本發(fā)明涉及端子機(jī)，特別涉及一種導(dǎo)線長度可控制的端子機(jī)。

背景技術(shù)：

1、端子機(jī)指的是電線加工要用到的一種機(jī)器，它可以把五金頭打壓至電線端，然后再做導(dǎo)通。端子機(jī)打出來的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩(wěn)定的將兩根導(dǎo)線連接在一起，而在拆的時候只需拔掉就可以了，電線由金屬芯與橡膠外皮構(gòu)成，大多導(dǎo)線生產(chǎn)后會以線圈形式。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，大多端子機(jī)在加工時用到的導(dǎo)線為現(xiàn)成品，導(dǎo)線長度為固定式的，當(dāng)需要用到不同長度的導(dǎo)線時，造成無法加工出需要長度的導(dǎo)線與五金頭合成體。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)線長度可控制的端子機(jī)，以解決上述問題。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種導(dǎo)線長度可控制的端子機(jī)，包括：

3、兩個支撐板，間隔設(shè)置于地面上；

4、放線圈裝置，設(shè)置于兩個支撐板之間；

5、導(dǎo)向輥，轉(zhuǎn)動連接于兩個支撐板之間且位于放線圈裝置的一側(cè)；

6、記長裝置，設(shè)置于兩個支撐板之間，且記長裝置位于導(dǎo)向輥背離放線圈裝置的一側(cè)；

7、兩個繃緊傳動裝置，間隔設(shè)置于兩個兩個支撐板之間，且兩個繃緊傳動裝置位于記長裝置背離導(dǎo)向輥的一側(cè)；

8、切割裝置，設(shè)置于兩個繃緊傳動裝置之間的兩個支撐板上；

9、切斷裝置，設(shè)置于兩個支撐板之間，且切斷裝置位于兩個繃緊傳動裝置背離記長裝置的一側(cè)；

10、以及壓接裝置，設(shè)置于其中一個支撐板朝向于另外一個支撐板的一側(cè)；

11、其中，所述放線圈裝置用于放置導(dǎo)線卷成的線圈，所述導(dǎo)向輥用于對放線圈裝置上伸出的導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)向，所述記長裝置用于對導(dǎo)線進(jìn)行傳輸及計算導(dǎo)線長度，兩個繃緊傳動裝置用于對導(dǎo)線進(jìn)行繃直且對導(dǎo)線進(jìn)行傳輸，所述切割裝置用于對導(dǎo)線的橡膠外皮進(jìn)行切割，所述切斷裝置用于對切割完的導(dǎo)線部分進(jìn)行切斷，所述壓接裝置用于將五金頭與導(dǎo)線端部的金屬芯連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)線形成的線圈套入放線圈裝置上，然后將導(dǎo)線的一頭拉出，然后依次連接于導(dǎo)向輥、記長裝置、第一個繃緊傳動裝置，切割裝置、第二個繃緊傳動裝置及切斷裝置，首先經(jīng)過導(dǎo)向輥的能夠更佳穩(wěn)定的輸送導(dǎo)線，通過記長裝置的設(shè)置，能夠?qū)?dǎo)線的長度進(jìn)行計算，從而當(dāng)達(dá)到需要長度的導(dǎo)線時，傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)停止運行，此時切斷裝置切斷就可得到所需長度的導(dǎo)線，通過兩個繃緊傳動裝置的設(shè)置，能夠使切割裝置準(zhǔn)確的切割導(dǎo)線的橡膠外皮，通過切割裝置的設(shè)置，能夠?qū)?dǎo)線的橡膠外皮進(jìn)行切割，然后還可通過近距離的兩次切割形成兩根導(dǎo)線的兩端位置切割，此時通過切斷裝置對兩次切割中間的位置進(jìn)行切斷就可形成導(dǎo)線的兩端，當(dāng)導(dǎo)線切割后，操作者就可拿取導(dǎo)線一拉就取掉了切割后的橡膠外皮，此時就可以將裸露的金屬芯放入壓接裝置內(nèi)與五金頭進(jìn)行連接，通過導(dǎo)線的長度可調(diào)節(jié)，能夠大大給操作者提供便利，且隨時調(diào)整所需的長度，得到需要長度的導(dǎo)線與五金頭合成體。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述放線圈裝置包括：

14、第一液壓缸，固定端設(shè)置于其中一個支撐板背離另一個支撐板的一側(cè)，輸出端貫穿支撐板位于兩個支撐板之間；

15、連接盤，安裝于第一液壓缸的輸出端上；

16、以及放置輥，一端轉(zhuǎn)動連接于連接盤上，另一端背離連接盤延伸；

17、其中，未設(shè)有第一液壓缸的所述支撐板上設(shè)有供放置輥穿過的圓孔。

18、本技術(shù)方案中，通過第一液壓缸的設(shè)置，能夠拉動連接盤移動，從而帶動放置輥的移動，達(dá)到放置輥與支撐板之間具有間隙，此時就可導(dǎo)線線圈，通過圓孔的設(shè)置，能夠伸出第一液壓缸時，放置輥插入圓孔，此時連接盤與支撐板的配合能夠防止導(dǎo)線線圈的掉出。

19、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述記長裝置包括：

20、帶動輥，轉(zhuǎn)動連接于兩個支撐板之間；

21、兩個移動孔，相對設(shè)置于兩個支撐板上，且兩個移動孔位于帶動輥上方；

22、兩個中空支撐塊，分別沿著兩個移動孔上下滑動；

23、兩個連接塊，一端分別位于兩個中空支撐塊相對的一側(cè)，另一端分別插接于兩個中空支撐塊內(nèi)；

24、記長輥，連接于兩個連接塊相對的一端；

25、兩個第二液壓缸，固定端分別相對設(shè)置于兩個支撐板相互背離的一側(cè)，輸出端分別連接于兩個中空支撐塊；

26、以及計算機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置于記長輥與連接塊上；

27、其中，所述支撐板上設(shè)有用于驅(qū)動帶動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述記長輥通過第二液壓缸的伸出從而抵觸于帶動輥上的導(dǎo)線，所述計算機(jī)構(gòu)通過記長輥測量出導(dǎo)線通過的長度。

28、本技術(shù)方案中，當(dāng)導(dǎo)線穿過帶動輥與記長輥之間時，第二液壓缸伸出，使中空支撐塊下降，中空支撐塊帶動連接塊下降，從而使記長輥進(jìn)行下降，達(dá)到記長棍與帶動輥抵觸于導(dǎo)線的外側(cè)壁上，此時帶動輥帶動導(dǎo)線進(jìn)行移動時，記長輥也跟隨進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到計算機(jī)構(gòu)能夠通過記長輥的轉(zhuǎn)動計算出移動過的導(dǎo)線長度，且還能控制第二液壓缸的伸出距離從而達(dá)到對不同直徑的導(dǎo)線進(jìn)行傳動穩(wěn)定。

29、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述計算機(jī)構(gòu)包括：

30、第三液壓缸，設(shè)置于其中一個中空支撐塊背離另一個中空支撐塊的一端，輸出端與對應(yīng)的連接塊連接；

31、編碼器，安裝位于其中一個連接塊背離另一個連接塊的一端，輸出端貫穿連接塊與記長輥轉(zhuǎn)動端連接

32、其中，所述編碼器安裝于未連接有第三液壓缸的連接塊上，所述記長輥上間隔設(shè)置有若干不同尺寸的導(dǎo)向環(huán)槽。

33、本技術(shù)方案中，通過若干導(dǎo)向環(huán)槽的設(shè)置，能夠?qū)Σ煌睆降膶?dǎo)線進(jìn)行穩(wěn)定傳輸，且更好的讓記長輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且通過第三液壓缸的設(shè)置，能夠選擇哪個導(dǎo)向環(huán)槽進(jìn)行導(dǎo)向，通過編碼器的設(shè)置，能夠計算記長輥的轉(zhuǎn)動圈數(shù)從而得到導(dǎo)線移動的長度。

34、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述繃緊傳動裝置包括：

35、兩個第一安裝板，兩端均設(shè)置于兩個支撐板相對的一側(cè)，且兩個第一安裝板間隔設(shè)置支撐板的高度方向；

36、兩個第四液壓缸，固定端分別設(shè)置兩個第一安裝板相互背離的一側(cè)，輸出端貫穿安裝板于兩個第一安裝板之間；

37、兩個安裝桿，一端分別連接于兩個第四液壓缸的輸出端，另一端相互靠攏延伸；

38、以及兩個繃緊傳動機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置于兩個安裝桿背離第四液壓缸的一端；

39、其中，當(dāng)兩個第四液壓缸伸出時，兩個所述繃緊傳動機(jī)構(gòu)對導(dǎo)線進(jìn)行抵觸傳動。

40、本技術(shù)方案中，通過第一安裝板的設(shè)置，能夠使第四液壓缸得到安裝，通過安裝桿的設(shè)置，能夠使繃緊傳動機(jī)構(gòu)得到安裝，通過第四液壓缸的設(shè)置，能夠使繃緊傳動機(jī)構(gòu)相互靠攏或者相互分離，從而達(dá)到對不同直徑的導(dǎo)線進(jìn)行傳導(dǎo)繃緊。

41、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述繃緊傳動機(jī)構(gòu)包括：

42、兩個第二安裝板，中部分別相對設(shè)置于安裝桿背離第四液壓缸一端的兩側(cè)，兩端分別朝向于背離安裝桿延伸；

43、兩個帶動輪，分別轉(zhuǎn)動連接于兩個第一安裝板相對的一側(cè)上，且兩個帶動輪位于安裝桿的兩側(cè)；

44、以及兩個轉(zhuǎn)動電機(jī)，固定端分別安裝于其中一個第二安裝板背離另一個第二安裝板的兩側(cè)，輸出端貫穿安裝板與帶動輪連接；

45、其中，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)用于驅(qū)動帶動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述帶動輪用于帶動導(dǎo)線移動。

46、本技術(shù)方案中，通過第二安裝板的設(shè)置，能夠使兩個帶動輪得到安裝，通過兩個帶動輪與轉(zhuǎn)動電機(jī)的配合，能夠讓帶動導(dǎo)線移動，當(dāng)兩個繃緊傳動裝置上的轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動方向相同時，此時是傳動導(dǎo)線移動，當(dāng)兩個繃緊傳動裝置上的轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動方向相反時，此時在兩個繃緊傳動裝置之間的導(dǎo)線為繃直狀態(tài)。

47、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述切割裝置包括：

48、第一固定板，設(shè)置于兩個支撐板相對的一側(cè)；

49、第二固定板，設(shè)置于兩個支撐板相對的一側(cè)，且第二固定板位于第一固定板背離導(dǎo)向輥的一側(cè)；

50、第一轉(zhuǎn)動柱，中部轉(zhuǎn)動連接于第一固定板上，一端位于第一固定板與第二固定板之間，另一端位于第一固定板朝向于記長裝置延伸，所述第一轉(zhuǎn)動柱的端部上設(shè)有三個限位孔，三個所述限位孔以第一轉(zhuǎn)動柱中心軸環(huán)向設(shè)置；

51、第二轉(zhuǎn)動柱，中部轉(zhuǎn)動連接于第二固定板上，一端位于第二固定板背離第一固定板的一側(cè)，另一端位于第一固定板與第二固定板之間且與第一轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動柱朝向于第一轉(zhuǎn)動柱的一端設(shè)有三個與限位孔配合的驅(qū)動槽；

52、三個移動桿，一端位于第一固定板朝向于記長裝置的一側(cè)，另一端貫穿限位孔插接于驅(qū)動槽內(nèi)；

53、三個切割盤，分別安裝于移動桿背離驅(qū)動槽的一端；

54、以及兩個傳動結(jié)構(gòu)，固定端設(shè)置于其中一個支撐板朝向于另一個支撐板的一側(cè)，輸出端分別連接于第一轉(zhuǎn)動柱和第二轉(zhuǎn)動柱上；

55、其中，所述第一轉(zhuǎn)動柱與第二轉(zhuǎn)動柱的中部均設(shè)有供導(dǎo)向穿過的通孔，所述驅(qū)動槽用于驅(qū)動移動桿移動于限位孔內(nèi)，從而使三個移動桿之間的距離擴(kuò)大或縮小，兩個所述傳動結(jié)構(gòu)分別用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動柱和第二轉(zhuǎn)動柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

56、本技術(shù)方案中，通過第一固定板與第二固定板的設(shè)置，能夠使第一轉(zhuǎn)動柱與第二轉(zhuǎn)動柱得到安裝，通過傳動結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠使第一轉(zhuǎn)動柱與第二轉(zhuǎn)動柱得到轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動槽與限位孔的配合，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動速度大于或小于第一轉(zhuǎn)動柱的轉(zhuǎn)動速度時，驅(qū)動槽驅(qū)動限位孔內(nèi)的移動桿進(jìn)行相互靠攏或者相互分離，從而達(dá)到切割盤的切割直徑變大或變小，當(dāng)需要切割時，第一轉(zhuǎn)動柱與第二轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動的速度相同，使切割盤首先進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后在改變第二轉(zhuǎn)動柱的速度來調(diào)整切割盤的進(jìn)行靠攏切割，上述移動桿與驅(qū)動槽或移動孔之間設(shè)有現(xiàn)有技術(shù)的限位結(jié)構(gòu)，防止移動桿與驅(qū)動槽和移動孔相對移動。

57、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述切斷裝置包括：

58、安裝框，兩端安裝于兩個支撐板相對的一側(cè)，所述安裝框的開口朝向于切割裝置設(shè)置；

59、兩個第五液壓缸，固定端分別間隔設(shè)置于其中一個支撐板背離另一側(cè)支撐板的一側(cè)，輸出端分別貫穿支撐板和安裝框位于安裝框內(nèi)；

60、兩個移動塊，分別連接于兩個第五液壓缸的輸出端上，兩個所述移動塊相對的一側(cè)均間隔設(shè)置有若干插接槽，且兩個移動塊上的插接槽對應(yīng)設(shè)置；

61、若干插接塊，分別一端插接于插接槽內(nèi)，另一端移動出插接槽，所述插接塊塊背離插接槽的一側(cè)均設(shè)有半圓槽，兩個相對設(shè)置的所述兩個插接塊上的半圓槽直徑相同，且一個插接塊上不同的半圓槽直徑不同；

62、以及若干彈性件，一端連接于插接槽槽底，另一端連接于插接塊上；

63、其中，位于上方的若干所述插接槽槽底均設(shè)有貫穿移動塊的插入孔，所述安裝框頂端設(shè)有第六液壓缸，所述第六液壓缸的輸出端貫穿安裝框內(nèi)，所述第六液壓缸的輸出端可穿過插入孔抵觸插接塊下降，位于上方的半圓槽內(nèi)壁上均設(shè)有切斷刀，位于下方的半圓槽內(nèi)壁上均設(shè)有供切斷刀穿過的插槽。

64、本技術(shù)方案中，通過安裝框的設(shè)置，能夠使兩個移動塊在安裝框內(nèi)進(jìn)行移動，通過兩個第五液壓缸的設(shè)置，能夠使移動塊一起移動在安裝框內(nèi)，從而達(dá)到不同插接槽與導(dǎo)線對應(yīng)，達(dá)到不同尺寸的半圓槽與導(dǎo)線對應(yīng)，從而實現(xiàn)不同直徑的導(dǎo)線剛好都放置在合適尺寸的兩個半圓槽上，當(dāng)需要對導(dǎo)線切斷時，第六液壓缸輸出斷穿過插入孔抵觸于插接塊下降，從而達(dá)到切斷刀切斷下方對應(yīng)的導(dǎo)線。