本實用新型涉及發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種天然氣發(fā)動機火花塞襯套，本實用新型還涉及一種具有上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套的天然氣發(fā)動機點火系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

天然氣發(fā)動機點火系統(tǒng)包括氣缸蓋和火花塞，氣缸蓋上設(shè)置有火花塞安裝孔，火花塞安裝孔內(nèi)設(shè)置有用于固定火花塞的火花塞襯套；為了達到較好的密封效果，火花塞襯套與氣缸蓋安裝孔頂部采用O型圈密封，火花塞襯套與氣缸蓋安裝孔底部通過銅墊圈密封，應(yīng)用銅材料本身的特性，通過緊固火花塞襯套微觀壓縮銅墊圈，實現(xiàn)冷卻水和燃燒室間的密封。

上述結(jié)構(gòu)安裝時，需要先將銅墊圈放入氣缸蓋中，再安裝火花塞襯套，但是，銅墊圈放入氣缸蓋深孔中的操作不易實現(xiàn)，而且放置之后，安裝火花塞襯套時，銅墊圈不易定位；如果安裝時，先將銅墊圈外套于火花塞襯套，再將火花塞襯套及銅墊圈一起裝配至缸蓋上，則裝配火花塞襯套時，銅墊圈較易掉落至氣缸蓋中，不便于裝配，影響了工作效率。

此外，銅墊圈材質(zhì)較軟，安裝受力后易發(fā)生塑性變形，塑性變形后，難以在發(fā)動機運行過程中，再起到墊圈的緊固及密封作用，導致襯套結(jié)構(gòu)下部漏水。

綜上所述，如何在提高密封效果的同時便于火花塞襯套的裝配，進而提高工作效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種天然氣發(fā)動機火花塞襯套，以在提高密封效果的同時便于裝配，進而提高工作效率。

本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套的天然氣發(fā)動機點火系統(tǒng)，以在提高密封效果的同時便于火花塞襯套的裝配，進而提高工作效率。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種天然氣發(fā)動機火花塞襯套，包括襯套本體，所述襯套本體的底部設(shè)置有支撐面，還包括：

可沿所述襯套本體的軸向變形的環(huán)形密封墊片，所述環(huán)形密封墊片卡設(shè)在所述襯套本體底部，所述支撐面通過所述環(huán)形密封墊片與氣缸蓋安裝孔底部密封配合。

優(yōu)選的，上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套中，所述環(huán)形密封墊片具有與所述支撐面線密封接觸的頂部曲面和用于與所述氣缸蓋安裝孔底部線密封接觸的底部曲面。

優(yōu)選的，上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套中，所述環(huán)形密封墊片為彈簧鋼片。

優(yōu)選的，上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套中，所述環(huán)形密封墊片具有第一弧形彎折部和第二弧形彎折部，所述第一弧形彎折部和所述第二弧形彎折部的彎折方向相反。

優(yōu)選的，上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套中，所述襯套本體包括第一襯套段和第二襯套段，所述第二襯套段的外徑小于所述第一襯套段的外徑，所述第一襯套段和所述第二襯套段連接處形成的臺階面形成所述支撐面，所述環(huán)形密封墊片外套于所述第二襯套段。

優(yōu)選的，上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套中，所述襯套本體底部設(shè)置有用于與所述氣缸蓋安裝孔螺紋配合的外螺紋。

優(yōu)選的，上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套中，所述襯套本體為鋼襯套。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的天然氣發(fā)動機火花塞襯套包括襯套本體，襯套本體的底部設(shè)置有支撐面，還包括可沿襯套本體的軸向變形的環(huán)形密封墊片，環(huán)形密封墊片卡設(shè)在襯套本體底部，支撐面通過環(huán)形密封墊片與氣缸蓋安裝孔底部密封配合。

本實用新型將襯套本體與環(huán)形密封墊片預(yù)裝配在一起形成整體結(jié)構(gòu)，裝配時，直接將上述整體結(jié)構(gòu)裝配到氣缸蓋安裝孔內(nèi)。由于環(huán)形密封墊片卡設(shè)在襯套本體底部，所以在裝配至氣缸蓋安裝孔內(nèi)時，環(huán)形密封墊片不會脫落，而且裝配過程中，環(huán)形密封墊片會受力發(fā)生變形，保證環(huán)形密封墊片與襯套本體及氣缸蓋安裝孔底部的密封；當安裝或拆卸火花塞，對襯套本體施加外力時，該環(huán)形密封墊片能通過軸向變形起到防松及防漏的作用；當發(fā)動機運行過程中，襯套本體與氣缸蓋之間的配合松動時，環(huán)形密封墊片也能起到補償作用，防止漏水。

綜上所述，本實用新型提供的天然氣發(fā)動機火花塞襯套能夠在提高密封效果的同時便于裝配，進而提高了工作效率。

此外，安裝火花塞襯套時，環(huán)形密封墊片也能對襯套本體的位置起一定補償作用，當火花塞襯套與氣缸蓋安裝孔底部存在偏移或傾斜時，環(huán)形密封墊片能通過變形彌補該問題。

本實用新型還提供了一種天然氣發(fā)動機點火系統(tǒng)，包括氣缸蓋和設(shè)置在所述氣缸蓋的安裝孔內(nèi)的火花塞襯套，所述火花塞襯套為上述任一種天然氣發(fā)動機火花塞襯套，由于上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套具有上述效果，具有上述天然氣發(fā)動機火花塞襯套的天然氣發(fā)動機點火系統(tǒng)具有同樣的效果，故本文不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的天然氣發(fā)動機火花塞襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型實施例提供的環(huán)形密封墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B的局部放大結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型實施例提供的襯套本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供了一種天然氣發(fā)動機火花塞襯套，能夠在提高密封效果的同時便于裝配，進而提高了工作效率。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考附圖1-5，本實用新型實施例提供的天然氣發(fā)動機火花塞襯套包括襯套本體1，襯套本體1的底部設(shè)置有支撐面13，還包括可沿襯套本體1的軸向變形的環(huán)形密封墊片2，環(huán)形密封墊片2卡設(shè)在襯套本體1底部，支撐面13通過環(huán)形密封墊片2與氣缸蓋安裝孔底部密封配合。

本實用新型將襯套本體1與環(huán)形密封墊片2預(yù)裝配在一起形成整體結(jié)構(gòu)，裝配時，直接將上述整體結(jié)構(gòu)裝配到氣缸蓋安裝孔內(nèi)。由于環(huán)形密封墊片2卡設(shè)在襯套本體1底部，所以在裝配至氣缸蓋安裝孔內(nèi)時，環(huán)形密封墊片2不會脫落，而且裝配過程中，環(huán)形密封墊片2會受力發(fā)生變形，保證環(huán)形密封墊片2與襯套本體1及氣缸蓋安裝孔底部的密封；當安裝或拆卸火花塞，對襯套本體1施加外力時，該環(huán)形密封墊片2能通過軸向變形起到防松及防漏的作用；當發(fā)動機運行過程中，襯套本體1與氣缸蓋之間的配合松動時，環(huán)形密封墊片2也能起到補償作用，防止漏水。

綜上所述，本實用新型提供的天然氣發(fā)動機火花塞襯套能夠在提高密封效果的同時便于裝配，進而提高了工作效率。

此外，安裝火花塞襯套時，環(huán)形密封墊片2也能對襯套本體1的位置起一定補償作用，當火花塞襯套與氣缸蓋安裝孔底部存在偏移或傾斜時，環(huán)形密封墊片2能通過變形彌補該問題。

如圖2所示，優(yōu)選的，環(huán)形密封墊片2具有與支撐面13線密封接觸的頂部曲面21和用于與氣缸蓋安裝孔底部線密封接觸的底部曲面23。本實用新型使環(huán)形密封墊片2與支撐面13以及氣缸蓋安裝孔底部均采用線密封接觸；當將襯套本體1及環(huán)形密封墊片2整體裝配至氣缸蓋上時，開始階段接觸面較小，摩擦力相對較小，易于擰緊；當夾緊力達到一定程度后，支撐面13發(fā)生彈性變形，支撐面13的反彈力會對環(huán)形密封墊片2起到防松作用，進而解決了火花塞襯套與氣缸蓋之間較易松動造成漏水的問題，提高了密封可靠性?？梢岳斫獾氖?，上述環(huán)形密封墊片2與支撐面13和氣缸蓋安裝孔底部之間也可以采用面密封。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，環(huán)形密封墊片2為彈簧鋼片。彈簧鋼片的強度和硬度較好，不易發(fā)生塑性變形，提高了工作可靠性。上述環(huán)形密封墊片2還可以為鐵墊片等其他金屬墊片，也可以為橡膠墊片，能夠?qū)崿F(xiàn)密封連接的墊片均可。

本實用新型一具體實施例中，環(huán)形密封墊片2具有第一弧形彎折部24和第二弧形彎折部22，第一弧形彎折部24和第二弧形彎折部22的彎折方向相反。如圖2-4所示，環(huán)形密封墊片2的橫截面呈類似S形，該結(jié)構(gòu)易于環(huán)形密封墊片2在襯套本體1上的預(yù)裝配，同時方便裝配到氣缸蓋上，結(jié)構(gòu)也比較簡單。當然，本實用新型的環(huán)形密封墊片2也可以具有一個彎折部或者其他個數(shù)的彎折部，本實用新型對此不做具體限定。

如圖5所示，襯套本體1包括第一襯套段11和第二襯套段12，第二襯套段12的外徑小于第一襯套段11的外徑，第一襯套段11和第二襯套段12連接處形成的臺階面形成支撐面13，環(huán)形密封墊片2外套于第二襯套段12。

具體的，如圖3-4所示為裝配前的環(huán)形密封墊片2，第一弧形彎折部24與第二襯套段12為過渡或間隙配合，便于環(huán)形密封墊片2裝配到第二襯套段12；裝配環(huán)形密封墊片2時保證環(huán)形密封墊片2的頂部曲面21朝上，底部曲面23朝下，再對環(huán)形密封墊片2施加外力，使環(huán)形密封墊片2發(fā)生一次變形，保證環(huán)形密封墊片2卡在第二襯套段12上；

如圖2所示為卡設(shè)在襯套本體1底部，變形后的環(huán)形密封墊片2，當環(huán)形密封墊片2安裝至襯套本體1之后，第一弧形彎折部24和第二弧形彎折部22均發(fā)生變形。第一弧形彎折部24與襯套本體1的底部由過渡或間隙配合，變?yōu)檫^盈配合，使襯套本體1與環(huán)形密封墊片2變?yōu)橐粋€整體，在裝配至氣缸蓋上時，環(huán)形密封墊片2不會脫落。在襯套裝配至氣缸蓋上的過程中，該環(huán)形密封墊片2會受力，并再次發(fā)生變形，變形后，環(huán)形密封墊片2與襯套本體1通過頂部曲面21線接觸，環(huán)形密封墊片2與氣缸蓋安裝孔底部通過底部曲面23線接觸，保證環(huán)形密封墊片2與襯套本體1及氣缸蓋安裝孔之間的密封。

上述襯套本體1便于裝配至氣缸蓋安裝孔內(nèi)，可以理解的是，本實用新型也可以使襯套本體1為等徑結(jié)構(gòu)，使襯套本體1底端端面形成支撐面13，并在支撐面13上設(shè)置卡槽，將環(huán)形密封墊片2卡入上述卡槽內(nèi)，以實現(xiàn)同樣的避免環(huán)形密封墊片2脫落的效果。

優(yōu)選的，襯套本體1底部設(shè)置有用于與氣缸蓋安裝孔螺紋配合的外螺紋。裝配時，本實用新型使襯套本體1與氣缸蓋之間通過螺紋連接，保證了環(huán)形密封墊片2的密封效果，同時便于拆裝。可替換的，上述襯套本體1與氣缸蓋還可以采用過盈配合，并通過壓套壓裝在氣缸蓋安裝孔內(nèi)。

為了提高襯套本體1的強度，襯套本體1為鋼襯套。當然，該襯套本體1還可以采用銅或者其他材質(zhì)。

本實用新型實施例還提供了一種天然氣發(fā)動機點火系統(tǒng)，包括氣缸蓋和設(shè)置在氣缸蓋的安裝孔內(nèi)的火花塞襯套，該火花塞襯套為上述任一項實施例提供的天然氣發(fā)動機火花塞襯套，能夠在提高密封效果的同時便于裝配，進而提高了工作效率，其優(yōu)點是由天然氣發(fā)動機火花塞襯套帶來的，具體的請參考上述實施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。