本實用新型涉及電容器生產(chǎn)制造領域，具體為一種超級電容器注液灌。

背景技術：

超級電容器，也叫電化學電容器，是一種介于傳統(tǒng)電容器與電池之間的儲能器件，其具有優(yōu)異的功率密度、長循環(huán)壽命、超大容量、免維護及綠色環(huán)保的特點，在可再生能源、風能和太陽能等新能源等領域有著廣泛應用。超級電容器的制造工藝主要由配料、打漿、涂布、輥壓、分切、卷繞、激光焊、封裝、注液、活化、檢測、包裝等工藝組成。在整個工藝流程中，注液工藝需要耗費大量的人力物力，而且耗時周期長。傳統(tǒng)的注液方法有套筒式注液與浸泡式注液。套筒式注液是通過注液器進行操作，經(jīng)過抽真空、定量注液、加壓等過程進行注液，這種注液方式容易發(fā)生側漏等風險，無法保證每個超級電容器的注液量一致的問題；同時由于這種注液方式采用的是定量注液，每次注液的注液量相同，然后注液次數(shù)越多，越到后面，電池對電解液的吸收越來越困難，造成電解液容易計入真空系統(tǒng)中，造成電解液的浪費，還會腐蝕注液設備，提高生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的浸泡式注液是將多個超級電容器產(chǎn)品置于一個注液槽里，然后將注液槽置于一個手套箱中的密閉注液倉中，對注液倉進行抽真空與充壓，以達到對超級電容器的注液，這種方法效率高，但是無法保證每個產(chǎn)品的注液量一致的問題，需要多次返工注液；而且，注液槽中電解液存放較多才能達到浸泡注液的效果，這造成電解液極大的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術缺陷，本實用新型研發(fā)一種超級電容器注液灌，把每一個的超級電容器的注液過程分拆到單個這種超級電容器注液灌中，定量注液，解決了超級電容器注液量無法達到一致的問題，同時極大的降低了電解液的損耗。

本實用新型提供的技術方案為：提供一種超級電容器注液灌，包括罐體和灌蓋，其特征在于：所述的罐體為上部開口的中空圓柱體，所述罐體的底部開有能夠卡住超級電容器兩極接線柱的卡槽，所述的灌蓋加裝在罐體上部并與罐體為可拆卸式連接。

本實用新型的所述的灌蓋與罐體的連接方式可以設計為兩種，一種為套接連接，灌蓋直接套在罐體上，當為這種連接方式時，灌蓋的上部是封閉式的，當注液灌放入與手套箱相連的注液倉中后，抽真空與加壓的操作通過灌蓋與罐體之間的縫隙對罐體內(nèi)的超級電容器起作用；當灌蓋與罐體的連接方式為螺紋連接時，灌蓋蓋體上開有通氣孔，則抽真空與加壓的操作通過通氣孔對罐體內(nèi)的超級電容器起作用。

本實用新型所述的罐體的材質(zhì)可以為不銹鋼、聚四氟乙烯與玻璃；優(yōu)選為玻璃材質(zhì)，罐體上可以標有刻度，可以直觀的觀察加入電解液的量。

本實用新型具有的有益效果為：

1、當超級電容器的生產(chǎn)工藝到注液這一時序時，把每個超級電容器的注液過程分解到每個本實用新型所述的注液灌內(nèi)進行，能夠?qū)崟r控制每個電容器吸附電解液的量，進而使每個電容器對電解液的吸附量達到一致水平，這種操作提高了超級電容器注液效率，注液一次完成，避免了多次的注液過程。

2、在本實用新型在所述罐體的底部開有能夠卡住超級電容器兩極接線柱的卡槽，固定超級電容器在罐體的位置，達到更好的注液吸附效果。

3、本實用新型一次成型，能夠循環(huán)使用，同時還可以根據(jù)超級電容器不同的型號對罐體的尺寸做相應的調(diào)整，把罐體做成不同大小來適用不同的超級電容器。

附圖說明

圖1為本實用新型罐體的結構示意圖；

圖2為本實用新型注液示意圖；

圖3為本實用新型兩種灌蓋的俯視圖；

圖4為本實用新型罐體內(nèi)的俯視圖。

圖中：1-罐體；2-灌蓋；3-卡槽；4-通氣孔；5-超級電容器；6-電極柱；7-電解液；8-注液口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步描述，如圖1、2、3、4所示，本實用新型為一種超級電容器注液灌，包括罐體（1）和灌蓋（2），罐體（1）為上部開口的中空圓柱體，罐體（1）的底部開有能夠卡住超級電容器兩極接線柱（6）的卡槽（3），起到固定超級電容器在罐體內(nèi)的位置；所述的灌蓋（1）加裝在罐體上部并與罐體（1）為可拆卸式連接；所述的灌蓋（2）上端封閉，與罐體（1）的連接方式為套接連接。

如圖1所示，本實用新型的另一種具體實施方式為把灌蓋（2）與罐體（1）的連接方式設置為螺紋連接，灌蓋（2）蓋體開有通氣孔。

本實用新型所述罐體（1）的材質(zhì)可以為不銹鋼、聚四氟乙烯與玻璃；優(yōu)選為玻璃材質(zhì)，罐體（1）上可以標有刻度，直觀的掌控加入電解液的量。

本實用新型注液的過程為：

1、用酒精與無塵布將超級電容器半成品擦洗干凈后放入真空罐中抽真空，并保壓，使超級電容器的內(nèi)部保持無菌無氧環(huán)境；

2、將放有超級電容器半成品并處于真空狀態(tài)的真空罐通過手套箱的過渡倉移入手套箱中；

3、在手套箱中將真空罐打開，取出超級電容器半成品，并單個逐一稱重；重量要精確到小數(shù)點后兩位；

4、在手套箱中，將電解液逐一定量加入本實用新型所述的注液罐中，然后將超級電容器半成品單個逐一放入注液罐中，加蓋灌蓋；

5、將注液罐放入與手套箱相連的注液倉中，對注液倉進行多次定時抽真空與定時加壓，需要控制每次真空度的加壓量；

6、注液結束后，用電子稱對注液后的器件進行抽檢，使電解液的注液量誤差控制在±2g以內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出變形和改進，都應屬于本實用新型的保護范圍。