本發(fā)明涉及導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種常溫預(yù)應(yīng)力處理鋼芯鋁絞線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在輸電線路使用的鋼芯鋁絞線因?yàn)閮?nèi)部的承力部分——鋼絞線在生產(chǎn)制造時(shí)不可避免地會(huì)有應(yīng)力殘留，這種應(yīng)力殘留在鋼絞線上的直觀表現(xiàn)就是鋼絞線外部絞層鋼絲之間會(huì)留有一定的縫隙。這個(gè)縫隙在導(dǎo)線架設(shè)時(shí)可在張力作用下有所減小(即導(dǎo)線初伸長(zhǎng))，并且隨著時(shí)間的推移，在導(dǎo)線自重的作用下會(huì)逐漸消除，這就導(dǎo)致導(dǎo)線弧垂特性的改變。有研究表明，這個(gè)縫隙最終會(huì)造成導(dǎo)線弧垂發(fā)生1～2米的增加，為了保證增加弧垂之后的線路安全性，勢(shì)必需要增加鐵塔高度，這將會(huì)帶來(lái)不小的資金投入。因此需要有一種導(dǎo)線，在導(dǎo)線生產(chǎn)之前就通過(guò)各種手段將鋼芯應(yīng)力盡量除去，從而達(dá)到減小導(dǎo)線初伸長(zhǎng)，改善導(dǎo)線弧垂特性的目的。而之前采用的高溫預(yù)應(yīng)力處理方案對(duì)鋼芯鍍層會(huì)造成較大破壞，嚴(yán)重影響導(dǎo)線的防腐性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種常溫預(yù)應(yīng)力處理鋼芯鋁絞線，其既解決了普通鋼芯鋁絞線架設(shè)時(shí)的初伸長(zhǎng)以及架設(shè)后弧垂增加的問(wèn)題，同時(shí)又確保了導(dǎo)線的防腐性能。

一種常溫預(yù)應(yīng)力處理鋼芯鋁絞線，其技術(shù)方案是這樣的：其包括內(nèi)芯線和外部絞合層，其特征在于：所述內(nèi)芯線具體為Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線絞合形成，所述外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合至少一層導(dǎo)電單線。

所述內(nèi)芯線中的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線在絞合前對(duì)其在常溫狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，消除鋼芯線縫隙，減小導(dǎo)線架設(shè)時(shí)的初伸長(zhǎng)同時(shí)改善導(dǎo)線弧垂特性；

所述內(nèi)芯線中的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線在絞合前對(duì)其在常溫狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，而不是高溫下進(jìn)行，確保鋼芯防腐鍍層不被破壞，保障鋼芯線的防腐性能；

所述Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線具體為在鋼芯線的外層復(fù)合有Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層，與普通鍍鋅鋼絞線相比，在不改變力學(xué)性能的同時(shí)具有更好的防腐性能；

所述導(dǎo)電單線具體為鋁合金線或軟鋁型線；

所述導(dǎo)電單線的截面為圓形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電單線；

所述導(dǎo)電單線的截面為梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電單線；

所述導(dǎo)電單線的截面為SZ型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電單線；

所述外部絞合層為至少兩層時(shí)，每層內(nèi)的導(dǎo)電單線為相同截面形狀的導(dǎo)電單線，不同層的導(dǎo)電單線的截面形狀可以相同或不同，確?？梢越g合形成完成的產(chǎn)品即可。

優(yōu)選地，所述內(nèi)芯線具體為1+6根的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線同心絞合而成的承力加強(qiáng)芯。

采用上述新型結(jié)構(gòu)后，絞合前，對(duì)使用的Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層鋼芯線在常溫狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，消除鋼線縫隙，減小導(dǎo)線架設(shè)時(shí)的初伸長(zhǎng)同時(shí)改善導(dǎo)線弧垂特性；另外，采用的Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層鋼芯鋁絞線與普通鍍鋅鋼絞線相比，在不改變力學(xué)性能的同時(shí)具有更好的防腐性能；同時(shí)因?yàn)槭浅叵逻M(jìn)行處理，不需要對(duì)鋼絞線進(jìn)行加熱，不會(huì)造成鋼芯表面防腐鍍層的高溫氧化變質(zhì)，因此不會(huì)損害導(dǎo)線的防腐性能，其既解決了普通鋼芯鋁絞線架設(shè)時(shí)的初伸長(zhǎng)以及架設(shè)后弧垂增加的問(wèn)題，同時(shí)又避免了高溫預(yù)應(yīng)力處理時(shí)造成的鍍層破壞使得導(dǎo)線防腐性能降低的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施例一的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的具體實(shí)施例二的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的具體實(shí)施例三的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

內(nèi)芯線1、Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2、鋼芯線3、Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層4、導(dǎo)電單線5、內(nèi)層導(dǎo)線單線5-1、外層導(dǎo)電單線5-2。

具體實(shí)施方式

一種常溫預(yù)應(yīng)力處理鋼芯鋁絞線，其技術(shù)方案是這樣的：其包括內(nèi)芯線1和外部絞合層，其內(nèi)芯線1具體為Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2絞合形成，外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合至少一層導(dǎo)電單線5。

內(nèi)芯線1中的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線在絞合前對(duì)其在常溫狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，消除鋼芯線縫隙，減小導(dǎo)線架設(shè)時(shí)的初伸長(zhǎng)同時(shí)改善導(dǎo)線弧垂特性；

內(nèi)芯線1中的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線在絞合前對(duì)其在常溫狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，而不是高溫下進(jìn)行，確保鋼芯防腐鍍層不被破壞，保障鋼芯線的防腐性能；

Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2具體為在鋼芯線3的外層復(fù)合有Zn-5％Al-稀土合金高防腐鍍層4，與普通鍍鋅鋼絞線相比，在不改變力學(xué)性能的同時(shí)具有更好的防腐性能；

導(dǎo)電單線5可以為鋁合金線或軟鋁型線；

導(dǎo)電單線5的截面可以為圓形結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)或SZ型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電單線；

外部絞合層為至少兩層時(shí)，每層內(nèi)的導(dǎo)電單線5為相同截面形狀的導(dǎo)電單線，不同層的導(dǎo)電單線5的截面形狀可以相同或不同，確保可以絞合形成完成的產(chǎn)品即可。

具體實(shí)施例一、見(jiàn)圖1：內(nèi)芯線1具體為1+6根的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2同心絞合而成的承力加強(qiáng)芯，外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合三層截面為梯形結(jié)構(gòu)的鋁合金線的導(dǎo)電單線5。

具體實(shí)施例二、見(jiàn)圖2：內(nèi)芯線1具體為1+6根的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2同心絞合而成的承力加強(qiáng)芯，外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合兩層截面為圓形結(jié)構(gòu)的軟鋁型線的導(dǎo)電單線5。

具體實(shí)施例三、見(jiàn)圖3：內(nèi)芯線1具體為1+6根的Zn-5％Al-MM合金鍍層鋼芯線2同心絞合而成的承力加強(qiáng)芯，外部絞合層在內(nèi)芯線上同心絞合兩層導(dǎo)電單線5，分別為內(nèi)層導(dǎo)線單線5-1、外層導(dǎo)電單線5-2，內(nèi)層導(dǎo)電單線5-1為截面為圓形結(jié)構(gòu)鋁合金線的導(dǎo)電單線，外層導(dǎo)電單線5-2為截面為梯形結(jié)構(gòu)的鋁合金線的導(dǎo)電單線。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。