本實用新型涉及光伏發(fā)電技術領域，尤其涉及一種可保證功率輸出不受影響的太陽能電池片及太陽能電池組件。

背景技術：

目前，晶體硅太陽能電池產(chǎn)業(yè)化技術已經(jīng)非常成熟，然而，與常規(guī)能源相比，較低的發(fā)電效率和相對較高的成本制約了其發(fā)展。其中，在影響發(fā)電效率的因素中，電池片上用以收集電流的柵線是其中一個關鍵因素。柵線通常分為細柵線和正面主柵線，細柵線主要用以收集電流，正面主柵線則將電流匯集起來。但是，因為柵線通常采用銀漿印刷制作而成，從而容易出現(xiàn)虛印、斷柵等印刷缺陷，使得電池片功率會受到比較明顯的影響。另外，傳統(tǒng)的電池片在組件封裝后，由于運輸、安裝階段可能會形成隱裂，該種情況也會造成組件功率減少，影響電站發(fā)電量。

因此，有必要提供一種改進的太陽能電池片及太陽能電池組件以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可保證功率輸出不受影響的太陽能電池片及太陽能電池組件。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種太陽能電池片，包括硅片和設置于硅片上的電極，所述電極包括設置于硅片正面的若干細柵線和與細柵線連接的正面主柵線，所述正面主柵線至少設置在所述硅片正面的兩相對側(cè)邊。

作為本實用新型的進一步改進，所述正面主柵線距離相鄰的硅片側(cè)邊緣0.4至1.5mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述正面主柵線寬度為0.9至1.2mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述正面主柵線至少部分位置處采用分段式設計，相鄰兩分段之間設有未印刷電極的間隔部分。

作為本實用新型的進一步改進，所述正面主柵線中，每一分段的長度不小于所述主柵線的寬度。

作為本實用新型的進一步改進，所述細柵線包括若干相互平行且均勻設置的第一細柵線和與第一細柵線交叉設置的若干第二細柵線，所述正面主柵線設置在所述硅片的四邊位置處，所述第一細柵線和第二細柵線均與所述正面主柵線相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述細柵線的寬度為25至45um。

作為本實用新型的進一步改進，所述太陽能電池片還包括設置于硅片背面的鋁背場和背面主柵線，所述背面主柵線的位置與正面主柵線對應設置。

作為本實用新型的進一步改進，所述正面主柵線和背面主柵線分別具有四根，四根正面主柵線和背面主柵線分別相互連接成矩形，四根正面主柵線和背面主柵線距離硅片中心的距離均相等。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型還提供了一種太陽能電池組件，包括電池串和采用封裝膠膜封裝在電池串兩側(cè)的面板和背板，其特征在于：所述電池串包括通過連接件相連的至少兩個所述的太陽能電池片。

作為本實用新型的進一步改進，所述太陽能電池片還包括設置于硅片背面的鋁背場和背面主柵線，所述背面主柵線的位置與正面主柵線對應設置。

作為本實用新型的進一步改進，所述正面主柵線分布在所述太陽能電池片沿電池串延伸方向的兩側(cè)邊，相鄰兩個太陽能電池片通過兩條連接件連接，所述連接件連接至所述硅片與電池串延伸方向相同的兩相對側(cè)邊上，且所述連接件的長度方向平行于所述電池串的延伸方向。

作為本實用新型的進一步改進，所述正面主柵線分布在所述太陽能電池片垂直于電池串延伸方向的兩側(cè)邊，相鄰兩個太陽能電池片通過一條連接件連接，所述連接件的長度方向垂直于所述電池串的延伸方向。

作為本實用新型的進一步改進，相鄰兩個太陽能電池片的相鄰邊緣相互重疊，且所述連接件夾設于其中，用于連接相鄰邊緣處的正面主柵線和背面主柵線相互對齊。

作為本實用新型的進一步改進，所述電池串中，所述正面主柵線設于相鄰兩個太陽能電池片中相對設置的兩個側(cè)邊，所述連接件覆蓋至該兩個側(cè)邊同一側(cè)的正面主柵線上，以并聯(lián)連接所述相鄰兩個太陽能電池片。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接件為焊帶或?qū)щ娔z。

作為本實用新型的進一步改進，相鄰兩個太陽能電池片之間的連接件數(shù)量小于單個太陽能電池片上正面主柵線的數(shù)量。

本實用新型的有益效果是：通過將正面主柵線至少設置在硅片正面的兩相對側(cè)邊，由此使得細柵線兩端均可與正面主柵線相連接，從而在太陽能電池片中間部分位置處產(chǎn)生隱裂時，兩側(cè)細柵線仍能與正面主柵線連接導通，進而不會影響本實用新型太陽能電池片的功率輸出。

附圖說明

圖1是本實用新型太陽能電池片一較佳實施例的俯視圖。

圖2是圖1所示太陽能電池片的仰視圖。

圖3是本實用新型太陽能電池片另一較佳實施例的俯視圖。

圖4是本實用新型太陽能電池片又一較佳實施例的俯視圖。

圖5是本實用新型太陽能電池組件中電池串的一較佳實施例的部分俯視圖。

圖6是本實用新型太陽能電池組件中電池串的另一較佳實施例的部分俯視圖。

圖7是本實用新型太陽能電池組件中電池串的又一較佳實施例的部分俯視圖。

圖8是本實用新型太陽能電池組件中電池串的再一較佳實施例的部分俯視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型進行詳細描述。但這些實施例并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施例所做出的結(jié)構(gòu)或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

請參照圖1和圖2所示為本實用新型太陽能電池片100的一較佳實施例。

如圖1和圖2所示，本實用新型太陽能電池片100包括硅片1和設置于硅片1上的電極。所述電極包括設置于硅片1正面的若干細柵線2、與細柵線2連接的正面主柵線3。所述太陽能電池片100還包括設置于硅片1背面的鋁背場4和背面主柵線5。其中，所述正面主柵線3至少設置在所述硅片1正面的兩相對側(cè)邊。所述背面主柵線5的位置與正面主柵線3對應設置。

本實用新型通過將所述正面主柵線3至少設置在硅片1正面的兩相對側(cè)邊，由此使得細柵線2兩端均可與正面主柵線3相連接，從而在太陽能電池片100中間部分位置處產(chǎn)生隱裂時，細柵線2仍能與正面主柵線3連接導通，進而不會影響本實用新型太陽能電池片100的功率輸出。

進一步地，所述正面主柵線3距離相鄰的硅片側(cè)邊緣0.4至1.5mm，以使得正面主柵線3盡量靠近硅片側(cè)邊緣，防止靠近邊緣處隱裂產(chǎn)生的功率影響。另外，所述正面主柵線3的寬度相較常規(guī)主柵線可適當減少，本實施方式中設置為0.9至1.2mm，以此減少銀漿用量，節(jié)約成本。

另外，為進一步減少印刷銀漿耗量，如圖3所示，本實用新型中所述正面主柵線3至少部分位置處還可采用分段式設計，相鄰兩分段之間設有未印刷電極的間隔部分，并使所述間隔部分位于相鄰兩根細柵線2之間的空隙區(qū)域，保證正面主柵線3與細柵線2的連接。當然，相鄰兩分段之間也可通過兩根細線連接。此外，綜合考慮焊接拉力以及細柵線2的密度設計，將所述正面主柵線3中，每一分段的長度設置為不小于所述主柵線3的寬度。

當然，所述背面主柵線5也可對應正面主柵線3至少部分位置設置為分段式，也可為整體連通式設計，均可達成本實用新型的目的。

進一步地，作為本實用新型的較佳實施例，如圖1和圖4所示，所述細柵線2設置為包括若干相互平行且均勻設置的第一細柵線21和與第一細柵線21交叉設置的若干第二細柵線22，由此可使得細柵線2相互導通；同時，使所述正面主柵線3設置在所述硅片1的四邊位置處，即具有四根正面主柵線3，并且相互連接成矩形，從而所述第一細柵線21和第二細柵線22均與所述正面主柵線3相連接；進而可使得即使出現(xiàn)較多的虛印或斷線情況，虛印或斷線部位的細柵線2仍可通過與之相連的其他細柵線2而與正面主柵線3連接導通，從而基本不會影響本實用新型太陽能電池片100的輸出功率。前述四根正面主柵線3距離硅片1中心的距離均相等，保證太陽能電池片100各部位的電流匯集均等。

優(yōu)選地，所述細柵線2的寬度為25至45um，所述第一細柵線21和第二細柵線22可分別根據(jù)電池片制程擴散工序的方塊電阻水平設置在50至90根，優(yōu)選為80根左右。另外，如圖1和圖4所示，相互交叉設置的第一細柵線21和第二細柵線22可相互垂直或傾斜交叉，與正面主柵線3垂直連接或傾斜連接均可實現(xiàn)本實用新型的目的。

結(jié)合上述太陽能電池片100的結(jié)構(gòu)設計，本實用新型還提供了一種太陽能電池組件，其包括電池串和采用封裝膠膜封裝在電池串兩側(cè)的面板和背板。所述電池串包括通過連接件相連的至少兩個前述太陽能電池片100。

作為本實用新型的一較佳實施例，如圖5所示，在所述正面主柵線3至少分布在所述太陽能電池片100沿電池串延伸方向的兩側(cè)邊時；在所述電池串的延伸方向上，相鄰兩個太陽能電池片100可以通過兩條連接件連接，所述連接件連接至所述硅片1與電池串延伸方向相同的兩相對側(cè)邊上，且連接件的長度方向平行于所述電池串的延伸方向。本實施例中所述連接件設置為焊帶6，并且與相鄰兩個太陽能電池片100兩相對側(cè)邊的正面主柵線3和背面主柵線5串聯(lián)連接。

作為本實用新型的另一較佳實施例，如圖6所示，在所述正面主柵線3至少分布在所述太陽能電池片100垂直于電池串延伸方向的兩側(cè)邊；此時，所述太陽能電池組件中，相鄰兩個太陽能電池片100可以通過一條連接件連接，并且所述連接件的長度方向垂直于所述電池串的延伸方向。在本實施例中，所述連接件也為焊帶7，其串聯(lián)連接相鄰位置處的正面主柵線3和背面主柵線5。

作為本實用新型的又一較佳實施例，如圖7所示，在所述正面主柵線3至少分布在所述太陽能電池片100垂直于電池串延伸方向的兩側(cè)邊時，所述太陽能電池組件中，相鄰兩個太陽能電池片100的相鄰邊緣相互重疊設置，且所述連接件夾設于其中，而將相鄰邊緣處的正面主柵線3和背面主柵線5進行連接。本實施例中所述連接件為焊帶或?qū)щ娔z8。在該種情況下，所述電池串上下側(cè)的封裝膠膜分別加厚處理，以減少裂片風險。

作為本實用新型的再一較佳實施例，如圖8示，本實用新型太陽能電池組件中，所述正面主柵線3設于相鄰兩個太陽能電池片100中相對設置的兩個側(cè)邊，所述連接件覆蓋至該兩個側(cè)邊同一側(cè)的正面主柵線3上，以并聯(lián)連接所述相鄰兩個太陽能電池片100。本實施例中所述連接件為焊帶9。

由以上具體實施例可知，本實用新型中相鄰兩個太陽能電池片100之間的連接件的數(shù)量小于單個太陽能電池片100上正面主柵線3的數(shù)量，由此可有效減少焊接次數(shù)，提高焊接效率。

結(jié)合上述可知，本實用新型中太陽能電池片100或太陽能電池組件不會因隱裂影響功率輸出；更優(yōu)選地，還可減少因虛印或斷柵引起的功率輸出。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施例或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。