本實用新型涉及射頻通信技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種射頻器件腔體及采用該射頻器件腔體的射頻器件。

背景技術(shù)：

一般地，由相同截面拉擠成型的腔體與PCB采用卡槽插入式裝配方式，通常采用拉擠成型技術(shù)構(gòu)建射頻通信器件腔體，PCB插裝進(jìn)腔體內(nèi)的對稱卡槽內(nèi)。

此裝配方式中，當(dāng)插入厚度較小的PCB板材，比如0.8mm，或者更薄0.5mm時，要求腔體內(nèi)卡槽的高度也要滿足相應(yīng)的配合尺寸，才能使得PCB較為緊密地裝配至腔體內(nèi)。然而，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)對鋁型材進(jìn)行腔體拉擠成型時，對于1mm以內(nèi)槽高的槽無法成型，這是由于厚度在1mm以內(nèi)的模具料容易變形甚至斷裂而造成的?，F(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，厚度為0.8mm的PCB往往插置在槽高大于1mm的卡槽中，導(dǎo)致尺寸配合不合適，進(jìn)而導(dǎo)致使用過程中PCB在腔體內(nèi)晃動，影響射頻器件的電氣性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的首要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、并用于緊固地插裝較小厚度射頻電路板的射頻器件腔體。

本實用新型的另一目的在于提供一種射頻器件，其采用上述射頻器件腔體，因而具有電氣性能優(yōu)異的特點。

為實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種射頻器件腔體，包括具有用于收容射頻電路板的容置空間的腔體本體，所述腔體包括相對設(shè)置的頂壁和底壁，以及支撐在二者之間的一對側(cè)壁。

所述腔體內(nèi)設(shè)有至少兩組卡固支撐組件，所述至少兩組卡固支撐組件分別設(shè)置于腔體橫向的兩側(cè)，所述卡固支撐組件包括分別與頂壁和底壁連接的第一凸臺和第二凸臺，所述第一、第二凸臺錯位設(shè)置并且于腔體的高度方向上限定出用于夾住卡入其內(nèi)的射頻電路板的間隙。

本實用新型通過錯位設(shè)置第一、第二凸臺，能夠降低工藝難度，同時能夠限定出較小的間隙，使得卡入的射頻電路板在腔體內(nèi)穩(wěn)定不晃動，提高了較薄的射頻電路板在腔體內(nèi)的裝配穩(wěn)定性，另外，第一、第二凸臺還有支撐射頻電路板的作用，能夠在一定程度上避免射頻電路板在腔體內(nèi)斷裂。

優(yōu)選地，在本實用新型一個實施例中，所述第一、第二凸臺與頂壁或底壁一體成型。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員能夠理解，一體成型的工藝較為堅固，所述第一、第二凸臺不易損壞，從而有助于提高射頻器件腔體的穩(wěn)定性，延長使用壽命。

在本實用新型的另一個實施例中，所述第一、第二凸臺為設(shè)置于所述頂壁和底壁上的獨立部件。

在本實用新型其中一個實施例中，所述至少兩組卡固支撐組件均勻地分布在所述腔體內(nèi)。當(dāng)所述卡固支撐組件均勻設(shè)置時，能夠?qū)λ錾漕l電路板均勻支撐，從而避免所述射頻電路板斷裂損傷。

在本實用新型的另一個實施例中，所述至少兩組卡固支撐組件離散地分布于所述腔體內(nèi)，以避開電路板上的關(guān)鍵元器件設(shè)置。

優(yōu)選地，所述至少兩組卡固支撐組件靠近腔體側(cè)壁設(shè)置。

進(jìn)一步地，相對的兩個所述第一凸臺沿側(cè)壁內(nèi)側(cè)相向延伸，所述第二凸臺靠近所述第一凸臺設(shè)置，以進(jìn)一步穩(wěn)定插入的射頻電路板。

優(yōu)選地，所述第一、第二凸臺沿腔體縱長方向延伸，所述第一、第二凸臺呈長條狀。

優(yōu)選地，所述腔體由拉擠成型工藝成型。

進(jìn)一步地，所述腔體還包括從高度方向?qū)⑺銮惑w隔離成上腔體和下腔體的隔板，所述上腔體和下腔體中分別設(shè)有至少兩組所述卡固支撐組件。

另一方面，本實用新型一個實施例中還提供了一種射頻器件，包括腔體和設(shè)于腔體內(nèi)的射頻電路板，所述腔體為上述射頻器件腔體，所述射頻電路板的側(cè)邊被約束在所述第一凸臺和第二凸臺之間形成的間隙中。

具體地，所述射頻電路板包括電路基板和布設(shè)在該電路基板上的通信電路，所述電路基板插入所述間隙中。

該射頻器件還進(jìn)一步包括介于腔體和射頻電路板之間的介質(zhì)。

本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實用新型一個實施例的射頻器件腔體的立體圖。

圖2為本實用新型一個實施例的射頻器件腔體的截面圖。

圖3為本實用新型一個實施例的射頻器件的立體圖，示出了腔體與射頻電路的裝配關(guān)系。

圖4為本實用新型一個實施例的射頻器件腔體的截面圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

圖1示出了本實用新型一種實施例的射頻器件腔體1000的立體圖，圖2為圖1所示的射頻器件腔體1000的截面圖。如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種射頻器件腔體1000，包括具有用于收容射頻電路板400的容置空間的腔體本體，所述射頻器件腔體1000包括相對設(shè)置的頂壁200和底壁100，以及支撐在二者之間的一對側(cè)壁300，所述頂壁200、底壁100和側(cè)壁300共同限定出空腔，該空腔用于容置射頻電路板400和其他部件，比如介質(zhì)元件。

其中，所述腔體本體100內(nèi)設(shè)有至少兩組卡固支撐組件，所述至少兩組卡固支撐組件分別設(shè)置于腔體橫向的兩側(cè)，每組所述卡固支撐組件包括分別與頂壁200和底壁100連接的第一凸臺110和第二凸臺120，所述第一、第二凸臺錯位設(shè)置并且于腔體的高度方向上限定出用于夾住卡入其內(nèi)的射頻電路板400的間隙，當(dāng)往該腔體內(nèi)插置射頻電路板400時，射頻電路板400橫跨設(shè)置在所述第二凸臺120上，且其側(cè)邊夾設(shè)在第一、第二凸臺限定出的間隙中。

所述的卡固支撐組件對射頻電路板400具有支撐作用，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員能夠理解，至少需要兩組卡固支撐組件400才能保證夾在所述間隙中的射頻電路板400的平衡，且在腔體橫向的兩側(cè)均至少設(shè)置有一組卡固支撐組件。

在本實用新型的實施例中，第一、第二凸臺錯位設(shè)置，能夠滿足模具成型的要求。因而，所述卡固支撐組件可以緊固地固定住厚度很薄的射頻電路板400，同時還對射頻電路板400有支撐作用，減少了射頻電路板400在腔體內(nèi)的橫跨懸空長度。

本實用新型通過將第一、第二凸臺錯位設(shè)置，能夠降低工藝難度，同時能夠限定出較小的間隙，使得卡入的射頻電路板400在腔體內(nèi)穩(wěn)定不晃動，提高了較薄的射頻電路板400在腔體內(nèi)的穩(wěn)定性，便于射頻電路板400裝配，同時解決了使用過程中射頻電路板400的晃動問題，尤其對于厚度小于1mm的射頻電路板400具有良好的適用性。另外，第一、第二凸臺還有支撐的作用，能夠在一定程度上避免射頻電路板400在腔體內(nèi)向下彎折變形、甚至斷裂，保證了射頻器件腔體1000的電氣性能。

具體地，在本實用新型的實施例中，第一、第二凸臺之間的距離可以根據(jù)實際需求調(diào)整，以限定出不同大小的間隙，進(jìn)而用于限制住不同厚度的射頻電路板400，尤其適用于極小厚度的射頻電路板400。在其他實施例中，還可以插裝其他平板物體，例如介質(zhì)板。

優(yōu)選地，所述第一、第二凸臺與頂壁200或底壁100一體成型，以使第一、第二凸臺與腔體內(nèi)壁的連接較為堅固，第一、第二凸臺不易損壞，從而有助于提高射頻器件性能的穩(wěn)定性，延長使用壽命。

在其他實施例中，所述第一、第二凸臺為獨立部件設(shè)置于所述頂壁200和底壁100上。將第一、第二凸臺設(shè)為獨立部件，以便于拆卸、更換和調(diào)整，例如，可以通過更換所述第一、第二凸臺，限定出不同高度的間隙，以用于卡住不同厚度的射頻電路板400。

此外，不同卡固支撐組件的第一、第二凸臺之間限定的間隙也可以不同，以用于限定厚度不規(guī)則的射頻電路板400。

在本實用新型的一個實施例中，所述至少兩組卡固支撐組件均勻地分布在所述腔體內(nèi)，具體地，相鄰卡固支撐組件之間的橫向距離相等。在本實用新型的另一個實施例中，所述至少兩組卡固支撐組件離散地分布于所述腔體內(nèi)，以便于避開所述射頻電路板400上的重要電氣元件。

優(yōu)選地，所述至少兩組卡固支撐組件靠近腔體側(cè)壁300設(shè)置，以在腔體內(nèi)預(yù)留出足夠的空間，以用于設(shè)置介質(zhì)元件，比如介質(zhì)板。

具體地，相對的所述第一凸臺110沿腔體側(cè)壁300內(nèi)側(cè)相向延伸，所述第二凸臺120靠近所述第一凸臺110設(shè)置，以進(jìn)一步穩(wěn)定插入的射頻電路板400。

當(dāng)然，在其他實施方式中，所述第二凸臺120沿側(cè)壁300內(nèi)側(cè)相向延伸，所述第一凸臺110靠近所述第二凸臺120設(shè)置，也能實現(xiàn)對射頻電路板400的卡固支撐目的。

優(yōu)選地，所述射頻器件腔體1000由拉擠工藝或壓鑄工藝成型。

優(yōu)選地，所述第一、第二凸臺沿腔體縱長方向延伸，所述第一、第二凸臺呈長條狀，可通過拉擠成形工藝成形，以簡化制造工藝，提升腔體性能。

在其他實施例中，所述第一、第二凸臺還可以在腔體中設(shè)定成圓柱型、方柱型等結(jié)構(gòu)，只要其能夠限定出適宜的間隙、卡固并支撐射頻電路板400即可。

進(jìn)一步地，所述腔體還包括從高度方向?qū)⑺銮惑w隔離成上腔體和下腔體的隔板500，所述上腔體和下腔體中分別設(shè)有至少兩組所述卡固支撐組件，每個腔體內(nèi)的所述至少兩組卡固支撐組件分設(shè)于腔體兩側(cè)。通過在腔體內(nèi)設(shè)置隔板，可以實現(xiàn)兩個或兩個以上射頻器件共腔體壁設(shè)計，有利于縮小腔體的體積。

另一方面，參見圖3、圖4，本實用新型一個實施例中還提供了一種射頻器件，包括上述腔體1000及設(shè)于腔體內(nèi)的射頻電路板400，所述射頻電路板400的側(cè)邊被約束在所述第一凸臺110和第二凸臺120之間形成的間隙中。由于采用了上述腔體1000，較薄的射頻電路板400能夠固定在該射頻器件內(nèi)部不晃動，進(jìn)而保證了射頻器件的電氣性能，同時簡化了制造工藝，延長了射頻器件的使用壽命。

具體地，所述射頻電路板400包括電路基板和布設(shè)在該電路基板上的通信電路，所述電路基板插入所述間隙中。

在其他實施例中，所述射頻器件腔體1000可以設(shè)計成任意多層腔體，其中每層腔體的頂壁200和底壁100都可設(shè)定有卡固支撐組件。

此外，腔體內(nèi)還可進(jìn)一步設(shè)置介于腔體和射頻電路板400之間的介質(zhì)板，以構(gòu)成移相器。

以上所述僅是本實用新型的部分實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。