一種排線自動打端機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜類全自動生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種排線自動打端機。
【背景技術(shù)】
[0002]線材的處理是一項極為細致的工作，線材非常的細，常常要將這些非常細的線材排列一組進行處理，例如將同軸線及相關(guān)線材的集合，8-20根單軸線集合為一組排線，對采用極細同軸線的產(chǎn)品，單根加工工藝復雜，產(chǎn)品品質(zhì)難以保證，而將其集合成排線加工，便于后續(xù)開剝、切斷、焊接或是打端子，且能保證質(zhì)量穩(wěn)定。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法里，傳統(tǒng)的切線道具在切線前是上下刀片完全分離的，在生產(chǎn)切線過程中，如果發(fā)生一點點細微的偏移，上到片的刀口和下刀片的刀口(刀刃處)就會發(fā)生干涉，進而很容易損壞刀片。
[0003]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種排線自動打端機，使其能在切線過程中避免發(fā)生上下刀片的刃口發(fā)生干涉而損毀刀片，還可以避免因為待切的線材過長而在切線的過程中發(fā)生擺動和偏離。
[0005]為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種排線自動打端機,包括:
[0007]分壓線機位，用于初步處理待打端的線材，將所述供料機構(gòu)提供的線材進行分壓線，并將分壓好的線送至切線機位；
[0008]切線機位，用于將所述分壓線機位所送的線材進行切斷、切跡處理；
[0009]翻轉(zhuǎn)線機位，用于將所述切線機位所處理后的線材進行翻轉(zhuǎn)處理；
[0010]打端機位，用于將所述切線機位和/或翻轉(zhuǎn)線機位所處理好的線材進行打端處理；
[0011]進一步的，所述分壓線機位包括:
[0012]X向?qū)к?、X向伺服馬達、承載板、Y向?qū)к?、Y向伺服馬達，X向?qū)к壟cX向伺服馬達連接；所述承載板滑動安裝于所述X向?qū)к壣希⒂谒鯴向伺服馬達相連接；γ向?qū)к壟cY向伺服馬達連接，所述Y向?qū)к壓蚘向伺服馬達均安裝于所述承載板上；所述承載板上安裝有刀具安裝板，所述安裝板與所述Y向伺服馬達相連接；所述刀具安裝板上沿Y向依次設(shè)置有分線刀、壓緊刀、同動輪，所述分線刀、壓緊刀和同動輪各自與排線的接觸部位均處于同一直線上。
[0013]進一步的，所述分線刀包括:
[0014]固定架、下分線刀組、上分線刀組、分線驅(qū)動氣缸，所述固定架固定于所述刀具安裝板上，所述下分線刀組固定于所述固定板上，所述分線驅(qū)動氣缸設(shè)置于所述下分線刀組的正上方；所述上分線刀組與所述分線驅(qū)動氣缸相連接，且其刀刃口正對于所述下分線刀組的刀刃口。
[0015]進一步的，所述上分線刀組包括多個分線刀片，所述多個分線刀片依次并列排布組成上分線刀組；所述下分線刀組包括多個分線刀片，所述多個分線刀片并列排布組成下分線刀組。
[0016]進一步的，所述分線刀片的上半部分厚度小于下半部分厚度；分線刀片的刀刃面位于分線刀片上半部分；分線刀片的刀刃面，至前端和后端分別向刀刃面的中間部位逐漸升高，分線刀片的刀刃面整體成弧形；所述分線刀片的中間部位還設(shè)置有內(nèi)凹的弧面。
[0017]進一步的，所述壓緊刀包括:
[0018]上壓塊、下壓塊、壓塊驅(qū)動氣缸，所述下壓塊固定于所述刀具安裝板上，所述壓塊驅(qū)動氣缸設(shè)置于所述下壓塊的正上方；所述上壓塊與所述壓塊驅(qū)動氣缸相連接，且其下端面正對于所述下壓塊的上端面。
[0019]進一步的,所述同動輪包括:
[0020]上動輪、下動輪、動輪伺服馬達、分壓線機位驅(qū)動齒條、分壓線機位固定支架，所述分壓線機位固定支架安裝于所述刀具安裝板上，所述上動輪和下動輪均安裝于所述分壓線機位固定支架上，所述上動輪位于所述下動輪的正上方；動輪伺服馬達安裝在所述分壓線機位固定支架上，所述動輪伺服馬達通過所述分壓線機位驅(qū)動齒條帶動所述上動輪和下動輪轉(zhuǎn)動；所述上動輪和下動輪的轉(zhuǎn)向相反。
[0021]進一步的，所述切線機位包括:
[0022]切線機位固定支架、驅(qū)動氣缸、驅(qū)動齒條、驅(qū)動連桿、上刀組、下刀組，所述切線機位固定支架用于固定所述驅(qū)動氣缸、驅(qū)動齒條、驅(qū)動連桿、上刀組和下刀組；所述驅(qū)動氣缸作用于所述驅(qū)動齒條，用以帶動所述上刀組向下刀組方向運動，所述上刀組位于下刀組的正上方；
[0023]所述上刀組包括:上刀片固定架、上切跡刀、上切斷刀、上推渣刀、上搭接刀，所述上切跡刀、上切斷刀、上推渣刀、上搭接刀的非刀口端均固定在刀片固定架上，所述上切跡刀、上切斷刀、上推渣刀、上搭接刀的刀口端均朝同一方向設(shè)置；
[0024]所述下刀組包括:下刀片固定架、下切跡刀、下切斷刀、下推渣刀、下搭接刀，所述下切跡刀、下切斷刀、下推渣刀、下搭接刀的非刀口端均固定在刀片固定架下，所述下切跡刀、下切斷刀、下推渣刀、下搭接刀的刀口端均朝同一方向設(shè)置；
[0025]所述上切跡刀的刀口方向正對于下切跡刀的刀口的方向；所述上切斷刀的刀口方向正對于下切斷刀的刀口方向；所述上搭接刀與所述下搭接刀一直處于搭接狀態(tài)。
[0026]進一步的，所述切線機位固定支架上滑動連接有修正夾左臂、修正夾右臂，所述修正夾左臂和修正夾右臂正對設(shè)置于下刀組的同一側(cè)。
[0027]進一步的，還包括:上拉線氣缸、下拉線氣缸，所述上拉線氣缸固定于上刀片固定架上，所述下拉線氣缸固定于下刀片固定架上。
[0028]進一步的，所述上搭接刀在豎直方向上的長度大于所述上切跡刀、上切斷刀和上推渣刀各自在豎直方向上的長度；所述下搭接刀在豎直方向上的長度大于所述下切跡刀、下切斷刀和下推渣刀各自在豎直方向上的長度。
[0029]進一步的，所述翻轉(zhuǎn)線機位包括:
[0030]支架、夾具組件、旋轉(zhuǎn)齒條，所述支架用于安裝所述夾具組件和旋轉(zhuǎn)齒條，所述旋轉(zhuǎn)齒條的一端穿過所述支架與所述夾具組件相連接。
[0031]進一步的，所述排線自動打端機還包括:固定架，所述固定架固定于所述支架的一偵U，所述旋轉(zhuǎn)齒條的另一端固定于所述固定架上。
[0032]進一步的，所述夾具組件包括:夾板連接板、第一夾板和第二夾板，所述第一夾板固定安裝于所述夾板連接板的一端，所述第二夾板活動連接于所述夾板連接板的另一端，所述第一夾板和第二夾板平行正對設(shè)置；所述夾板連接板與所述旋轉(zhuǎn)齒條的另一端固定連接。
[0033]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)齒條還連接有第一氣缸，用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)齒條進行旋轉(zhuǎn)。
[0034]進一步的，所述夾具組件還包括第二氣缸，用于驅(qū)動所述第二夾板向第一夾板運動。
[0035]進一步的，所述排線自動打端機還包括:
[0036]供料機構(gòu)，用于提供待打端的線材。
[0037]進一步的,所述排線自動打端機還包括:
[0038]機位安裝柜，用于安裝所述分壓線機位、切線機位、翻轉(zhuǎn)線機位、打端機位。
[0039]本發(fā)明通過在上刀組和下刀組上設(shè)置上搭接刀和下搭接刀，所述排線自動打端機在待切線時，上搭接刀和下搭接刀就是處于搭接狀態(tài)，當所述上刀組在驅(qū)動齒條的帶動下向下刀組運行時(即所述排線自動打端機在切線狀態(tài)時)，所述上搭接刀和下搭接刀一直處于搭接狀態(tài)，這樣可以避免因機構(gòu)不夠精準而造成上刀組和下刀組上的刀口在切線過程中刀刃口干涉，而損毀上刀組和下刀組；并且通過設(shè)置活動的修正夾左臂和修正夾右臂，用以固定待切線材的位置，防止待切線材擺動偏離。
【附圖說明】
[0040]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方框示意圖；
[0042]圖2為本發(fā)明實施例提供的分壓線機位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3為本發(fā)明實施例提供的分壓線機位內(nèi)的分線刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4為本發(fā)明實施例提供的分壓線機位內(nèi)的分線刀上的分線刀