久性試驗(yàn)后的吸水度為40mm/10分鐘、含有率維持率為97％。

(實(shí)施例10)

使用基布C，使用辛烯基琥珀酸酐作為陰離子性兩親性物質(zhì)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為2.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度40.8μm、密度0.450g/cm³、基重18.4g/m²。初始的吸水度為44mm/10分鐘。耐久性試驗(yàn)后的吸水度為30mm/10分鐘、含有率維持率為9％。

(實(shí)施例11)

使用基布D，使用山梨糖醇酐三油酸酯(山梨糖醇酐脂肪酸酯、花王株式會(huì)社制RHEODOLSP-O30V、HLB＝1.8)作為非離子性兩親性物質(zhì)并用乙醇使其溶解，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為2.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度40.2μm、密度0.254g/cm³、基重10.2g/m²。初始的吸水度為36mm/10分鐘。耐久性試驗(yàn)后的吸水度為34mm/10分鐘、含有率維持率為91％。

(實(shí)施例12)

使用基布E，使用山梨糖醇酐單油酸酯(山梨糖醇酐脂肪酸酯、花王株式會(huì)社制RHEODOL SP-O10V、HLB＝4.3)作為非離子性兩親性物質(zhì)并用乙醇使其溶解，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為2.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度25.5μm、密度0.400g/cm³、基重10.2g/m²。初始的吸水度為42mm/10分鐘。耐久性試驗(yàn)后的吸水度為32mm/10分鐘、含有率維持率為72％。

(實(shí)施例13)

使用基布A，使用聚氧乙烯月桂基醚(HLB＝9.7)作為非離子性兩親性物質(zhì)并用乙醇使其溶解，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為2.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度40.8μm、密度0.361g/cm³、基重14.7g/m²。初始的吸水度為45mm/10分鐘。耐久性試驗(yàn)后的吸水度為31mm/10分鐘、含有率維持率為5％。

(參考例2)

使用基布A，使用乙烯基琥珀酸酐作為陰離子性兩親性物質(zhì)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為2.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度40.6μm、密度0.352g/cm³、基重14.3g/m²。初始的吸水度為45mm/10分鐘。耐久性試驗(yàn)后的吸水度為17mm/10分鐘、含有率維持率為3％。

(參考例3)

使用基布B，使用聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯(聚氧亞烷基山梨糖醇脂肪酸酯、花王株式會(huì)社制RHEODOL440V、HLB＝11.8)作為非離子性兩親性物質(zhì)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為2.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度60.6μm、密度0.555g/cm³、基重33.7g/m²。初始的吸水度為46mm/10分鐘。耐久性試驗(yàn)后的吸水度為16mm/10分鐘、含有率維持率為2％。

(參考例4)

使用基布C，將作為非離子性兩親性物質(zhì)的山梨糖醇酐四油酸酯(山梨糖醇酐脂肪酸酯、HLB＝0.5)制成乙醇溶液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作分隔件，得到兩親性物質(zhì)的含有率為2.0質(zhì)量％的分隔件。得到的分隔件為厚度40.5μm、密度0.451g/cm³、基重18.3g/m²。初始的吸水度為28mm/10分鐘。耐久性試驗(yàn)后的吸水度為27mm/10分鐘、含有率維持率為96％。

(比較例4、比較例5)

使用基布C，不使其含有兩親性物質(zhì)，制成分隔件。分隔件為厚度40.3μm、密度0.459g/cm³、基重18.5g/m²。初始的吸水度為13mm/10分鐘、耐久性試驗(yàn)后的吸水度為11mm/10分鐘。

使用實(shí)施例1至實(shí)施例7、參考例1、比較例1至比較例3的分隔件，制作額定電壓6.3V的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及額定電壓16V的混合電容器并進(jìn)行評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)的結(jié)果歸納于表2。

[表2]

另外，使用實(shí)施例8至實(shí)施例13及參考例2至參考例4、比較例4、比較例5的分隔件，制作額定電壓63V的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及額定電壓80V的混合電容器并進(jìn)行評(píng)價(jià)。需要說(shuō)明的是，對(duì)于比較例5，以相對(duì)于分散液為1質(zhì)量％的方式加入兩親性物質(zhì)(聚氧乙烯月桂基醚、HLB＝9.7)，制作額定電壓63V的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及額定電壓80V的混合電容器并進(jìn)行評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)的結(jié)果歸納于表3。

[表3]

如表2所示，與使用了比較例1及比較例2的分隔件的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器相比，使用了實(shí)施例1至實(shí)施例7的分隔件的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的LC變小?？芍ㄟ^(guò)涂布兩親性物質(zhì)，分隔件的親水性提高，LC變小，改善了LC特性。

在導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的情況下，具體而言，兩親性物質(zhì)的初始含有率為0.1質(zhì)量％以上且15質(zhì)量％以下的范圍時(shí)，能夠使LC滿足500μA以下。進(jìn)而，兩親性物質(zhì)的初始含有率為0.5質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％以下的范圍時(shí)，能夠使LC進(jìn)一步減小為400μA以下，特別是，在0.5質(zhì)量％以上且5質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)成為最小的LC。

由以上的結(jié)果可知，作為兩親性物質(zhì)的含有率的范圍，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上且15質(zhì)量％以下的范圍、更優(yōu)選0.5質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上且5質(zhì)量％以下。

另外，與實(shí)施例1至實(shí)施例7的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器相比，使用了比較例3的分隔件的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的LC變大?？芍捎诶w維素的含有率超過(guò)70％，電容器內(nèi)的氣體產(chǎn)生量變多，LC特性反而惡化。

另外可知，在表3所示的各實(shí)施例中，導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器與比較例4、比較例5相比，LC變小，改善了LC特性。進(jìn)而，通過(guò)實(shí)施例8至實(shí)施例10與參考例2的比較及實(shí)施例11至實(shí)施例13與參考例3、參考例4的比較可知，實(shí)施例的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器改善了靜電容量特性及ESR特性，混合電容器改善了ESR特性?？梢越忉尀檫@些特性的差異是由分隔件的耐久親水性的不同導(dǎo)致的。具有耐久親水性的分隔件由于在再化學(xué)轉(zhuǎn)化后還殘留有親水性，因此作為陰極材料的分散液的浸滲性得以改善，耐久親水性越高，電特性變得越良好。

另一方面，如比較例5中所示，使分散液含有兩親性物質(zhì)來(lái)制作導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器的情況下，再化學(xué)轉(zhuǎn)化沒(méi)有充分進(jìn)行，因此與使分隔件中含有兩親性物質(zhì)來(lái)制作的實(shí)施例的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器及混合電容器相比，LC變大，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)LC特性的改善。進(jìn)而ESR特性的改善也不充分?？梢越忉尀橛捎诖罅?jī)捎H性物質(zhì)蓄積在顆粒間，因此ESR特性惡化。

根據(jù)以上本發(fā)明的實(shí)施方式，可以得到不需要碳化處理并且親水性良好的分隔件。而且，通過(guò)使用本實(shí)施方式的分隔件，在再化學(xué)轉(zhuǎn)化中，能夠?qū)崿F(xiàn)充分的氧化皮膜的形成，能夠改善導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器、混合電容器的LC特性。

特別是，在浸滲型的混合電容器中，使用含有合成纖維的分隔件，能夠達(dá)成與鋁非固體電解電容器同等的LC特性。

另外，通過(guò)賦予耐久親水性，能夠改善浸滲有分散液的浸滲型的導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器的ESR特性、靜電容量特性，也能夠?qū)崿F(xiàn)改善浸滲型的混合電容器的ESR特性。