本發(fā)明涉及電池材料，尤其涉及一種復(fù)合正極材料及其制備方法、正極極片和二次電池。

背景技術(shù)：

1、電化學(xué)儲(chǔ)能具有低碳、高轉(zhuǎn)化效率、應(yīng)用靈活等優(yōu)點(diǎn)，在不同的應(yīng)用場(chǎng)景表現(xiàn)多樣化，極具潛力，目前已開(kāi)發(fā)出高能量、高功率等不同類型的電池，被廣泛用作交通工具及便攜式電子產(chǎn)品的動(dòng)力電源，也具備用于大型兆瓦級(jí)儲(chǔ)能電站的潛力。然而，隨著大規(guī)模儲(chǔ)能技術(shù)及電動(dòng)汽車的高速發(fā)展，鋰資源短缺的矛盾逐漸顯現(xiàn)，導(dǎo)致鋰離子電池成本居高不下且節(jié)節(jié)攀升。為此，亟需開(kāi)發(fā)新型低成本二次電池。

2、近年，與鋰離子電池工作原理相似的室溫鈉離子電池脫穎而出，引起研究者濃厚的興趣。相比鋰離子電池，鈉離子電池工作電壓和能量密度略低，但因原材料資源豐富、價(jià)格低廉、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，使其在大規(guī)模應(yīng)用中具有較大的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展前景，可作為鋰電池的重要補(bǔ)充和戰(zhàn)略儲(chǔ)備。與鋰離子電池相比，鈉離子電池的功率性能和安全性相對(duì)較優(yōu)，但鈉離子半徑較大，在固態(tài)電極材料和電極/溶液界面中的傳輸速率較慢，倍率性能較難滿足大規(guī)模儲(chǔ)能系統(tǒng)的要求。因此，如何更好的發(fā)揮和提高鈉離子電池的倍率性能顯得尤為重要。

3、cn109037621a公開(kāi)了一種高功率高穩(wěn)定的鈉離子電池陰極材料的制備方法，其制備得到的三維碳網(wǎng)復(fù)合的陰極材料扣電測(cè)試表現(xiàn)出穩(wěn)定的循環(huán)性能和良好的倍率特性。但未涉及電極層面的調(diào)控，對(duì)于全電池性能的改善不明，另外在顆粒外部進(jìn)行包覆，對(duì)于電子電導(dǎo)和離子電導(dǎo)的協(xié)同兼顧性較差。cn115528224a公開(kāi)了一種鈉離子電池正極片及一種鈉離子電池，該電池兼具雙電層超級(jí)電容的優(yōu)勢(shì)，能夠滿足hev對(duì)放電功率的需求以及解決雙電層超級(jí)電容能量密度低以及自放電差的問(wèn)題。但該電池引入了吸附性材料，對(duì)極片的導(dǎo)電性會(huì)產(chǎn)生抑制效果，同時(shí)會(huì)降低電池能量密度。

4、因此，提供一種新的復(fù)合正極材料以提高二次電池的倍率性能具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極材料及其制備方法、正極極片和二次電池。本發(fā)明提供的復(fù)合正極材料利用碳納米線連接正極活性材料一次顆粒，形成由內(nèi)到外的電子轉(zhuǎn)移高速通路，具有高離子遷移速率、低內(nèi)阻和高導(dǎo)電性，制備得到的二次電池具有材料層級(jí)和極片層級(jí)協(xié)同作用的復(fù)合三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，能夠兼顧離子電導(dǎo)和電子電導(dǎo)，具有優(yōu)異的倍率性能。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極材料，所述復(fù)合正極材料為包括碳納米線和正極活性材料一次顆粒的二次顆粒，所述正極活性材料一次顆粒之間由碳納米線連接，所述二次顆粒內(nèi)部具有多孔結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合正極材料具有由所述碳納米線構(gòu)成的三維電子快速傳輸通道，所述碳納米線與所述正極活性材料的質(zhì)量比為1:(10-100)。

3、本發(fā)明提供的復(fù)合正極材料為包括碳納米線和正極活性材料一次顆粒的二次顆粒，二次顆粒內(nèi)部疏松多孔，比表面積大，能夠增加與電解液的接觸面積，縮短離子遷移的距離，增加離子遷移的通道數(shù)量，使離子能夠快速、穩(wěn)定地嵌入與脫出。另外，二次顆粒由若干一次小顆粒單晶聚集而成，小顆粒單晶之間由碳納米線相互連接，從材料內(nèi)部一直延伸到二次顆粒表面，形成材料層級(jí)由內(nèi)到外的三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，在二次顆粒內(nèi)部形成三維電子快速傳輸通道；從而使復(fù)合正極材料兼具良好的離子電導(dǎo)和電子電導(dǎo)，有助于降低電極的電流密度，減小電極極化，提升電池的倍率性能。

4、其中，所述碳納米線與所述正極活性材料的質(zhì)量比為1:(10-100)，例如可以為1:10、1:20、1:40、1:60、1:80、1:100等。

5、當(dāng)碳納米線與所述正極活性材料的質(zhì)量比在本發(fā)明范圍內(nèi)時(shí)，能夠在復(fù)合正極材料內(nèi)部形成良好的三維電子快速傳輸通道，進(jìn)而有效提升電池的倍率性能。若碳納米線的占比過(guò)低，則不能形成良好的三維電子快速傳輸通道，若碳納米線的占比過(guò)高，則正極活性材料含量過(guò)低，可能導(dǎo)致能量密度下降。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述碳納米線包括cnts和/或碳纖維。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述正極活性材料包括層狀氧化物材料、聚陰離子型材料、普魯士藍(lán)化合物和普魯士白化合物中的任意一種或多種。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二次顆粒的直徑為1-16μm，例如可以是1μm、2μm、4μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm或16μm等；優(yōu)選為4-10μm。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一次顆粒的直徑為30-300nm，例如可以是30nm、50nm、100nm、150nm、200nm、250nm或300nm等。本發(fā)明一次顆粒粒徑較小，能夠縮短離子擴(kuò)散的距離，提升復(fù)合正極材料表面的離子遷移、擴(kuò)散速率。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述碳納米線的直徑為5-25nm，例如可以是5nm、8nm、10nm、12nm、15nm、18nm、20nm、22nm或25nm等。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述碳納米線的長(zhǎng)徑比為70-120，例如可以是70、80、90、100、110或120等。

12、第二方面，本發(fā)明提供了第一方面所述的復(fù)合正極材料的制備方法，所述制備方法包括：

13、將正極活性材料一次顆粒與碳納米線聚合在一起，得到所述復(fù)合正極材料；所述聚合的方法包括高能球磨、共振混合、噴霧干燥、層層自組裝、真空冷凍干燥、化學(xué)氣相沉積和電化學(xué)聚合中的任意一種或多種。

14、本發(fā)明一次顆粒單晶材料粒徑小，在單獨(dú)使用時(shí)，制程方面加工難度較大，存在漿料分散難度大、活性物質(zhì)固含低、壓實(shí)密度低，進(jìn)而導(dǎo)致能量密度較低的問(wèn)題，本發(fā)明提供的制備方法通過(guò)將碳納米線材料與若干正極活性材料一次顆粒單晶采用一定方式聚合在一起，得到碳納米線骨架增強(qiáng)的二次顆粒，一方面有效提高正極材料的導(dǎo)電性，提高電池的倍率性能；另一方面能夠有效解決一次顆粒單晶材料存在的加工制程問(wèn)題，改善小顆粒漿料分散團(tuán)聚的弊端，有效提升漿料的固含量以及正極材料的能量密度。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述聚合的方法為噴霧干燥：將正極活性材料一次顆粒與碳納米線在有機(jī)溶劑中混勻得到混合漿料，進(jìn)行噴霧干燥，得到所述復(fù)合正極材料；

16、其中，所述混合漿料的料液比為1g:(1-5)ml，例如可以是1g:5ml、1g:4ml、1g:3ml、1g:2ml或1g:1ml等。

17、所述噴霧干燥的條件為：進(jìn)風(fēng)溫度為100-300℃，例如100℃、150℃、200℃、250℃、300℃等；出風(fēng)溫度為80-160℃，例如80℃、100℃、120℃、140℃、160℃等；噴霧速度為5-30ml/min，例如5ml/min、10ml/min、20ml/min、30ml/min等；混合漿料在干燥室中與熱空氣的接觸中迅速霧化，從而得到聚合在一起的干燥聚陰離子二次顆粒。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述有機(jī)溶劑包括乙醇、nmp、甲苯和四氫呋喃中的任意一種或多種。

19、本發(fā)明將碳納米線材料與若干正極活性材料一次顆粒單晶分層逐次混合，經(jīng)過(guò)噴霧干燥，得到導(dǎo)電多孔高功率型復(fù)合正極材料。一次顆粒單晶之間由碳納米線相互連接，從材料內(nèi)部一直延伸到二次顆粒表面，形成材料層級(jí)由內(nèi)到外的三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，一方面，二次顆粒內(nèi)部疏松多孔，比表面積大，能夠增加與電解液的接觸面積，縮短離子遷移的距離，另一方面，二次顆粒內(nèi)部的碳納米線能夠提高材料自身導(dǎo)電性，從而使得制備得到的復(fù)合正極材料兼顧離子電導(dǎo)和電子電導(dǎo)，提高電極的倍率性能。

20、第三方面，本發(fā)明提供了一種正極極片，所述正極極片包括正極集流體以及設(shè)置于所述正極集流體上的正極材料層，所述正極材料層的組成成分包括第一方面所述的復(fù)合正極材料或第二方面所述的制備方法制備得到的復(fù)合正極材料，以及第一導(dǎo)電劑和第一粘結(jié)劑；

21、所述正極材料層具有復(fù)合三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，所述復(fù)合三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)包括所述三維電子快速傳輸通道和由第一導(dǎo)電劑形成的三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

22、本發(fā)明正極極片具有材料層級(jí)和極片層級(jí)協(xié)同作用的復(fù)合三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，由于一次顆粒單晶之間由碳納米線相互連接，在二次顆粒內(nèi)部形成材料層級(jí)的三維電子快速傳輸通道；然后通過(guò)與極片層級(jí)第一導(dǎo)電劑形成的三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，能夠有效降低內(nèi)阻，提高導(dǎo)電性；本發(fā)明提供的正極極片兼顧離子電導(dǎo)和電子電導(dǎo)的高速協(xié)同通道的構(gòu)建，能夠有效降低電極的電流密度，減小電極極化，顯著提高電極的倍率性能。

23、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述復(fù)合正極材料、第一導(dǎo)電劑和第一粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(90-96.3):(2.5-5):(1.2-5)，例如可以是90:5:5、92:4:4、95:3:2或96.3:2.5:1.2等。

24、本發(fā)明通過(guò)調(diào)整優(yōu)化正極配方比例，有助于進(jìn)一步提高漿料的導(dǎo)電能力，提升正極漿料的動(dòng)力學(xué)特性，從而改善電池的功率性能，達(dá)到高倍率放電要求。

25、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)電劑包括點(diǎn)型導(dǎo)電劑、線型導(dǎo)電劑和面型導(dǎo)電劑中的至少兩種，有助于更好地形成極片層級(jí)的三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

26、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)電劑包括質(zhì)量比為2-10:1的點(diǎn)型導(dǎo)電劑和線型導(dǎo)電劑；

27、或，所述第一導(dǎo)電劑包括質(zhì)量比為2-10:1的點(diǎn)型導(dǎo)電劑和面型導(dǎo)電劑；

28、或，所述第一導(dǎo)電劑包括質(zhì)量比為1-5:1的線型導(dǎo)電劑和面型導(dǎo)電劑；

29、或，所述第一導(dǎo)電劑包括質(zhì)量比為(2-10):(1-5):1的點(diǎn)型導(dǎo)電劑、線型導(dǎo)電劑和面型導(dǎo)電劑。

30、本發(fā)明通過(guò)控制點(diǎn)型導(dǎo)電劑、線型導(dǎo)電劑和面型導(dǎo)電劑的比例在上述范圍內(nèi)，有助于構(gòu)建導(dǎo)電性能良好的三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

31、在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述點(diǎn)型導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑。所述導(dǎo)電炭黑可以是超導(dǎo)電炭黑(sp)、乙炔黑、科琴黑等。

32、在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述線型導(dǎo)電劑為碳納米管(cnts)和/或碳纖維。

33、在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述面型導(dǎo)電劑為石墨烯和/或?qū)щ娛?/p>

34、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一粘結(jié)劑選自聚偏氟乙烯(pvdf)、聚丙烯腈(pan)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或聚四氟乙烯(ptfe)中的任意一種或至少兩種的組合。

35、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的正極極片的制備方法包括：將第一導(dǎo)電劑分批次和復(fù)合正極材料、第一粘結(jié)劑混勻得到正極活性漿料，將正極活性漿料涂布在正極集流體上，輥壓，得到所述正極極片。

36、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述涂布為雙面涂布，所述雙面涂布的面密度為70-150g/m2，例如可以是70g/m2、80g/m2、90g/m2、100g/m2、110g/m2、120g/m2、130g/m2、140g/m2或150g/m2等。

37、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述正極材料層的壓實(shí)密度為1.3-3.1g/m3，例如可以是1.3g/m3、1.5g/m3、2.0g/m3、2.5g/m3、3.0g/m3或3.1g/m3等。

38、本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)正極極片的面密度和壓實(shí)密度在本發(fā)明范圍內(nèi)，優(yōu)化極片曲折度，降低離子液相傳輸阻抗。

39、第四方面，本發(fā)明提供了一種二次電池，所述二次電池包括第三方面所述的正極極片。

40、本發(fā)明提供的二次電池具有材料層級(jí)和極片層級(jí)協(xié)同作用的復(fù)合三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，兼顧離子電導(dǎo)和電子電導(dǎo)的高速協(xié)同通道的構(gòu)建，具有低內(nèi)阻、高倍率特性，能夠用于驅(qū)動(dòng)以電池為動(dòng)力或以電池動(dòng)力為主的交通工具與儲(chǔ)能系統(tǒng)，如ups、啟停電源、儲(chǔ)能系統(tǒng)、混合動(dòng)力汽車及其它需要大電流充放電的場(chǎng)合。

41、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二次電池還包括負(fù)極極片、隔膜和電解液。

42、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述負(fù)極極片包括負(fù)極集流體以及設(shè)置在所述負(fù)極集流體上的負(fù)極材料層，所述負(fù)極材料層的組成成分包括負(fù)極活性材料、第二導(dǎo)電劑和第二粘結(jié)劑。

43、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述負(fù)極活性材料、第二導(dǎo)電劑和第二粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(87-96):(1-5):(3-8)，例如87:5:8、90:3:7、92:2:6或96:1:3等。

44、本發(fā)明通過(guò)調(diào)整優(yōu)化負(fù)極配方比例，提高漿料的導(dǎo)電能力，提升負(fù)極漿料的動(dòng)力學(xué)特性，從而改善電池的功率性能，達(dá)到高倍率放電要求。

45、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述負(fù)極活性材料選自硬碳、軟碳或改性硬碳中的任意一種或至少兩種的組合。

46、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二粘結(jié)劑為低內(nèi)阻粘結(jié)劑，所述第二粘結(jié)劑包括聚偏氟乙烯(pvdf)、聚丙烯腈(pan)、羧甲基纖維素(cmc)和改性丁苯橡膠(改性sbr)中的任意一種或至少兩種的組合。其中，所述改性丁苯橡膠可以是接枝或引入極性基團(tuán)的丁苯橡膠。

47、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二粘結(jié)劑的溶劑選自nmp或水。

48、本發(fā)明不對(duì)負(fù)極材料層中的導(dǎo)電劑的種類進(jìn)行特殊限定，只要能夠應(yīng)用于負(fù)極材料層并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的導(dǎo)電劑均適用于本發(fā)明。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二導(dǎo)電劑與所述第一導(dǎo)電劑的選擇范圍相同。

49、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述負(fù)極極片的制備方法包括：將負(fù)極活性材料、第二導(dǎo)電劑和第二粘結(jié)劑混合得到負(fù)極活性漿料，將負(fù)極活性漿料涂覆在負(fù)極集流體上，輥壓，得到所述負(fù)極極片。

50、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述涂覆為雙面涂覆，所述雙面涂覆的面密度為30-80g/m2，例如可以是30g/m2、40g/m2、50g/m2、60g/m2、70g/m2或80g/m2等。

51、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述負(fù)極材料層的壓實(shí)密度為0.8-1.3g/m3，例如可以是0.8g/m3、0.9g/m3、1.0g/m3、1.1g/m3、1.2g/m3或1.3g/m3等。

52、本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)極極片的面密度和壓實(shí)密度在本發(fā)明范圍內(nèi)，優(yōu)化極片曲折度，降低離子液相傳輸阻抗。

53、本發(fā)明并不對(duì)所述隔膜的材質(zhì)和類型進(jìn)行特殊限定，示例性的，所述隔膜的材質(zhì)可以是聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚酯(pet)、纖維素、聚酰亞胺(pi)、聚酰胺(pa)、氨綸或芳綸等，所述隔膜的類型包括單獨(dú)的基膜或陶瓷復(fù)合膜(陶瓷涂層與基膜的復(fù)合膜)。本發(fā)明正極極片和負(fù)極極片之間由隔膜分隔，避免出現(xiàn)短路。

54、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔膜為高孔隔膜，所述隔膜的孔隙率為38-50％，例如可以是38％、42％、44％、46％、48％或50％等。

55、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔膜的透氣度為150-280s/100ml，例如可以是150s/100ml、160s/100ml、180s/100ml、200s/100ml、220s/100ml、240s/100ml、260s/100ml或280s/100ml等。

56、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔膜的厚度為9-20μm，例如可以是9μm、10μm、12μm、14μm、16μm、18μm或20μm等。

57、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電解液選自六氟磷酸鈉的非晶態(tài)電解液。

58、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電解液的電導(dǎo)率為7-9ms/cm，例如可以是7ms/cm、7.5ms/cm、8ms/cm、8.5ms/cm或9ms/cm等。

59、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二次電池的制備方法包括：將正極極片、負(fù)極極片、隔膜和電解液進(jìn)行組裝，得到所述二次電池。

60、所述組裝的方法為將正極極片和負(fù)極極片用隔膜隔開(kāi)，按規(guī)律排布并進(jìn)行多次層疊或卷繞，在正極集流體上連接正極耳，在負(fù)極集流體上連接負(fù)極耳，經(jīng)過(guò)封裝、注液、壓化，得到所述二次電池。

61、本發(fā)明將依次層疊設(shè)置的負(fù)極極片、高孔隔膜、正極極片和電解液按規(guī)律性排布進(jìn)行多次層疊或卷繞，得到高倍率二次電池。

62、本發(fā)明提供的二次電池通過(guò)調(diào)整優(yōu)化正極、負(fù)極配方比例，提高漿料的導(dǎo)電能力，提升正負(fù)極漿料的動(dòng)力學(xué)特性，從而改善電池的功率性能，達(dá)到高倍率放電要求；在電極層面，通過(guò)調(diào)節(jié)面密度和壓實(shí)密度間的關(guān)系，優(yōu)化極片曲折度，降低離子液相傳輸阻抗；且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，得到的電池具有低內(nèi)阻、高倍率的特性，具有120c超高倍率放電性能。

63、第五方面，本發(fā)明提供一種用電設(shè)備，所述用電設(shè)備包括第四方面所述的二次電池。

64、本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

65、1、本發(fā)明提供的復(fù)合正極材料為包括碳納米線和正極活性材料一次顆粒的二次顆粒，二次顆粒內(nèi)部疏松多孔，比表面積大，能夠增加與電解液的接觸面積，縮短離子遷移的距離，增加離子遷移的通道數(shù)量，使離子能夠快速、穩(wěn)定地嵌入與脫出；另外，二次顆粒由若干一次小顆粒單晶聚集而成，小顆粒單晶之間由碳納米線相互連接，從材料內(nèi)部一直延伸到二次顆粒表面，形成材料層級(jí)由內(nèi)到外的三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，在二次顆粒內(nèi)部形成三維電子快速傳輸通道；從而使復(fù)合正極材料兼具良好的離子電導(dǎo)和電子電導(dǎo)，有助于降低電極的電流密度，減小電極極化，提升電池的倍率性能；

66、2、本發(fā)明提供的二次電池具有材料層級(jí)和極片層級(jí)協(xié)同作用的復(fù)合三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，能夠有效降低內(nèi)阻，提高導(dǎo)電性，具有優(yōu)異的低內(nèi)阻、高倍率性能。

67、3、本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)一定方式聚合得到碳納米線骨架增強(qiáng)的二次顆粒，一方面有效提高正極材料的導(dǎo)電性，提高電池的倍率性能；另一方面能夠有效解決一次顆粒單晶材料存在的加工制程問(wèn)題，改善小顆粒漿料分散團(tuán)聚的弊端，有效提升漿料的固含量以及電池的能量密度。