本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，尤其是一種鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置及抽真空加酸方法。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池加酸時，自動真空加酸機(jī)將酸液注入與鉛酸蓄電池連接的連體酸壺，連體酸壺對鉛酸蓄電池進(jìn)行加酸；由于鉛酸蓄電池內(nèi)部空間狹小，加酸過程中鉛酸蓄電池內(nèi)的空氣不能完全排出，存在加酸后連體酸壺易留有一定量的酸液不能加入鉛酸蓄電池中，使鉛酸蓄電池在化成時出現(xiàn)化成不均勻且配組率降低的不足，因此，設(shè)計一種連體酸壺中的酸液能完全加入鉛酸蓄電池中，鉛酸蓄電池在化成時化成均勻且使配組率提高的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置及抽真空加酸方法，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的加酸過程中鉛酸蓄電池內(nèi)的空氣不能完全排出，存在加酸后連體酸壺易留有一定量的酸液不能加入鉛酸蓄電池中，使鉛酸蓄電池在化成時出現(xiàn)化成不均勻且配組率降低的不足，提供一種連體酸壺中的酸液能完全加入鉛酸蓄電池中，鉛酸蓄電池在化成時化成均勻且使配組率提高的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置及抽真空加酸方法。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置，包括：設(shè)有貫通兩端的容置室的抽真空箱體；所述的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置還包括：設(shè)有寬度與容置室寬度匹配且穿過容置室的輸送帶的步進(jìn)輸送裝置，兩個一一對應(yīng)設(shè)于抽真空箱體兩端且位于輸送帶上側(cè)的封堵門，抽真空箱體設(shè)有的抽真空孔和進(jìn)氣截止閥。所述的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置使用時，包括若干個連接有連體酸壺的鉛酸蓄電池組隨步進(jìn)輸送裝置的輸送帶進(jìn)入容置室中，關(guān)閉封堵門，與抽真空孔連通的真空機(jī)進(jìn)行抽真空；鉛酸蓄電池中的殘留空氣經(jīng)連體酸壺被抽出，連體酸壺中的酸液補充加入鉛酸蓄電池中；開啟進(jìn)氣截止閥，空氣進(jìn)入容置室解除負(fù)壓；開啟封堵門，完成加酸的鉛酸蓄電池組隨輸送帶運動出抽真空箱體且另一個鉛酸蓄電池組隨輸送帶運動進(jìn)入容置室中。該鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置使連體酸壺中的酸液能完全加入鉛酸蓄電池中，鉛酸蓄電池在化成時化成均勻且使配組率提高。

作為優(yōu)選，所述的封堵門包括：兩個設(shè)于抽真空箱體相對兩內(nèi)側(cè)的豎門槽，設(shè)于抽真空箱體上端且兩側(cè)端與兩個豎門槽的底面一一對應(yīng)對齊的門通孔，下端穿過門通孔插入豎門槽中的門體，與抽真空箱體一側(cè)端連接的氣缸，分別與門體上端和氣缸的活塞桿連接的連接板，設(shè)于門體下端的彈性封條；門通孔的寬度與豎門槽的寬度相等。封堵門通過氣缸驅(qū)動門體升降進(jìn)行開關(guān)，減輕勞動強(qiáng)度且利于實現(xiàn)自動開關(guān)；彈性封條利于門體下端與輸送帶上端的密封。

作為優(yōu)選，所述的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置還包括：兩個與真空箱體兩端一一對應(yīng)連接的視覺傳感器，抽真空端與抽真空孔連接的真空電磁截止閥，兩個與氣缸一一對應(yīng)連通的電磁換向閥，控制器，輸送帶設(shè)有的定位條組；定位條組的相鄰兩個定位條的間距大于抽真空箱體兩端之間的距離；進(jìn)氣截止閥、真空截止閥和電磁換向閥分別與控制器電連接。定位條組利于各鉛酸蓄電池組的分隔不產(chǎn)生串位；視覺傳感器與定位條配合利于鉛酸蓄電池組的位置定位。

作為優(yōu)選，所述的容置室設(shè)有聚四氟乙烯內(nèi)襯層。利于提高密封性。

作為優(yōu)選，所述的抽真空箱體設(shè)有真空壓力表；真空壓力表與控制器電連接。真空壓力表利于檢測控制容置室的真空度。

作為優(yōu)選，所述的步進(jìn)輸送裝置設(shè)有支承住輸送帶的支承輥組且一一對應(yīng)位于抽真空箱體兩端外側(cè)的支承輥組。支承輥組支承住輸送帶，利于彈性封條壓住輸送帶上端密封。

一種鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置的抽真空加酸方法，所述的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置包含上述的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置的限定結(jié)構(gòu)；（1）位于相鄰兩個定位條之間的鉛酸蓄電池組隨步進(jìn)輸送裝置的輸送帶進(jìn)入容置室中，視覺傳感器檢測定位條的位置后，控制器控制電磁換向閥動作，壓縮空氣氣源與氣缸的有桿腔連通，氣缸的活塞桿經(jīng)連接板帶動門體下降，彈性封條壓住輸送帶上端密封；鉛酸蓄電池組包括若干個連接有連體酸壺的鉛酸蓄電池；（2）控制器控制真空截止閥開啟，與真空截止閥連接的真空機(jī)進(jìn)行抽真空，鉛酸蓄電池中的殘留空氣經(jīng)連體酸壺被抽出，連體酸壺中的酸液補充加入鉛酸蓄電池中；（3）控制器控制真空截止閥關(guān)閉、進(jìn)氣截止閥開啟，空氣進(jìn)入容置室解除負(fù)壓；（4）控制器控制電磁換向閥反向動作，壓縮空氣氣源與氣缸的無桿腔連通，氣缸的活塞桿經(jīng)連接板帶動門體上升；（5）完成加酸的鉛酸蓄電池組隨輸送帶運動出抽真空箱體且另一個鉛酸蓄電池組隨輸送帶運動進(jìn)入容置室中。鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置的抽真空加酸方法能滿足使連體酸壺中的酸液能完全加入鉛酸蓄電池中，鉛酸蓄電池在化成時化成均勻且使配組率提高的需要。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置使連體酸壺中的酸液能完全加入鉛酸蓄電池中，鉛酸蓄電池在化成時化成均勻且使配組率提高。封堵門通過氣缸驅(qū)動門體升降進(jìn)行開關(guān)，減輕勞動強(qiáng)度且利于實現(xiàn)自動開關(guān)；彈性封條利于門體下端與輸送帶上端的密封。定位條組利于各鉛酸蓄電池組的分隔不產(chǎn)生串位；視覺傳感器與定位條配合利于鉛酸蓄電池組的位置定位。容置室設(shè)有聚四氟乙烯內(nèi)襯層，利于提高密封性。真空壓力表利于檢測控制容置室的真空度。支承輥組支承住輸送帶，利于彈性封條壓住輸送帶上端密封。鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置的抽真空加酸方法能滿足使連體酸壺中的酸液能完全加入鉛酸蓄電池中，鉛酸蓄電池在化成時化成均勻且使配組率提高的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：容置室1、抽真空箱體2、輸送帶3、步進(jìn)輸送裝置4、抽真空孔5、進(jìn)氣截止閥6、豎門槽7、門通孔8、門體9、氣缸10、連接板11、彈性封條12、視覺傳感器13、真空截止閥14、電磁換向閥15、控制器16、定位條17、聚四氟乙烯內(nèi)襯層18、真空壓力表19、支承輥組20、連體酸壺21、鉛酸蓄電池22。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如附圖1所示：一種鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置，包括：設(shè)有貫通兩端的容置室1的抽真空箱體2，設(shè)有寬度與容置室1寬度間隙配合且穿過容置室1的輸送帶3的步進(jìn)輸送裝置4，兩個一一對應(yīng)設(shè)于抽真空箱體2兩端且位于輸送帶3上側(cè)的封堵門，抽真空箱體2設(shè)有抽真空孔5和進(jìn)氣截止閥6。進(jìn)氣截止閥6為電磁截止閥。

所述的封堵門包括：兩個設(shè)于抽真空箱體2相對兩內(nèi)側(cè)的豎門槽7，設(shè)于抽真空箱體2上端且兩側(cè)端與兩個豎門槽7的底面一一對應(yīng)對齊的門通孔8，下端穿過門通孔8插入豎門槽7中的門體9，與抽真空箱體2一側(cè)端螺釘連接的氣缸10，分別與門體9上端和氣缸10的活塞桿螺接的連接板11，設(shè)于門體9下端的彈性封條12；門通孔8的寬度與豎門槽7的寬度相等。

所述的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置還包括：兩個與真空箱體兩端一一對應(yīng)螺釘連接的視覺傳感器13，抽真空端與抽真空孔5螺紋連接的真空截止閥14，兩個與氣缸10一一對應(yīng)連通的電磁換向閥15，控制器16，輸送帶3設(shè)有的定位條組；定位條組的相鄰兩個定位條17的間距大于抽真空箱體2兩端之間的距離；進(jìn)氣截止閥6、真空截止閥14和電磁換向閥15分別與控制器16電連接。真空截止閥14為電磁截止閥。

所述的容置室1設(shè)有聚四氟乙烯內(nèi)襯層18。

所述的抽真空箱體2設(shè)有真空壓力表19；真空壓力表19與控制器16電連接。

所述的步進(jìn)輸送裝置4設(shè)有支承住輸送帶3且一一對應(yīng)位于抽真空箱體2兩端外側(cè)的支承輥組20。

一種鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置的抽真空加酸方法，所述的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置包含上述的鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置的限定結(jié)構(gòu)；（1）位于相鄰兩個定位條17之間的鉛酸蓄電池組隨步進(jìn)輸送裝置4的輸送帶3進(jìn)入容置室1中，視覺傳感器13檢測定位條17的位置后，控制器16控制電磁換向閥15動作，壓縮空氣氣源與氣缸10的有桿腔連通，氣缸10的活塞桿經(jīng)連接板11帶動門體9下降，彈性封條12壓住輸送帶3上端密封；鉛酸蓄電池組包括八個連接有連體酸壺21的鉛酸蓄電池22；（2）控制器16控制真空截止閥14開啟，與真空截止閥14連接的真空機(jī)進(jìn)行抽真空，鉛酸蓄電池中的殘留空氣經(jīng)連體酸壺被抽出，連體酸壺中的酸液補充加入鉛酸蓄電池中；（3）控制器16控制真空截止閥14關(guān)閉、進(jìn)氣截止閥6開啟，空氣進(jìn)入容置室1解除負(fù)壓；（4）控制器16控制電磁換向閥15反向動作，壓縮空氣氣源與氣缸10的無桿腔連通，氣缸10的活塞桿經(jīng)連接板11帶動門體9上升；（5）完成加酸的鉛酸蓄電池組隨輸送帶3運動出抽真空箱體2且另一個鉛酸蓄電池組隨輸送帶3運動進(jìn)入容置室1中。

本發(fā)明的有益效果是：該鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置使連體酸壺中的酸液能完全加入鉛酸蓄電池中，鉛酸蓄電池在化成時化成均勻且使配組率提高。封堵門通過氣缸驅(qū)動門體升降進(jìn)行開關(guān)，減輕勞動強(qiáng)度且利于實現(xiàn)自動開關(guān)；彈性封條利于門體下端與輸送帶上端的密封。定位條組利于各鉛酸蓄電池組的分隔不產(chǎn)生串位；視覺傳感器與定位條配合利于鉛酸蓄電池組的位置定位。容置室設(shè)有聚四氟乙烯內(nèi)襯層，利于提高密封性。真空壓力表利于檢測控制容置室的真空度。支承輥組支承住輸送帶，利于彈性封條壓住輸送帶上端密封。鉛酸蓄電池抽真空加酸裝置的抽真空加酸方法能滿足使連體酸壺中的酸液能完全加入鉛酸蓄電池中，鉛酸蓄電池在化成時化成均勻且使配組率提高的需要。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。