本實用新型屬于蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池加酸裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能的裝置叫化學(xué)電池，一般簡稱為電池。放電后，能夠用充電的方式使內(nèi)部活性物質(zhì)再生——把電能儲存為化學(xué)能；需要放電時再次把化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能。將這類電池稱為蓄電池，也稱二次電池。

鉛酸蓄電池創(chuàng)造至今已有150年，蓄電池的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。在蓄電池制造過程中，尤其在加酸工序中，需要對蓄電池進行富液式加酸，保證電化學(xué)的充分反應(yīng)，通常先將加酸壺套在中蓋加酸孔上，然后再進行機器抽真空負壓加酸，目前的蓄電池加酸裝置在加酸的過程中存在操作復(fù)雜、且無法觀看到加酸箱內(nèi)的液位，導(dǎo)致加至過滿溢出、工作效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種操作簡單、在加酸的過程中不易溢出、工作效率高的蓄電池加酸裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服目前的蓄電池加酸裝置在加酸的過程中存在操作復(fù)雜、且無法觀看到加酸箱內(nèi)的液位，導(dǎo)致加至過滿溢出、工作效率低的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、在加酸的過程中不易溢出、工作效率高的蓄電池加酸裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種蓄電池加酸裝置，包括有n型架、第一加酸箱、箱蓋、第一支桿、壓縮缸、活塞、氣缸、n型桿、第一出料管、電控閥、底板、進料管和單向閥，底板頂部焊接有n型架，n型架頂部焊接有第一加酸箱，第一加酸箱上開有第一通孔，第一通孔的正上方設(shè)有箱蓋，箱蓋與第一通孔配合，n型架內(nèi)上部的左右兩側(cè)對稱焊接有第一支桿，第一支桿尾端焊接有壓縮缸，壓縮缸內(nèi)設(shè)有活塞，n型架內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸的伸縮桿端頭連接有n型桿，n型桿下部伸入壓縮缸內(nèi)，并通過焊接連接的方式與活塞連接，壓縮缸底部焊接有第一出料管，第一出料管上設(shè)有電控閥，左側(cè)壓縮缸底部左側(cè)和右側(cè)壓縮缸底部右側(cè)分別與第一加酸箱底部左右兩側(cè)之間焊接有進料管，進料管上設(shè)有單向閥。

優(yōu)選地，還包括有防護罩、軸承座、攪拌桿、第一電機和攪拌葉片，第一加酸箱內(nèi)右壁焊接有防護罩，防護罩上通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片，防護罩內(nèi)右壁通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式與攪拌桿右端連接。

優(yōu)選地，透明加酸箱的大小和蓄電池內(nèi)加酸箱的大小相等。

優(yōu)選地，還包括有第二支桿、硬管、透明加酸箱、橫板、第二通孔、升降桿、浮塊、接觸板、按鈕、閥門和第二出料管，n型架下部的左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿，第二支桿尾端焊接有透明加酸箱，透明加酸箱頂部焊接有硬管，硬管與第一出料管通過螺紋連接，透明加酸箱內(nèi)上部焊接有橫板，橫板內(nèi)均勻間隔的開有第二通孔，橫板最右側(cè)的第二通孔內(nèi)設(shè)有升降桿，升降桿下端連接有浮塊，升降桿頂端焊接有接觸板，透明加酸箱內(nèi)頂部右側(cè)通過螺釘連接的方式連接有按鈕，按鈕位于接觸板的正上方，透明加酸箱上刻有刻度，透明加酸箱底部焊接有第二出料管，第二出料管上設(shè)有閥門，電控閥和按鈕有電路連接。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

優(yōu)選地，底板和n型架的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)要使用本實用新型時，打開箱蓋，操作人員把膠體和硫酸等混合液體倒入第一加酸箱內(nèi)，然后把箱蓋蓋上，把蓄電池放置在第一出料管的正下方，然后控制氣缸縮短，帶動活塞向上運動，第一加酸箱內(nèi)的混合液體將通過進料管流入壓縮缸內(nèi)，當(dāng)壓縮缸內(nèi)流滿混合液體時，控制氣缸伸長，帶動活塞向下運動，與此同時，啟動電控閥打開，壓縮缸內(nèi)的混合液體將通過第一出料管流入蓄電池內(nèi)，當(dāng)操作人員觀察到蓄電池內(nèi)流入適量的混合液時，控制氣缸停止伸長和關(guān)閉電控閥。

因為還包括有防護罩、軸承座、攪拌桿、第一電機和攪拌葉片，第一加酸箱內(nèi)右壁焊接有防護罩，防護罩上通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片，防護罩內(nèi)右壁通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式與攪拌桿右端連接，當(dāng)?shù)谝患铀嵯鋬?nèi)的混合液體放置的時間較長時，且在下次使用時，可啟動第一電機轉(zhuǎn)動，使攪拌葉片對此進行攪拌混合，從而提高工作效率。當(dāng)混合完畢后，關(guān)閉第一電機即可。

因為還包括有第二支桿、硬管、透明加酸箱、橫板、第二通孔、升降桿、浮塊、接觸板、按鈕、閥門和第二出料管，n型架下部的左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿，第二支桿尾端焊接有透明加酸箱，透明加酸箱頂部焊接有硬管，硬管與第一出料管通過螺紋連接，透明加酸箱內(nèi)上部焊接有橫板，橫板內(nèi)均勻間隔的開有第二通孔，橫板最右側(cè)的第二通孔內(nèi)設(shè)有升降桿，升降桿下端連接有浮塊，升降桿頂端焊接有接觸板，透明加酸箱內(nèi)頂部右側(cè)通過螺釘連接的方式連接有按鈕，按鈕位于接觸板的正上方，透明加酸箱上刻有刻度，透明加酸箱底部焊接有第二出料管，第二出料管上設(shè)有閥門，電控閥和按鈕有電路連接，啟動電控閥打開，壓縮缸內(nèi)的混合液體通過第一出料管和硬管流入透明加酸箱內(nèi)，當(dāng)透明加酸箱內(nèi)的液位上升時，浮板隨之上升，升降桿向上運動，當(dāng)接觸板向上運動至觸碰到按鈕時，電控閥關(guān)閉，然后打開閥門，透明加酸箱內(nèi)的混合液體流入蓄電池內(nèi)的加酸箱內(nèi)，從而操作人員可觀看透明加酸箱內(nèi)的液位得知蓄電池內(nèi)加酸箱的液位。

因為第一電機為伺服電機，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

因為底板和n型架的材質(zhì)為Q235鋼，使支撐架承受強度大，不易被磨損，使用年限長。

(3)有益效果

本實用新型通過活塞向下運動，使壓縮缸內(nèi)的混合液體流入透明加酸箱內(nèi)，在通過透明加酸箱內(nèi)流入蓄電池內(nèi)，且還可觀看透明加酸箱內(nèi)的液位得知蓄電池內(nèi)加酸箱的液位，從而達到了操作簡單、在加酸的過程中不易溢出、工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-n型架，2-第一加酸箱，3-第一通孔，4-箱蓋，5-第一支桿，6-壓縮缸，7-活塞，8-氣缸，9-n型桿，10-第一出料管，11-電控閥，12-進料管，13-單向閥，14-防護罩，15-軸承座，16-攪拌桿，17-第一電機，18-攪拌葉片，19-第二支桿，20-硬管，21-底板，22-透明加酸箱，23-橫板，24-第二通孔，25-升降桿，26-浮塊，27-接觸板，28-按鈕，29-刻度，30-閥門，31-第二出料管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種蓄電池加酸裝置，如圖1-3所示，包括有n型架1、第一加酸箱2、箱蓋4、第一支桿5、壓縮缸6、活塞7、氣缸8、n型桿9、第一出料管10、電控閥11、底板21、進料管12和單向閥13，底板21頂部焊接有n型架1，n型架1頂部焊接有第一加酸箱2，第一加酸箱2上開有第一通孔3，第一通孔3的正上方設(shè)有箱蓋4，箱蓋4與第一通孔3配合，n型架1內(nèi)上部的左右兩側(cè)對稱焊接有第一支桿5，第一支桿5尾端焊接有壓縮缸6，壓縮缸6內(nèi)設(shè)有活塞7，n型架1內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有氣缸8，氣缸8的伸縮桿端頭連接有n型桿9，n型桿9下部伸入壓縮缸6內(nèi)，并通過焊接連接的方式與活塞7連接，壓縮缸6底部焊接有第一出料管10，第一出料管10上設(shè)有電控閥11，左側(cè)壓縮缸6底部左側(cè)和右側(cè)壓縮缸6底部右側(cè)分別與第一加酸箱2底部左右兩側(cè)之間焊接有進料管12，進料管12上設(shè)有單向閥13。

實施例2

一種蓄電池加酸裝置，如圖1-3所示，包括有n型架1、第一加酸箱2、箱蓋4、第一支桿5、壓縮缸6、活塞7、氣缸8、n型桿9、第一出料管10、電控閥11、底板21、進料管12和單向閥13，底板21頂部焊接有n型架1，n型架1頂部焊接有第一加酸箱2，第一加酸箱2上開有第一通孔3，第一通孔3的正上方設(shè)有箱蓋4，箱蓋4與第一通孔3配合，n型架1內(nèi)上部的左右兩側(cè)對稱焊接有第一支桿5，第一支桿5尾端焊接有壓縮缸6，壓縮缸6內(nèi)設(shè)有活塞7，n型架1內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有氣缸8，氣缸8的伸縮桿端頭連接有n型桿9，n型桿9下部伸入壓縮缸6內(nèi)，并通過焊接連接的方式與活塞7連接，壓縮缸6底部焊接有第一出料管10，第一出料管10上設(shè)有電控閥11，左側(cè)壓縮缸6底部左側(cè)和右側(cè)壓縮缸6底部右側(cè)分別與第一加酸箱2底部左右兩側(cè)之間焊接有進料管12，進料管12上設(shè)有單向閥13。

還包括有防護罩14、軸承座15、攪拌桿16、第一電機17和攪拌葉片18，第一加酸箱2內(nèi)右壁焊接有防護罩14，防護罩14上通過螺栓連接的方式連接有軸承座15，軸承座15內(nèi)設(shè)有攪拌桿16，攪拌桿16左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片18，防護罩14內(nèi)右壁通過螺栓連接的方式連接有第一電機17，第一電機17的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式與攪拌桿16右端連接。

實施例3

一種蓄電池加酸裝置，如圖1-3所示，包括有n型架1、第一加酸箱2、箱蓋4、第一支桿5、壓縮缸6、活塞7、氣缸8、n型桿9、第一出料管10、電控閥11、底板21、進料管12和單向閥13，底板21頂部焊接有n型架1，n型架1頂部焊接有第一加酸箱2，第一加酸箱2上開有第一通孔3，第一通孔3的正上方設(shè)有箱蓋4，箱蓋4與第一通孔3配合，n型架1內(nèi)上部的左右兩側(cè)對稱焊接有第一支桿5，第一支桿5尾端焊接有壓縮缸6，壓縮缸6內(nèi)設(shè)有活塞7，n型架1內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有氣缸8，氣缸8的伸縮桿端頭連接有n型桿9，n型桿9下部伸入壓縮缸6內(nèi)，并通過焊接連接的方式與活塞7連接，壓縮缸6底部焊接有第一出料管10，第一出料管10上設(shè)有電控閥11，左側(cè)壓縮缸6底部左側(cè)和右側(cè)壓縮缸6底部右側(cè)分別與第一加酸箱2底部左右兩側(cè)之間焊接有進料管12，進料管12上設(shè)有單向閥13。

還包括有防護罩14、軸承座15、攪拌桿16、第一電機17和攪拌葉片18，第一加酸箱2內(nèi)右壁焊接有防護罩14，防護罩14上通過螺栓連接的方式連接有軸承座15，軸承座15內(nèi)設(shè)有攪拌桿16，攪拌桿16左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片18，防護罩14內(nèi)右壁通過螺栓連接的方式連接有第一電機17，第一電機17的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式與攪拌桿16右端連接。

透明加酸箱22的大小和蓄電池內(nèi)加酸箱的大小相等。

實施例4

一種蓄電池加酸裝置，如圖1-3所示，包括有n型架1、第一加酸箱2、箱蓋4、第一支桿5、壓縮缸6、活塞7、氣缸8、n型桿9、第一出料管10、電控閥11、底板21、進料管12和單向閥13，底板21頂部焊接有n型架1，n型架1頂部焊接有第一加酸箱2，第一加酸箱2上開有第一通孔3，第一通孔3的正上方設(shè)有箱蓋4，箱蓋4與第一通孔3配合，n型架1內(nèi)上部的左右兩側(cè)對稱焊接有第一支桿5，第一支桿5尾端焊接有壓縮缸6，壓縮缸6內(nèi)設(shè)有活塞7，n型架1內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有氣缸8，氣缸8的伸縮桿端頭連接有n型桿9，n型桿9下部伸入壓縮缸6內(nèi)，并通過焊接連接的方式與活塞7連接，壓縮缸6底部焊接有第一出料管10，第一出料管10上設(shè)有電控閥11，左側(cè)壓縮缸6底部左側(cè)和右側(cè)壓縮缸6底部右側(cè)分別與第一加酸箱2底部左右兩側(cè)之間焊接有進料管12，進料管12上設(shè)有單向閥13。

還包括有防護罩14、軸承座15、攪拌桿16、第一電機17和攪拌葉片18，第一加酸箱2內(nèi)右壁焊接有防護罩14，防護罩14上通過螺栓連接的方式連接有軸承座15，軸承座15內(nèi)設(shè)有攪拌桿16，攪拌桿16左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片18，防護罩14內(nèi)右壁通過螺栓連接的方式連接有第一電機17，第一電機17的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式與攪拌桿16右端連接。

透明加酸箱22的大小和蓄電池內(nèi)加酸箱的大小相等。

還包括有第二支桿19、硬管20、透明加酸箱22、橫板23、第二通孔24、升降桿25、浮塊26、接觸板27、按鈕28、閥門30和第二出料管31，n型架1下部的左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿19，第二支桿19尾端焊接有透明加酸箱22，透明加酸箱22頂部焊接有硬管20，硬管20與第一出料管10通過螺紋連接，透明加酸箱22內(nèi)上部焊接有橫板23，橫板23內(nèi)均勻間隔的開有第二通孔24，橫板23最右側(cè)的第二通孔24內(nèi)設(shè)有升降桿25，升降桿25下端連接有浮塊26，升降桿25頂端焊接有接觸板27，透明加酸箱22內(nèi)頂部右側(cè)通過螺釘連接的方式連接有按鈕28，按鈕28位于接觸板27的正上方，透明加酸箱22上刻有刻度29，透明加酸箱22底部焊接有第二出料管31，第二出料管31上設(shè)有閥門30，電控閥11和按鈕28有電路連接。

第一電機17為伺服電機。

底板21和n型架1的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)要使用本實用新型時，打開箱蓋4，操作人員把膠體和硫酸等混合液體倒入第一加酸箱2內(nèi)，然后把箱蓋4蓋上，把蓄電池放置在第一出料管10的正下方，然后控制氣缸8縮短，帶動活塞7向上運動，第一加酸箱2內(nèi)的混合液體將通過進料管12流入壓縮缸6內(nèi)，當(dāng)壓縮缸6內(nèi)流滿混合液體時，控制氣缸8伸長，帶動活塞7向下運動，與此同時，啟動電控閥11打開，壓縮缸6內(nèi)的混合液體將通過第一出料管10流入蓄電池內(nèi)，當(dāng)操作人員觀察到蓄電池內(nèi)流入適量的混合液時，控制氣缸8停止伸長和關(guān)閉電控閥11。

因為還包括有防護罩14、軸承座15、攪拌桿16、第一電機17和攪拌葉片18，第一加酸箱2內(nèi)右壁焊接有防護罩14，防護罩14上通過螺栓連接的方式連接有軸承座15，軸承座15內(nèi)設(shè)有攪拌桿16，攪拌桿16左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片18，防護罩14內(nèi)右壁通過螺栓連接的方式連接有第一電機17，第一電機17的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式與攪拌桿16右端連接，當(dāng)?shù)谝患铀嵯?內(nèi)的混合液體放置的時間較長時，且在下次使用時，可啟動第一電機17轉(zhuǎn)動，使攪拌葉片18對此進行攪拌混合，從而提高工作效率。當(dāng)混合完畢后，關(guān)閉第一電機17即可。

因為還包括有第二支桿19、硬管20、透明加酸箱22、橫板23、第二通孔24、升降桿25、浮塊26、接觸板27、按鈕28、閥門30和第二出料管31，n型架1下部的左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿19，第二支桿19尾端焊接有透明加酸箱22，透明加酸箱22頂部焊接有硬管20，硬管20與第一出料管10通過螺紋連接，透明加酸箱22內(nèi)上部焊接有橫板23，橫板23內(nèi)均勻間隔的開有第二通孔24，橫板23最右側(cè)的第二通孔24內(nèi)設(shè)有升降桿25，升降桿25下端連接有浮塊26，升降桿25頂端焊接有接觸板27，透明加酸箱22內(nèi)頂部右側(cè)通過螺釘連接的方式連接有按鈕28，按鈕28位于接觸板27的正上方，透明加酸箱22上刻有刻度29，透明加酸箱22底部焊接有第二出料管31，第二出料管31上設(shè)有閥門30，電控閥11和按鈕28有電路連接，啟動電控閥11打開，壓縮缸6內(nèi)的混合液體通過第一出料管10和硬管20流入透明加酸箱22內(nèi)，當(dāng)透明加酸箱22內(nèi)的液位上升時，浮板隨之上升，升降桿25向上運動，當(dāng)接觸板27向上運動至觸碰到按鈕28時，電控閥11關(guān)閉，然后打開閥門30，透明加酸箱22內(nèi)的混合液體流入蓄電池內(nèi)的加酸箱內(nèi)，從而操作人員可觀看透明加酸箱22內(nèi)的液位得知蓄電池內(nèi)加酸箱的液位。

因為第一電機17為伺服電機，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

因為底板21和n型架1的材質(zhì)為Q235鋼，使支撐架承受強度大，不易被磨損，使用年限長。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。