本發(fā)明涉及串聯裝置，尤其涉及一種電池片串聯裝置及電池片串聯方法。

背景技術：

1、現有的電池片串聯技術方案中，首先在電池片需要連接焊帶的焊點(pad點)附近區(qū)域印刷絕緣膠，烘干后在焊點上印上助焊劑，然后通過劃片機將電池片一分為二，機械手將劃片后的電池片按要求排列再移動平臺上，通過焊帶拉緊取出裝置和裁剪模具將焊帶裁切所需要的長度，并排列在模具的下模內，然后將下模移出模具，通過焊帶夾取機械手將焊帶轉移至電池片上，接著機械手夾取焊帶壓框，將焊帶壓框壓在電池片上的焊帶上，焊帶壓框把焊帶和電池片固定在移動平臺上，移動平臺將電池片和焊帶輸送到燈箱下加熱，以使焊帶與電池片的焊點焊接在一起，移動平臺移動到機械手下方，機械手將壓框取下，最后機械手把已經焊接好的電池串送至el(electro?luminescence，電致發(fā)光)檢測設備，再到下一步工序。

2、在上述技術方案中，通過機械手夾取裁剪后的焊帶轉移至電池片上，由于焊帶為細長條，且一次夾取多根焊帶，容易發(fā)生焊帶夾取失敗和焊帶變形，導致焊接失效。由于通過電池片、焊帶及壓框同時在燈箱下加熱焊接，會將焊錫等雜質粘在電池片上，造成電池片短路；移動平臺、壓框、機械手上易粘上焊錫、絕緣膠、助焊劑、粉塵及焊帶頭掉落物等雜質，容易造成焊帶偏移，電池片短路，隱裂，劃傷等焊帶彎曲等缺陷，需要定期清理。同時，焊帶焊接過程工序太多，結構復雜，穩(wěn)定性差，生產效率低，成本高。對于返工的電池片需要通過加熱將焊帶取下，重新更換好的電池片，更換過程麻煩，有缺陷的電池片無法回收報廢處理。

技術實現思路

1、本發(fā)明實施例為了解決現有技術中的電池片串聯技術方案容易發(fā)生焊帶夾取失敗和焊帶變形、返工不方便、生產效率低以及雜質污染的技術問題，提供一種電池片串聯裝置及電池片串聯方法。

2、為了解決上述技術問題，一方面，本發(fā)明實施例提供了一種電池片串聯裝置，用于串聯一片以上的電池片，所述電池片上具有焊點，所述焊點上設有助焊劑部；所述電池片串聯裝置包括：

3、第一輸送裝置，具有輸送表面，所述第一輸送裝置被配置為沿輸送方向輸送所述輸送表面上的所述電池片；

4、第一放卷機構，包括第一驅動裝置以及第一放卷軸，所述第一放卷軸上放置焊帶，所述第一驅動裝置驅動連接所述第一放卷軸；

5、第二放卷機構，包括第二驅動裝置以及第二放卷軸，所述第二放卷軸上放置絕緣膠膜，所述第二驅動裝置驅動連接所述第二放卷軸；

6、第一壓輥，與所述輸送表面相對設置，所述第一壓輥被配置為將所述第一放卷機構放卷的所述焊帶與所述輸送表面上輸送的所述電池片壓貼，以使所述焊帶接觸一片以上的所述電池片上對應的所述焊點的所述助焊劑部，進而串聯一片以上的電池片；以及

7、第二壓輥，與所述輸送表面相對設置，且在所述輸送方向上，所述第二壓輥位于所述第一壓輥后方；所述第二壓輥被配置為將所述第二放卷機構放卷的所述絕緣膠膜與所述輸送表面上輸送的所述電池片以及所述焊帶壓貼，以使所述絕緣膠膜固定所述電池片和所述焊帶。

8、在一些實施例中，所述電池片串聯裝置還包括：

9、第一導向裝置，在所述輸送方向上，所述第一導向裝置位于所述第一壓輥的前側，以引導所述第一放卷軸放卷的所述焊帶沿所述輸送方向移入所述第一壓輥和所述輸送表面之間；

10、第二導向裝置，在所述輸送方向上，所述第二導向裝置位于所述第二壓輥的前側，以引導所述第二放卷軸放卷的所述絕緣膠膜沿所述輸送方向移入所述第二壓輥和所述輸送表面之間。

11、在一些實施例中，所述第一導向裝置包括第一轉軸以及同軸設置在所述第一轉軸上的若干第一導向輪，沿所述第一導向輪的周向在其表面上設有用于引導所述焊帶的第一導向槽；

12、和/或，所述第二導向裝置包括第二轉軸以及同軸設置在所述第二轉軸上的第一導向輥，所述第一導向輥的長度大于所述絕緣膠膜的寬度。

13、在一些實施例中，所述電池片串聯裝置還包括：

14、第一張緊機構，位于所述第一放卷軸與所述第一導向裝置之間，以使所述第一放卷軸放卷的所述焊帶依次經過所述第一張緊機構和所述第一導向裝置；以及

15、第二張緊機構，位于所述第二放卷軸與所述第二導向裝置之間，以使所述第二放卷軸放卷的所述絕緣膠膜依次經過所述第二張緊機構和所述第二導向裝置。

16、在一些實施例中，所述第一張緊機構包括第一線性引導件、第一滑動連接件、第二導向輪、第三導向輪以及第四導向輪，所述第一線性引導件沿豎向方向布置，所述第三導向輪通過所述第一滑動連接件滑動連接所述第一線性引導件；所述第二導向輪位于所述第三導向輪上方，所述第四導向輪位于所述第二導向輪前方，所述第一放卷軸放卷的所述焊帶依次經過所述第二導向輪、第三導向輪和所述第四導向輪；

17、和/或，所述第二張緊機構包括兩第二線性引導件、兩第二滑動連接件、第二導向輥、第三導向輥以及第四導向輥，兩所述第二線性引導件沿豎向方向布置，所述第三導向輥的兩端分別通過兩所述第二滑動連接件滑動連接兩所述第二線性引導件，所述第二導向輥位于所述第三導向輥上方，所述第四導向輥位于所述第二導向輥前方，所述第二放卷軸放卷的所述絕緣膠膜依次經過所述第二導向輥、所述第三導向輥和所述第四導向輥。

18、在一些實施例中，所述電池片串聯裝置還包括：

19、第二輸送裝置，連接所述第一輸送裝置的末端并與所述第一輸送裝置之間限定出分隔部；

20、激光切割裝置，具有激光切割頭，所述激光切割頭對應至所述分隔部，以切割經過所述分隔部的所述電池片上的所述焊帶和所述絕緣膠膜；

21、加熱燈箱，設置在所述第二輸送裝置上；

22、第一機械手，位于所述第一輸送裝置的一側；以及

23、第二機械手，位于所述第二輸送裝置的一側。

24、在一些實施例中，所述電池片串聯裝置還包括：

25、若干第三壓輥，與所述輸送表面相對設置，且在所述輸送方向上，所述第三壓輥設于所述第二壓輥的后方。

26、在一些實施例中，所述第一壓輥、所述第二壓輥和所述第三壓輥中至少一者的表面上設有彈性材料層。

27、另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種電池片串聯方法，應用于所述的電池片串聯裝置，所述方法包括：

28、沿輸送方向輸送所述電池片；

29、對焊帶進行放卷；

30、將放卷的所述焊帶與輸送過程中的所述電池片壓貼；以使所述焊帶接觸一片以上的所述電池片上對應的所述焊點上的所述助焊劑部；

31、對絕緣膠膜進行放卷；

32、將放卷的所述絕緣膠膜與輸送過程中的所述電池片以及所述焊帶壓貼，以使所述絕緣膠膜固定所述電池片和所述焊帶。

33、在一些實施例中，所述方法還包括：

34、將連接于兩片所述電池片之間的焊帶和絕緣膠膜切除或切斷；

35、加熱所述電池片將所述絕緣膠膜融化并附著在所述電池片上，所述焊點上的助焊劑部熔化與所述焊帶焊接。

36、實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：該電池片串聯裝置以及電池片串聯方法通過第一壓輥以及第二壓輥與第一輸送裝置配合，將焊帶取出并通過絕緣膠膜將焊帶與電池片接觸固定，避免了焊帶夾取失敗和焊帶變形，簡化了電池片串聯步驟，簡化了設備結構，降低成本，也避免了焊帶在焊接過程的雜質對電池片的污染，減少電池片劃傷、隱裂、短路等缺陷，提高了串聯電池片的效率和成品率。本發(fā)明由于通過絕緣膠膜將焊帶與電池片接觸固定，電池片的返工比現有技術更簡單，操作時撕下絕緣膠膜返工，重新更換電池片即可。