一種用于110kV晶閘管閥體的水冷散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱設(shè)備，具體講涉及一種用于IlOkV晶閘管閥體的水冷散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廣泛應(yīng)用的晶閘管閥組電壓等級(jí)均在66kV以下，直掛IlOkV母線SVC為新研發(fā)技術(shù)，該技術(shù)可大幅提高供電系統(tǒng)無(wú)功補(bǔ)償精度、有效提升對(duì)電網(wǎng)諧波治理的速度，同時(shí)高電壓等級(jí)的設(shè)備可以減少大量建設(shè)費(fèi)用。IlOkV等級(jí)SVC裝置晶閘管閥由于電壓等級(jí)高，串聯(lián)層數(shù)多，所以需要配備高性能的水冷散熱裝置。
[0003]本發(fā)明人經(jīng)長(zhǎng)期觀察、分析發(fā)現(xiàn)有水冷散熱裝置一般存在以下問(wèn)題:1.采用普通水管自然會(huì)增加管路長(zhǎng)度，導(dǎo)致閥組體積增加，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2.水冷散熱器和水冷均壓電阻采用水路并聯(lián)的方式，這種布局導(dǎo)致配水管較細(xì)，流量需求大、器件水路連接復(fù)雜、連結(jié)點(diǎn)數(shù)量多、加工量大且成本高容易出現(xiàn)滲漏問(wèn)題。3.晶閘管層數(shù)多，與之匹配的散熱器數(shù)量多，原有散熱器為焊接鑄造型，散熱效率低，內(nèi)部不易清洗，容易出現(xiàn)生銹腐蝕等現(xiàn)象，影響水質(zhì)電阻率，另外與晶閘管安裝不方便。4.結(jié)構(gòu)形式容易產(chǎn)生氣泡形成氣堵死區(qū)，在高電壓情況下影響局部放電水平。
[0004]為此，需要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理、不易出現(xiàn)氣堵死區(qū)和生銹腐蝕并且具有制備成本低，便于維護(hù)與安裝的晶閘管的水冷散熱裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種用于IlOkV晶閘管閥體的水冷散熱裝置，所述晶閘管為設(shè)有半導(dǎo)體元件的開關(guān)器件，所述水冷散熱裝置包括進(jìn)水管和回水管；
[0006]所述進(jìn)水管和回水管之間依次設(shè)有與所述進(jìn)水管相連的進(jìn)水支管、設(shè)有散熱組件的配水管和與所述回水管相連的回水支管；
[0007]所述散熱組件為由散熱元件串聯(lián)組成且兩側(cè)與所述晶閘管連接的長(zhǎng)方體。
[0008]所述進(jìn)水管為豎直方向?yàn)閭闳範(fàn)畹腖型管道；所述進(jìn)水管與兩端分別設(shè)有管帽和連接組件的所述進(jìn)水支管通過(guò)管道接口活動(dòng)連接；
[0009]與所述進(jìn)水管結(jié)構(gòu)相同的所述回水管上設(shè)有連接所述回水支管的管道接口。
[0010]所述進(jìn)水管和回水管上分別設(shè)有兩根以上與其活動(dòng)連接的進(jìn)水支管或回水支管；
[0011]所述進(jìn)水支管和回水支管之間設(shè)有兩根以上與它們垂直設(shè)置的配水管組成目字形輸水管道。
[0012]所述連接組件一端與所述進(jìn)水支管相連，另一端通過(guò)變徑接口與管道接口相連；所述變徑接口的長(zhǎng)頸端與管道接口相連，短頸端與連接組件相連；
[0013]所述連接組件由兩組梯形管和設(shè)置在所述梯形管兩端的中空?qǐng)A環(huán)組成；兩組所述梯形管的寬頸端連接處設(shè)有O型密封圈。
[0014]所述進(jìn)水支管的軸向方向設(shè)有連接所述配水管的接頭；所述軸向方向的兩端設(shè)有與所述進(jìn)水支管的軸向垂直設(shè)置的等電位連接件；
[0015]所述等電位連接件為與所述進(jìn)水支管活動(dòng)連接的不銹鋼圓柱。
[0016]所述散熱元件包括散熱板和設(shè)置在所述散熱板兩側(cè)的蓋板；
[0017]所述散熱板為中心設(shè)有圓盤形水道的長(zhǎng)方形板；所述圓盤形水道由交錯(cuò)設(shè)置的進(jìn)水管道和出水管道組成；
[0018]所述進(jìn)水管道和出水管道一端與所述管道接口相連，另一端在所述圓盤形水道中心水流交匯，所述水流交匯處設(shè)有由兩根與所述散熱板表面垂直設(shè)置的圓柱形立柱組成均流柱。
[0019]所述進(jìn)水管道和出水管道的軸向中心設(shè)有與所述散熱板表面垂直設(shè)置的分流板。
[0020]所述散熱組件與回水支管之間還設(shè)有均壓電阻。
[0021]所述蓋板正反面分別設(shè)有固定所述散熱板和晶閘管的固定銷，所述晶閘管穿過(guò)垂直于所述蓋板表面的圓孔與所述圓盤形水道相連。
[0022]所述進(jìn)水支管和回水支管分別與所述進(jìn)水管或回水管向下傾斜設(shè)置；
[0023]所述回水管上端設(shè)有排氣閥；
[0024]所述散熱板邊緣為鏤空設(shè)計(jì)。
[0025]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0026]1、本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃渖嵫b置，具有耐壓絕緣性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、布局合理，便于拆卸維護(hù)的特點(diǎn)；
[0027]2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃渖嵫b置，采用管路分層串并聯(lián)相結(jié)合的布局方式，水流壓力損失小，對(duì)水流量的要求低；
[0028]2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃渖嵫b置，配水支路少，具有安裝簡(jiǎn)單、滲漏幾率低，可靠性尚的優(yōu)點(diǎn)；
[0029]3、本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃渖嵫b置，回水支管高于進(jìn)水支管且它們均傾斜安裝，使內(nèi)部氣體更易排出，能起到避免放電和提高散熱性能的作用；
[0030]4、本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃渖崞?，具有流阻熱阻匹配特性?yōu)良，不易腐蝕，安裝便捷，通用性好的優(yōu)點(diǎn)；
[0031 ] 5、本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃渖崞鞑捎玫入娢贿B接，使水冷系統(tǒng)電位分布均勻，安全可靠，且可兼做排水閥，便于維護(hù)和使用。
[0032]6、本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃渖崞?，具有生產(chǎn)成本低，便于維護(hù)與安裝的優(yōu)點(diǎn)。
[0033]7、本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪M(jìn)水干管為傘裙?fàn)钤O(shè)計(jì)，增加了高壓爬距使水冷散熱裝置更加安全。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為本發(fā)明提供的水冷散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明提供的進(jìn)水干管與進(jìn)水支管連接示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明提供的回水管與回水支管連接示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明提供的散熱元件側(cè)視圖；
[0038]圖5為本發(fā)明提供的散熱元件主視圖；
[0039]圖6為本發(fā)明提供的散熱元件剖視圖；
[0040]圖7為本發(fā)明提供的散熱組件連接示意圖；
[0041]其中，I一輸水管組件、2—散熱組件、3—均壓電阻、4一晶閘管、5—進(jìn)水管、6—進(jìn)水支管、7—配水管、8—回水支管、9一回水管、10—管道接口、11一連接組件、12—等電位連接件、13—散熱板、14 一蓋板、15—進(jìn)水管道、16—出水管道、17—分流板、18—均流柱、19 一散熱元件、20—排氣閥
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0043]實(shí)施例1:
[0044]如圖1所示，提供一種用于IlOkV晶閘管閥體的水冷散熱裝置，所述晶閘管4為內(nèi)部設(shè)有半導(dǎo)體器件的長(zhǎng)方形的開關(guān)元件，所述水冷散熱裝置為由輸水管組件I和在所述輸水管組件I內(nèi)多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的散熱組件2組成的長(zhǎng)方形散熱管道；
[0045]所述散熱組件2為由散熱元件19串聯(lián)組成且兩側(cè)與所述晶閘管4連接的長(zhǎng)方體。
[0046]如圖1所示，所述輸水管組件I為由