本實用新型涉及變壓器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種用于變壓器上的子母套型骨架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

變壓器通常包括金屬殼、繞組、骨架、端子，目前的變壓器通常是將骨架固定在金屬殼內(nèi)部，繞組設(shè)置于骨架上，金屬殼僅起到保護(hù)繞組以及內(nèi)部電子元件的功能，并且骨架與金屬殼的連接結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不利于變壓器的整體裝配和維護(hù)。

現(xiàn)有的變壓器的骨架只有一個，將初級繞組和次級繞組分別設(shè)置在骨架上，為了滿足安規(guī)的要求，需要增加擋墻膠帶或者三層絕緣線，此類變壓器絕緣效果不佳，且繞線需人工操作，耐壓效果也不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種用于變壓器上的子母套型骨架結(jié)構(gòu)，其有效解決了絕緣效果和耐壓效果不佳及組裝不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種用于變壓器上的子母套型骨架結(jié)構(gòu)，包括有外骨架以及內(nèi)骨架；該外骨架包括有第一筒體，該第一筒體的前后兩端貫穿形成有第一容置腔，第一筒體的兩端均徑向擴(kuò)大分別延伸出有第一前側(cè)板和第一后側(cè)板，第一前側(cè)板和后側(cè)板之間形成有第一繞線槽，該第一前側(cè)板的底部和第一后側(cè)板的底部均向外延伸出有底座，每一底座上均設(shè)置有多個針腳；該內(nèi)骨架插入第一容置腔內(nèi)，內(nèi)骨架包括有第二筒體，該第二筒體的前后兩端貫穿形成有第二容置腔，第二筒體的兩端均徑向擴(kuò)大分別延伸出有第二前側(cè)板和第二后側(cè)板，該第二前側(cè)板和第二后側(cè)板分別封蓋住第一容置腔的前后兩端開口，第二前側(cè)板與第二后側(cè)板之間形成有第二繞線槽。

作為一種優(yōu)選方案：所述第一前側(cè)板的頂部和第一后側(cè)板的頂部均向外凸設(shè)有壓板，每一壓板的表面均凹設(shè)有弧形槽，弧形槽連通第一繞線槽和外界之間。

作為一種優(yōu)選方案：所述第二前側(cè)板的頂部和底部均向外延伸出有定位板，上述壓板抵于其中一定位板的表面，另一定位板抵于一底座的表面。

作為一種優(yōu)選方案：所述底座上設(shè)置有定位槽，對應(yīng)的定位板的底面凸設(shè)有定位部，該定位部緊插入定位槽中。

作為一種優(yōu)選方案：所述底座的底面向下凸設(shè)有安裝部。

作為一種優(yōu)選方案：所述多個針腳與底座鑲嵌成型固定連接。

作為一種優(yōu)選方案：所述第一筒體和第二筒體呈圓柱形。

作為一種優(yōu)選方案：所述第一容置腔和第二容置腔呈圓柱形。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

本實用新型包括外骨架和內(nèi)骨架，內(nèi)骨架插裝于外骨架內(nèi)，兩骨架采用子母套裝的方式，使外骨架上的初級繞組和內(nèi)骨架上的次級繞組更好的隔離開來，提高耐壓的絕緣性，同時組裝起來更方便，可實現(xiàn)繞組自動化。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的外骨架立體圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的內(nèi)骨架立體圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、外骨架 101、第一容置腔

102、第一繞線槽 103、弧形槽

104、定位槽 11、第一筒體

12、第一前側(cè)板 13、第一后側(cè)板

14、壓板 15、底座

151、安裝部 20、內(nèi)骨架

201、第二容置腔 202、第二繞線槽

21、第二筒體 22、第二前側(cè)板

23、第二后側(cè)板 24、定位板

241、定位部。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有外骨架10以及內(nèi)骨架20。

該外骨架10包括有第一筒體11，該第一筒體11的前后兩端貫穿形成有第一容置腔101,第一筒體11的外周側(cè)面徑向擴(kuò)大延伸出有第一前側(cè)板12、第一后側(cè)板13，第一前側(cè)板12和第一后側(cè)板13之間形成有第一繞線槽102，在本實施例中，第一繞線槽102與第一筒體11呈圓柱形。第一前側(cè)板12的頂部和第一后側(cè)板13的頂部均向外凸設(shè)有壓板14，每一壓板14的表面均凹設(shè)有弧形槽103，弧形槽103連通第一繞線槽102和外界之間；該第一前側(cè)板12的底部和第一后側(cè)板13的底部均向外延伸出有底座15，每一底座15上均設(shè)置有多個針腳30，該多個針腳30與底座15鑲嵌成型固定連接；底座15上設(shè)置有定位槽104，底座15的底面向下凸設(shè)有與外部安裝的安裝部151。

該內(nèi)骨架20插入第一容置腔101內(nèi)，內(nèi)骨架20包括有第二筒體21，該第二筒體21的前后兩端貫穿形成有第二容置腔201，在本實施例中，第二筒體21和第二容置腔201呈圓柱形；第二筒體21的兩端均徑向擴(kuò)大分別延伸出有第二前側(cè)板22和第二后側(cè)板23，該第二前側(cè)板22和第二后側(cè)板23分別封蓋住第一容置腔101的前后兩端開口，第二前側(cè)板22與第二后側(cè)板23之間形成有第二繞線槽202；第二前側(cè)板22的頂部和底部均向外延伸出有定位板24，上述壓板14抵于其中一定位板24的表面，另一定位板24抵于一底座15的表面，該定位板24的底面凸設(shè)有定位部241，該定位部241緊插入上述定位槽104中。

本實用新型的設(shè)計重點在于：

本實用新型包括外骨架和內(nèi)骨架，內(nèi)骨架插裝于外骨架內(nèi)，兩骨架采用子母套裝的方式，使外骨架上的初級繞組和內(nèi)骨架上的次級繞組更好的隔離開來，提高耐壓的絕緣性，同時組裝起來更方便，可實現(xiàn)繞組自動化。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。