技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜絕緣層擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種用于電纜加工的雙層共擠式擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

擠塑機(jī)的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線(xiàn)芯和電纜上。

電線(xiàn)電纜的塑料絕緣和護(hù)套使是采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機(jī)。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無(wú)其它雜物，然后把螺桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過(guò)程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開(kāi)始逐漸的向均化段運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機(jī)筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動(dòng)或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機(jī)頭；到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導(dǎo)體或線(xiàn)芯周?chē)?，形成連續(xù)密實(shí)的絕緣層或護(hù)套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。

但是大多數(shù)的電線(xiàn)電纜外部均設(shè)有多層包裹層，現(xiàn)有的技術(shù)是一層一層的加工，效率低，且一層加工完畢后在加工另一層，上一層容易落灰，從而能導(dǎo)致二層之間連接不夠緊密。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種用于電纜加工的雙層共擠式擠出機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)一個(gè)雙層共擠治具將二臺(tái)擠出機(jī)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)雙層一次性擠出，大大的提高了電纜的加工效果，有效的提高了多層包裹層之間的緊密性，同時(shí)設(shè)備制作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，適用范廣闊。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種用于電纜加工的雙層共擠式擠出機(jī)，包括水平擠出機(jī)、傾斜擠出機(jī)和雙層共擠治具，所述的傾斜擠出機(jī)尾部通過(guò)連接件鉸連接有固定支撐架、前端通過(guò)連接件鉸連接有上下伸縮結(jié)構(gòu)、通過(guò)上下伸縮結(jié)構(gòu)上升和下降來(lái)調(diào)整前端擠出頭角度，所述的雙層共擠治具上設(shè)有二個(gè)進(jìn)料口、其中一個(gè)進(jìn)料口設(shè)置在雙層共擠治具側(cè)方與水平擠出機(jī)擠出頭連接、另一個(gè)進(jìn)料口設(shè)置在雙層共擠治具上方通過(guò)連接治具與傾斜擠出機(jī)擠出頭連接。

進(jìn)一步，所述的傾斜擠出機(jī)傾斜角度為45度，尾部設(shè)有緩沖料斗，所述的緩沖料斗上方設(shè)有加料管，所述的加料管延伸至水平擠出機(jī)尾部、且連接有加料斗，所述的加料斗通過(guò)連接架固定在水平擠出機(jī)上。

進(jìn)一步，所述的加料管上設(shè)有吸料裝置。

進(jìn)一步，所述的上下伸縮結(jié)構(gòu)為液壓缸結(jié)構(gòu)、且底部設(shè)有控制把手。

進(jìn)一步，還包括引風(fēng)機(jī)和吸氣管，所述的吸氣管一端與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接、另一端連接有錐形罩，所述的錐形罩設(shè)置在雙層共擠治具正上方、用于將擠出過(guò)程中的產(chǎn)生的氣味吸走。

進(jìn)一步，所述的雙層共擠治具外部設(shè)有導(dǎo)料模套、進(jìn)水管和出水管，所述的導(dǎo)料模套為二個(gè)設(shè)置在雙層共擠治具二端，內(nèi)部位于二端位置分別設(shè)有擠出模芯一和擠出模芯二，所述的擠出模芯一和擠出模芯二之間設(shè)有冷卻裝置，所述的擠出模芯一與雙層共擠治具上方的進(jìn)料口連接，所述的擠出模芯二與雙層共擠治具側(cè)方的進(jìn)料口連接。

進(jìn)一步，所述的冷卻裝置包括中間導(dǎo)料管和纏繞在導(dǎo)料管外部的冷卻水管，所述的冷卻水管一端與進(jìn)水管連接，另一端與出水管連接。

進(jìn)一步，所述的導(dǎo)料模套內(nèi)部設(shè)有與電纜匹配的圓孔，所述的導(dǎo)料模套包括進(jìn)料導(dǎo)料模套和出料導(dǎo)料模套，所述的進(jìn)料導(dǎo)料模套的圓孔直徑小于出料導(dǎo)料模套圓孔直徑。

進(jìn)一步，所述的擠出模芯一和擠出模芯二均為圓環(huán)狀腔體，外環(huán)上設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料管，內(nèi)環(huán)上均布有多個(gè)出料孔，所述的出料孔為錐形孔。

進(jìn)一步，所述的連接治具底部設(shè)有與雙層共擠治具配合的錐形結(jié)構(gòu)、上方設(shè)有與傾斜擠出機(jī)擠出頭配合的45度斜坡，所述的45度斜坡上設(shè)有錐形口，所述的連接治具內(nèi)部設(shè)有將錐形口延伸至最底部的輸送管道。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述一種用于電纜加工的雙層共擠式擠出機(jī)，通過(guò)一個(gè)雙層共擠治具將二臺(tái)擠出機(jī)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)雙層一次性擠出，大大的提高了電纜的加工效果，有效的提高了多層包裹層之間的緊密性，同時(shí)設(shè)備制作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，適用范廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為雙層共擠治具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為連接治具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為擠出模芯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖所示，本發(fā)明所述的一種用于電纜加工的雙層共擠式擠出機(jī)，包括水平擠出機(jī)1、傾斜擠出機(jī)2和雙層共擠治具3，所述的傾斜擠出機(jī)2尾部通過(guò)連接件31鉸連接有固定支撐架3、前端通過(guò)連接件31鉸連接有上下伸縮結(jié)構(gòu)4、通過(guò)上下伸縮結(jié)構(gòu)4上升和下降來(lái)調(diào)整前端擠出頭角度，所述的雙層共擠治具3上設(shè)有二個(gè)進(jìn)料口、其中一個(gè)進(jìn)料口設(shè)置在雙層共擠治具側(cè)方與水平擠出機(jī)1擠出頭連接、另一個(gè)進(jìn)料口設(shè)置在雙層共擠治具上方通過(guò)連接治具6與傾斜擠出機(jī)2擠出頭連接；所述的傾斜擠出機(jī)2傾斜角度為45度，尾部設(shè)有緩沖料斗21，所述的緩沖料斗21上方設(shè)有加料管7，所述的加料管7延伸至水平擠出機(jī)1尾部、且連接有加料斗8，所述的加料斗8通過(guò)連接架固定在水平擠出機(jī)1上；所述的加料管上設(shè)有吸料裝置71；所述的上下伸縮結(jié)構(gòu)4為液壓缸結(jié)構(gòu)、且底部設(shè)有控制把手41；所述的雙層共擠治具5外部設(shè)有導(dǎo)料模套51(52）、進(jìn)水管56和出水管57，所述的導(dǎo)料模套為二個(gè)設(shè)置在雙層共擠治具二端，內(nèi)部位于二端位置分別設(shè)有擠出模芯一53和擠出模芯二54，所述的擠出模芯一53和擠出模芯二54之間設(shè)有冷卻裝置55，所述的擠出模芯一53與雙層共擠治具上方的進(jìn)料口連接，所述的擠出模芯二54與雙層共擠治具側(cè)方的進(jìn)料口連接；所述的冷卻裝置55包括中間導(dǎo)料管和纏繞在導(dǎo)料管外部的冷卻水管551，所述的冷卻水管551一端與進(jìn)水管連接，另一端與出水管連接；所述的導(dǎo)料模套51(52）內(nèi)部設(shè)有與電纜匹配的圓孔，所述的導(dǎo)料模套包括進(jìn)料導(dǎo)料模套51和出料導(dǎo)料模套52，所述的進(jìn)料導(dǎo)料模套的圓孔直徑小于出料導(dǎo)料模套圓孔直徑；所述的擠出模芯一53和擠出模芯二54均為圓環(huán)狀腔體，外環(huán)上設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料管，內(nèi)環(huán)上均布有多個(gè)出料孔534；所述的出料孔為錐形孔；所述的連接治具底部設(shè)有與雙層共擠治具配合的錐形結(jié)構(gòu)61、上方設(shè)有與傾斜擠出機(jī)擠出頭配合的45度斜坡62，所述的45度斜坡上設(shè)有錐形口63，所述的連接治具內(nèi)部設(shè)有將錐形口延伸至最底部的輸送管道。

實(shí)施例二

如圖所示，本發(fā)明所述的一種用于電纜加工的雙層共擠式擠出機(jī)，包括水平擠出機(jī)1、傾斜擠出機(jī)2、雙層共擠治具3、引風(fēng)機(jī)91和吸氣管9，所述的傾斜擠出機(jī)2尾部通過(guò)連接件31鉸連接有固定支撐架3、前端通過(guò)連接件31鉸連接有上下伸縮結(jié)構(gòu)4、通過(guò)上下伸縮結(jié)構(gòu)4上升和下降來(lái)調(diào)整前端擠出頭角度，所述的雙層共擠治具3上設(shè)有二個(gè)進(jìn)料口、其中一個(gè)進(jìn)料口設(shè)置在雙層共擠治具側(cè)方與水平擠出機(jī)1擠出頭連接、另一個(gè)進(jìn)料口設(shè)置在雙層共擠治具上方通過(guò)連接治具6與傾斜擠出機(jī)2擠出頭連接；所述的傾斜擠出機(jī)2傾斜角度為45度，尾部設(shè)有緩沖料斗21，所述的緩沖料斗21上方設(shè)有加料管7，所述的加料管7延伸至水平擠出機(jī)1尾部、且連接有加料斗8，所述的加料斗8通過(guò)連接架固定在水平擠出機(jī)1上，便于傾斜擠出機(jī)上料；所述的加料管上設(shè)有吸料裝置71；所述的上下伸縮結(jié)構(gòu)4為液壓缸結(jié)構(gòu)、且底部設(shè)有控制把手41；所述的吸氣管9一端與引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接、另一端連接有錐形罩，所述的錐形罩設(shè)置在雙層共擠治具正上方、用于將擠出過(guò)程中的產(chǎn)生的氣味吸走；所述的雙層共擠治具5外部設(shè)有導(dǎo)料模套51(52）、進(jìn)水管56和出水管57，所述的導(dǎo)料模套為二個(gè)設(shè)置在雙層共擠治具二端，內(nèi)部位于二端位置分別設(shè)有擠出模芯一53和擠出模芯二54，所述的擠出模芯一53和擠出模芯二54之間設(shè)有冷卻裝置55，所述的擠出模芯一53與雙層共擠治具上方的進(jìn)料口連接，所述的擠出模芯二54與雙層共擠治具側(cè)方的進(jìn)料口連接；所述的冷卻裝置55包括中間導(dǎo)料管和纏繞在導(dǎo)料管外部的冷卻水管551，所述的冷卻水管551一端與進(jìn)水管連接，另一端與出水管連接；所述的導(dǎo)料模套51(52）內(nèi)部設(shè)有與電纜匹配的圓孔，所述的導(dǎo)料模套包括進(jìn)料導(dǎo)料模套51和出料導(dǎo)料模套52，所述的進(jìn)料導(dǎo)料模套的圓孔直徑小于出料導(dǎo)料模套圓孔直徑；所述的擠出模芯一53和擠出模芯二54均為圓環(huán)狀腔體，外環(huán)上設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料管，內(nèi)環(huán)上均布有多個(gè)出料孔534；所述的出料孔為錐形孔；所述的連接治具底部設(shè)有與雙層共擠治具配合的錐形結(jié)構(gòu)61、上方設(shè)有與傾斜擠出機(jī)擠出頭配合的45度斜坡62，所述的45度斜坡上設(shè)有錐形口63，所述的連接治具內(nèi)部設(shè)有將錐形口延伸至最底部的輸送管道。