本發(fā)明涉及一種通信電纜制造業(yè)的一種模具，具體是指一種漏泄電纜的包裹成型方法。

背景技術(shù)：

漏泄電纜是漏泄同軸電纜（LeakyCoaxialCable）的簡稱，由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣介質(zhì)、開有周期性槽孔的外導(dǎo)體和護(hù)套四部分組成。射頻信號(hào)在漏泄電纜內(nèi)部傳輸?shù)倪^程中，一部分射頻信號(hào)通過外導(dǎo)體孔隙耦合到外部空間；外部空間的射頻信號(hào)也可以通過外導(dǎo)體孔隙耦合到電纜內(nèi)部。因而，漏泄電纜兼具射頻信號(hào)傳輸線和收發(fā)天線之雙重功能。一般應(yīng)用于通信天線難以發(fā)揮作用的特定空間，特別是移動(dòng)通信系統(tǒng)分離天線提供足夠場強(qiáng)覆蓋的特定空間。

近年來，隨著城市地鐵、高速鐵路、高速公路的迅速發(fā)展，漏泄電纜的運(yùn)用也越來越廣泛，需求量與日俱增。目前雖然不同廠家生產(chǎn)的漏泄電纜各有特色，但基本原理和采用的技術(shù)手段大致相同。目前的工藝模具采用長方形鐵皮卷筒方式成型，銅帶經(jīng)過卷筒縫隙出來，由于缺乏有效的定位，銅帶在卷筒中處于自由狀態(tài)，容易左右搖擺導(dǎo)致翻邊及位置變化；由于銅帶開槽，開槽處容易刮到模具，輕者導(dǎo)致槽孔變形，重者導(dǎo)致銅帶拉斷。目前的漏泄電纜中，由于外導(dǎo)體銅帶上開有周期性的槽孔，其槽孔處的物理強(qiáng)度低于其它部位，因此，在縱包成型過程中，極易受到彎曲、擠壓、擦刮等因素而導(dǎo)致槽孔變形、銅帶拉斷影響產(chǎn)品性能。由于模具及生產(chǎn)工藝的原因，還經(jīng)常出現(xiàn)外導(dǎo)體銅帶跑偏引起的護(hù)套標(biāo)志線（護(hù)套表面用于標(biāo)識(shí)周期性槽孔方位的一根或兩根連續(xù)凸起的筋）與槽孔中心線位置不正確現(xiàn)象影響產(chǎn)品安裝使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種漏泄電纜的包裹成型方法，解決目前漏泄電纜縱包成型過程中出現(xiàn)的槽孔變形、銅帶拉斷、護(hù)套標(biāo)志線與槽孔中心線位置不正確等現(xiàn)象，提高漏泄電纜護(hù)套外觀質(zhì)量，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品均一性的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種漏泄電纜的包裹成型方法，包括縱包平臺(tái)，在所述縱包平臺(tái)上依次安裝有同軸的第一縱包成型模、第二縱包成型模、縱包成型錐形筒、搭接模、第一定徑模、以及第二定徑模，所述第一縱包成型模和第二縱包成型模的模腔連接成整體成流線形的模腔，在所述縱包平臺(tái)上安裝有芯軸支架，在芯軸支架上安裝有芯軸，所述芯軸位于流線形的模腔內(nèi)，芯軸與第一縱包成型模、第二縱包成型模配合構(gòu)成縱包型腔?？v包平臺(tái)為基準(zhǔn)工作平臺(tái)，其表面為平面，在縱包平臺(tái)上依次安裝第一縱包成型模、第二縱包成型模、縱包成型錐形筒、搭接模、第一定徑模、以及第二定徑模，第一縱包成型模和第二縱包成型模配合構(gòu)成內(nèi)部流線形的模腔，在該模腔內(nèi)固定一個(gè)芯軸，芯軸通過芯軸支架固定在縱包平臺(tái)上，由芯軸和模腔之間的間隙空間作為銅帶的運(yùn)動(dòng)成型空間，銅帶經(jīng)過模腔后，銅帶和纜芯同時(shí)進(jìn)入縱包成型錐形筒，然后經(jīng)過搭接模、第一定徑模、以及第二定徑模，出來后銅帶即縱包在纜芯上形成漏泄電纜外導(dǎo)體，再同步擠上護(hù)套就形成漏泄電纜，相對(duì)于目前的工藝模具，本發(fā)明加工后的漏泄電纜，由于銅帶在成型過程中不會(huì)發(fā)生左右擺動(dòng)，完全解決了銅帶的槽孔變形、銅帶拉斷及位置變化的問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量提高，達(dá)到了較高的均一性。

所述芯軸由錐形板和錐形體連接而成，錐形體的軸線上設(shè)置有通孔，該通孔在錐形板上延伸形成橫截面為半圓形的內(nèi)層送料槽。進(jìn)一步講，其中的芯軸為整體部件，由兩部分構(gòu)成，一部份為錐形板，另一部份為錐形體，錐形板和錐形體連接成為整體，在錐形體的軸線上設(shè)置有通孔，該通孔用于輸送纜芯，該通孔延伸后在錐形板上形成內(nèi)層送料槽。

所述搭接模內(nèi)部橫截面成螺旋線排布，其起始直徑與終止直徑之間的夾角為α，且α介于390°至440°之間，其中大于360°的搭接模內(nèi)側(cè)壁部分形成舌苔。進(jìn)一步講，作為本發(fā)明的另一個(gè)重要的發(fā)明之處，采用在縱包成型錐形筒和第一定徑模之間安裝搭接模的方式，有效解決了銅帶在縱包過程中的翻帶情況，具體地將，搭接模整體呈圓筒狀，在其直徑方向的橫截面上，內(nèi)壁呈螺旋線分布，其圈數(shù)大于1但小于2，即其內(nèi)側(cè)壁位于螺旋線之間的部分形成凸出的舌苔，其作用是將銅帶的兩邊分別位于舌苔兩側(cè)，如此，螺旋線的起始半徑繞圓心旋轉(zhuǎn)α后到達(dá)終止直徑，α介于390°至440°之間，由于舌苔的存在，使得銅帶的兩個(gè)側(cè)邊始終處于相同的位置，避免了交叉翻折的情況，提高了產(chǎn)品的合格率。

所述的縱包成型錐形筒通過錐形筒支架固定安裝在縱包平臺(tái)上。

所述搭接模、第一定徑模、以及第二定徑模分別通過搭接支架、第一定徑模支架、以及第二定徑模支架固定安裝在縱包平臺(tái)上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果： （1）本發(fā)明一種漏泄電纜的包裹成型方法，第一縱包成型模和第二縱包成型模配合構(gòu)成內(nèi)部流線形的模腔，在該模腔內(nèi)固定一個(gè)芯軸，芯軸通過芯軸支架固定在縱包平臺(tái)上，由芯軸和模腔之間的間隙空間作為銅帶的運(yùn)動(dòng)成型空間，銅帶經(jīng)過模腔后，銅帶和纜芯同時(shí)進(jìn)入縱包成型錐形筒，然后經(jīng)過搭接模、第一定徑模、以及第二定徑模，出來后銅帶即縱包在纜芯上形成漏泄電纜外導(dǎo)體，再同步擠上護(hù)套就形成漏泄電纜，相對(duì)于目前的工藝模具，本發(fā)明加工后的漏泄電纜，由于銅帶在成型過程中不會(huì)發(fā)生左右擺動(dòng)，完全解決了銅帶的槽孔變形、銅帶拉斷及位置變化的問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量提高，達(dá)到了較高的均一性； （2）本發(fā)明一種漏泄電纜的包裹成型方法，搭接模整體呈圓筒狀，在其直徑方向的橫截面上，內(nèi)壁呈螺旋線分布，其圈數(shù)大于1但小于2，即其內(nèi)側(cè)壁位于螺旋線之間的部分形成凸出的舌苔，由于舌苔的存在，使得銅帶的兩個(gè)側(cè)邊始終處于相同的位置，避免了交叉翻折的情況，提高了產(chǎn)品的合格率； （3）本發(fā)明一種漏泄電纜的包裹成型方法，結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)不同的產(chǎn)品型號(hào)，可以更換不同型號(hào)的模具即可，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖； 圖2為本發(fā)明左視圖； 圖3為本發(fā)明主視圖； 圖4為本發(fā)明芯軸俯視圖； 圖5為本發(fā)明芯軸左視圖； 圖6為本發(fā)明搭接模橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1-縱包平臺(tái)，2-第一縱包成型模，3-第二縱包成型模，4-縱包成型錐形筒，5-搭接模，6-第一定徑模，7-第二定徑模，8-芯軸支架，9-芯軸，10-錐形板，11-錐形體，12-通孔，13-內(nèi)層送料槽，14-舌苔，15-錐形筒支架，16-搭接支架，17-第一定徑模支架，18-第二定徑模支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。 實(shí)施例

如圖1至6所示，本發(fā)明一種漏泄電纜的包裹成型方法，包括縱包平臺(tái)1，在縱包平臺(tái)1上依次安裝有同軸的第一縱包成型模2、第二縱包成型模3，第一縱包成型模和第二縱包成型模3的模腔連接成整體成流線形的模腔，在縱包平臺(tái)1上固定安裝有芯軸支架8，芯軸支架8位于流線形的模腔正上方，在芯軸支架8上安裝有芯軸9，芯軸9與模腔相配合形成銅帶的成型通道，芯軸9由錐形板10和錐形體11連接而成，錐形體11的軸線上設(shè)置有通孔12，該通孔12在錐形板10上延伸形成橫截面為半圓形的內(nèi)層送料槽13，內(nèi)層送料槽13和通孔12連同，用于輸送纜芯；芯軸9的后面安裝的是縱包成型錐形筒4，在縱包成型錐形筒4內(nèi)，纜芯和銅帶接觸，縱包成型錐形筒4通過錐形筒支架15固定安裝在縱包平臺(tái)1上；在縱包成型錐形筒4后安裝有搭接模5，搭接模5通過搭接支架16固定安裝在縱包平臺(tái)1上，搭接模5整體呈圓筒狀，在其直徑方向的橫截面上，內(nèi)壁呈螺旋線分布，螺旋線的起始半徑繞圓心旋轉(zhuǎn)α后到達(dá)終止直徑，α介于390°至440°之間，即其內(nèi)側(cè)壁位于螺旋線之間的部分形成凸出的舌苔14，舌苔使得銅帶的兩個(gè)側(cè)邊始終處于相同的位置，在縱包平臺(tái)1上還設(shè)置有第一定徑模6、以及第二定徑模7，第一定徑模6、以及第二定徑模7分別通過第一定徑模支架17、以及第二定徑模支架18固定安裝在縱包平臺(tái)上。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。