本實用新型涉及變壓器繞線工裝治具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是指一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具。

背景技術(shù)：

在變壓器的制造過程中，常常需要在變壓器的骨架上纏繞絕緣線圈，但根據(jù)電氣安全標準規(guī)格的不同規(guī)定，生產(chǎn)工人往往需要在絕緣線的出線端、進線端、或者進線端和出線端均采用鐵氟龍?zhí)坠芴自诮^緣線上，而鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度又是根據(jù)電氣安全標準規(guī)格的不同規(guī)定來確定的。現(xiàn)代變壓器生產(chǎn)企業(yè)里，一般都是要求變壓器從骨架到成品是快速的生產(chǎn)作業(yè)，因此生產(chǎn)工人常常在磁性元件繞制絕緣線工作時產(chǎn)生困擾，尤其是在絕緣線要穿套鐵氟龍?zhí)坠軙r，生產(chǎn)工人需要關(guān)注鐵氟龍?zhí)坠艹叽绲拈L短是否符合電氣安全標準規(guī)格的規(guī)定，這極大影響了變壓器生產(chǎn)工作的工作效率。

另一方面，變壓器的骨架上纏繞后的絕緣線往往容易出現(xiàn)掉線、松線等不良情況，由此造成后續(xù)變壓器的返修、報廢、等待等現(xiàn)象，這同樣降低了生產(chǎn)工作效率，造成了人力資源不必要的浪費，增加了生產(chǎn)成本。

因此設(shè)計一種使生產(chǎn)工人能夠方便的確定鐵氟龍?zhí)坠荛L度尺寸，并且使生產(chǎn)工藝能夠精簡化的變壓器繞線工裝治具，是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具，以解決生產(chǎn)工人在磁性元件繞制絕緣線工作時，由于不能方便的確定鐵氟龍?zhí)坠荛L度尺寸而影響變壓器生產(chǎn)工作效率的問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具，安裝在繞線機的轉(zhuǎn)軸上，包括繞線桿、安裝在繞線桿上的尺寸管控裝置與壓線裝置，所述繞線桿頭端部設(shè)有用于連接變壓器骨架的上料口，繞線桿尾端部設(shè)有用于連接繞線機轉(zhuǎn)軸的連接口，所述尺寸管控裝置靠近壓線裝置一端的端面為定位面，所述尺寸管控裝置與壓線裝置相間隔設(shè)置，并且在尺寸管控裝置上設(shè)有用于放置管線的凹槽，所述凹槽的底部與繞線桿的表面平齊。

所述定位面與變壓器骨架之間的距離為符合電氣安全標準規(guī)格規(guī)定的距離，在變壓器生產(chǎn)的繞線工作過程中，將變壓器骨架裝入上料口后，再將絕緣線穿入鐵氟龍?zhí)坠苤?，并且使絕緣線的另一端用壓線裝置壓緊，啟動繞線機開始繞線，當絕緣線纏繞在變壓器骨架上后，調(diào)整鐵氟龍?zhí)坠茉诮^緣線上的位置，使鐵氟龍?zhí)坠艿亩祟^與定位面平齊，即完成鐵氟龍?zhí)坠茉诮^緣線上的準確定位。所述凹槽的底部與繞線桿的表面平齊，有利于保證定位面與變壓器骨架之間的距離為最短距離，進而保證鐵氟龍?zhí)坠荛L度尺寸的準確性，并且尺寸管控裝置上的凹槽有利于固定絕緣線在纏繞時的位置。

本實用新型使生產(chǎn)工人在繞制絕緣線圈時，能夠通過將鐵氟龍?zhí)坠艿亩祟^與尺寸管控裝置上的定位面相比較，來確定變壓器絕緣線的出線端、進線端、或者進線端和出線端上的鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度尺寸是否符合電氣安全標準規(guī)格的規(guī)定，從而使變壓器的生產(chǎn)工藝得到了精簡，提高了變壓器生產(chǎn)的工作效率。

進一步的，所述壓線裝置包括上壓板與下壓板，上壓板與下壓板的內(nèi)側(cè)壁分別與繞線桿的表面適配，且上壓板與下壓板的一端通過軸銷相連接，上壓板與下壓板的另一端通過鎖緊裝置相連接。生產(chǎn)工人需要壓緊絕緣線時，將壓線裝置打開，再將絕緣線放在繞線桿上，并將上壓板與下壓板鎖緊，即可將絕緣線壓緊。

進一步的，所述鎖緊裝置包括設(shè)置于上壓板上的鉤形扣件、設(shè)置于下壓板上的手拉部件、設(shè)置于手拉部件上的扣環(huán)，且扣環(huán)與鉤形扣件相扣接。生產(chǎn)工人需要將鎖緊裝置鎖緊時，僅需要將扣環(huán)扣接在鉤形扣件上，再將手拉部件向鉤形扣件的相反方向拉動即可，本實用新型的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)工人的操作。

進一步的，所述下壓板與繞線桿相鉚接，生產(chǎn)工人在壓緊或解壓絕緣線時，只需要將上壓板打開或閉合在下壓板上即可，從而使整個壓線裝置不會脫離繞線桿，有利于避免壓線裝置的丟失。

進一步的，所述尺寸管控裝置與繞線桿為過盈連接，生產(chǎn)工人在對不同電氣安全標準規(guī)格規(guī)定的變壓器進行生產(chǎn)時，由于鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度尺寸會有所不同，因此生產(chǎn)工人可以用相關(guān)的機械設(shè)備將尺寸管控裝置在繞線桿上移動到所需要的位置，以便于確定鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度尺寸，同時所述尺寸管控裝置與繞線桿過盈連接，還能夠保證尺寸管控裝置與繞線桿連接的緊密性。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型使生產(chǎn)工人在繞制絕緣線圈時，可以通過將鐵氟龍?zhí)坠艿亩祟^與尺寸管控裝置上的定位面相比較，來確定變壓器絕緣線的出線端、進線端、或者進線端和出線端上的鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度尺寸是否符合電氣安全標準規(guī)格的規(guī)定，從而使變壓器的生產(chǎn)工藝得到了精簡，提高了變壓器生產(chǎn)的工作效率；

(2)本實用新型壓線裝置的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)工人的操作；

(3)本實用新型壓線裝置的下壓板與繞線桿相鉚接，有利于避免壓線裝置的丟失；

(4)本實用新型的尺寸管控裝置與繞線桿過盈連接，使生產(chǎn)工人能夠根據(jù)鐵氟龍?zhí)坠荛L度尺寸的需要來移動尺寸管控裝置在繞線桿上的位置，從而使本實用新型能夠適應(yīng)對不同電氣安全標準規(guī)格規(guī)定的變壓器的生產(chǎn)需要，同時還能夠保證尺寸管控裝置與繞線桿連接的緊密性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖；

其中：1—繞線桿，2—尺寸管控裝置，21—凹槽，22—定位面，3—壓線裝置，31—上壓板，32—下壓板，33—鉤形扣件，34—手拉部件，35—扣環(huán)，4—上料口，5—連接口，6—絕緣線線盒，7—變壓器骨架，8—絕緣線，9—鐵氟龍?zhí)坠堋?/p>

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具，如圖1至圖4所示，包括繞線桿1、尺寸管控裝置2、壓線裝置3，所述繞線桿1頭端部設(shè)有用于連接變壓器骨架7的上料口4，且上料口4使得變壓器骨架7安裝后能夠與繞線桿1的外徑一致，所述繞線桿1尾端部設(shè)有用于連接繞線機轉(zhuǎn)軸的連接口5，以便于將本實用新型方便的安裝在繞線機的轉(zhuǎn)軸上。

如圖1至圖4所示，所述繞線桿1上安裝有壓線裝置3，并且壓線裝置3包括上壓板31與下壓板32，所述上壓板31與下壓板32的內(nèi)側(cè)壁分別與繞線桿1的表面適配。上壓板31與下壓板32的一端側(cè)面通過軸銷相連接，使上壓板31與下壓板32能夠相對轉(zhuǎn)動；另一端，上壓板31的側(cè)面上設(shè)有鉤形扣件33，下壓板32的側(cè)面上設(shè)有手拉部件34，并且在手拉部件34上設(shè)有可相對于手拉部件34轉(zhuǎn)動的扣環(huán)35，生產(chǎn)工人將扣環(huán)35扣接在鉤形扣件33上，再將手拉部件34向鉤形扣件33的相反方向轉(zhuǎn)動即可鎖緊壓線裝置3。

如圖1至圖4所示，所述繞線桿1上過盈連接有尺寸管控裝置2，在尺寸管控裝置2上設(shè)有用于放置管線的凹槽21，所述凹槽21的底部與繞線桿1的表面平齊，并且尺寸管控裝置2在靠近壓線裝置3一端的端面為定位面22。所述尺寸管控裝置2與壓線裝置3相間隔設(shè)置，以保證尺寸管控裝置2在繞線桿1上有足夠的調(diào)節(jié)空間。

如圖1至圖4所示，實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工人先用絕緣膠帶在變壓器骨架7上纏繞一定圈數(shù)，然后將變壓器骨架7通過上料口4安裝在繞線桿1上，再將絕緣線8從絕緣線線盒6中拉出，使絕緣線8依次穿過鐵氟龍?zhí)坠?、變壓器骨架7、尺寸管控裝置2上的凹槽21，并最終通過壓線裝置3將絕緣線8壓緊在繞線桿1上。啟動繞線機繞線，繞線結(jié)束后，將鐵氟龍?zhí)坠?的端頭與尺寸管控裝置2上的定位面22進行比對，使鐵氟龍?zhí)坠?的端頭與尺寸管控裝置2上的定位面22平齊，再用絕緣膠帶纏緊確認長度尺寸后的鐵氟龍?zhí)坠?，松開壓線裝置3并剪斷絕緣線線盒6處的絕緣線8，即可將變壓器骨架7從繞線桿1上拆下，再循環(huán)以上步驟進行下一個變壓器的加工。

本實用新型解決了磁性元件在繞制絕緣線8時，由于絕緣線8需要穿套鐵氟龍?zhí)坠?而需要關(guān)注鐵氟龍?zhí)坠?長短尺寸的問題，并且由于將絕緣線8的進線端與出線端拉緊固定，使繞線后的變壓器可以有效避免掉線、松線、鐵氟龍?zhí)坠艹叽绮环弦?guī)格要求等因素造成的后續(xù)返修、報廢、等待等問題，從而提高了變壓器生產(chǎn)的工作效率，使變壓器生產(chǎn)工藝得到精簡，并節(jié)省了人力資源，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。

實施例2：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做進一步優(yōu)化，本實用新型還可以在尺寸管控裝置2與壓線裝置3之間的繞線桿1上設(shè)置螺釘，當生產(chǎn)工人在繞制絕緣線8時，能夠起到穩(wěn)固絕緣線8的作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解為：在不脫離本實用新型的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。