本實用新型涉及電氣設備技術領域，具體為一種新型隔離開關。

背景技術：

目前，隔離開關(俗稱"刀閘")，一般指的是高壓隔離開關，即額定電壓在1kV及其以上的隔離開關，通常簡稱為隔離開關，是高壓開關電器中使用最多的一種電器，它本身的工作原理及結構比較簡單，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，對變電所、電廠的設計、建立和安全運行的影響均較大。隔離開關的主要特點是無滅弧能力，只能在沒有負荷電流的情況下分、合電路?，F(xiàn)有隔離開關包括底架、第一絕緣子、第二絕緣子、進線觸頭、出線觸頭以及隔離刀板；所述第一絕緣子和所述第二絕緣子間隔一定距離固定在所述底架上，所述進線觸頭固定在所述第一絕緣子的頂端，所述出線觸頭固定在所述第二絕緣子的頂端，所述隔離刀板的一端與所述進線觸頭鉸接，所述出線觸頭上設有與所述隔離刀板另一端配合的夾持部。隔離開關通常是倒立安裝在距離地面3至4米的電線桿上，分合閘時工作人員站在地面手持絕緣鉤棒勾住拉環(huán)進行操作，這就引發(fā)一個問題，處于合閘狀態(tài)時，隔離刀板如果僅依靠夾持部的夾持力與夾持部連接，一旦遇到振動則很容易與夾持部之間接觸不良，甚至隔離刀板脫離夾持部，進而影響正常供電。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型隔離開關，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：增大了開關的接觸面積且牢固連接，避免由接觸不良造成的事故，增強可靠性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型隔離開關，包括真空滅弧室、進線板接線柱、隔離刀、隔離刀固定座、出線絕緣支柱和靜觸頭，所述真空滅弧室固定在進線板上，且真空滅弧室底部安裝有引弧板，所述進線板右邊安裝有進線板接線柱，且進線板通過第一螺釘與進線絕緣支柱連接，所述進線板右端固定有隔離刀槽，且隔離刀槽左右兩側均設置有彈簧槽，所述彈簧槽中間設置有楔形擋柱，且楔形擋柱左邊設置有細軸，所述細軸上嵌套有彈簧，所述隔離刀槽底部設置有靜觸頭，且靜觸頭通過支撐柱與進線板連接，所述隔離刀的左端固定有動觸頭，且隔離刀的右端與隔離刀固定座轉動連接，所述隔離刀固定座安裝在出線板的左邊，且出線板通過第一螺釘固定在出線絕緣支柱上，所述出線板右邊安裝有出線板接線柱。

優(yōu)選的，所述隔離刀中間通過第二螺釘與絕緣控桿連接。

優(yōu)選的，所述隔離刀末端通過第三螺釘與限位板連接。

優(yōu)選的，所述進線絕緣支柱通過第一螺栓與底座連接，且出線絕緣支柱通過第二螺栓與底座連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該設備采用了新型絕緣結構設計和真空滅弧室，該設備開斷后具有明顯可見斷口，兼有隔離開關的功能，此外還有開斷容量大，無油，因而對環(huán)境無污染、無爆炸危險、電壽命長和免維護等特點，隔離刀板處于閉合狀態(tài)時，楔形擋柱與動觸頭配合限位，既可避免隔離刀因振動與靜頭脫離，并能使隔離刀的動觸頭與隔離刀槽的靜觸頭始終保持在最佳的接觸位置，確保電連接的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部視圖。

圖中：1-真空滅弧室；2-引弧板；3-進線板；4-進線板接線柱；5-進線絕緣支柱；6-細軸；7-隔離刀槽；8-隔離刀；9-第二螺釘；10-絕緣控桿；11-第三螺釘；12-隔離刀固定座；13-限位板；14-第一螺釘；15-出線板接線柱；16-出線板；17-第二螺栓；18-出線絕緣支柱；19-底座；20-第一螺栓；21-彈簧；22-彈簧槽；23-楔形擋柱；24-動觸頭；25-靜觸頭；26-支撐柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種新型隔離開關，包括真空滅弧室1、進線板接線柱4、隔離刀8、隔離刀固定座12、出線絕緣支柱18和靜觸頭25，真空滅弧室1固定在進線板3上，且真空滅弧室1底部安裝有引弧板2，進線板3右邊安裝有進線板接線柱4，且進線板3通過第一螺釘14與進線絕緣支柱5連接，進線板3右端固定有隔離刀槽7，且隔離刀槽7左右兩側均設置有彈簧槽22，彈簧槽22中間設置有楔形擋柱23，且楔形擋柱23左邊設置有細軸6，細軸6上嵌套有彈簧21，隔離刀槽7底部設置有靜觸頭25，且靜觸頭25通過支撐柱26與進線板3連接，隔離刀8的左端固定有動觸頭24，且隔離刀8的右端與隔離刀固定座12轉動連接，隔離刀固定座12安裝在出線板16的左邊，且出線板16通過第一螺釘14固定在出線絕緣支柱18上，所述出線板16右邊安裝有出線板接線柱15，隔離刀8中間通過第二螺釘9與絕緣控桿10連接，隔離刀8末端通過第三螺釘11與限位板13連接，進線絕緣支柱5通過第一螺栓20與底座19連接，且出線絕緣支柱18通過第二螺栓17與底座19連接。

工作原理：使用時，進線板3左邊的滅弧室1起到了熄弧作用，確保斷路器的正常運行，進線板接線柱4與出板接線柱15使得導線與該設備的連接更加牢固，楔形擋柱23與彈簧21的設置使得楔形擋柱23能夠實現(xiàn)單方向的收縮，楔形擋柱23與動觸頭24的配合，使得動觸頭24能夠牢固的與靜觸頭25連接，隔離刀8左端的限位板13可以使隔離刀打開的角度固定在九十度，進線絕緣支柱5和出線絕緣支柱18有效的防止了漏電事故的發(fā)生，底座19使得該設備能夠穩(wěn)定的固定在斷路器上。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。