異形漆包線的全自動(dòng)加工工藝及其系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】異形漆包線的全自動(dòng)加工工藝及其系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種漆包線的加工工藝及其系統(tǒng)，尤其涉及一種異形漆包線的全自動(dòng)加工工藝及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]漆包線具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、耐磨蝕性和優(yōu)越的工藝性能，在日常生活中被廣泛應(yīng)用。然而，隨著漆包線應(yīng)用要求越來(lái)越高，異形漆包線的使用場(chǎng)合越來(lái)越多。現(xiàn)有的異形漆包線，如扁狀漆包線主要的加工工藝是經(jīng)過三道拉拔使銅圓坯線加工成銅扁線，再對(duì)銅扁線進(jìn)行上漆和烘干，得到扁狀漆包線。然后這種加工工藝生產(chǎn)得到的異形漆包線的形狀精度和均勻度不高，限制了異形漆包線的性能；同時(shí)現(xiàn)有的異形漆包線的加工工藝的各個(gè)工序和裝置為單獨(dú)運(yùn)行，不僅大大降低了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)過程需要大量的人力，提高了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種異形漆包線的全自動(dòng)加工工藝及其系統(tǒng)。本發(fā)明可以大大提高生產(chǎn)精度和均勻度，而且可以大幅提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程無(wú)需加工人力，降低了加工成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種異形漆包線的全自動(dòng)加工工藝，該工藝流程是銅圓坯線先從繞線轉(zhuǎn)子中傳輸至圓模拉線機(jī)構(gòu)，圓模拉拔機(jī)構(gòu)對(duì)銅圓坯線進(jìn)行初次拉拔，使銅圓坯線拉拔得到預(yù)定的圓徑尺寸；初次拉拔后銅圓線傳輸至滾壓機(jī)構(gòu)，滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)銅圓線進(jìn)行滾壓，使銅圓線滾壓成銅扁線；滾壓后的銅扁線傳輸至扁模拉線機(jī)構(gòu)，扁模拉線機(jī)構(gòu)對(duì)銅扁線進(jìn)行再次拉拔，使銅扁線拉拔后得到最終形狀和尺寸；再次拉拔后銅扁線再傳輸至立式包漆機(jī)構(gòu)，立式包漆機(jī)構(gòu)對(duì)銅扁線上漆、烘焙、冷卻后得到漆包線，漆包線最后傳輸至收線機(jī)構(gòu)，得到成品。
[0006]上述的異形漆包線的全自動(dòng)加工工藝中，在滾壓機(jī)構(gòu)的出線處設(shè)置有厚度檢測(cè)器，厚度檢測(cè)器實(shí)時(shí)檢測(cè)出線處的銅線的厚度，當(dāng)銅線厚度超出預(yù)定范圍時(shí)，厚度檢測(cè)器發(fā)送信號(hào)至控制器，控制器進(jìn)而調(diào)整滾壓機(jī)構(gòu)中上滾輪和下滾輪的輪距，從而對(duì)銅線的滾壓效果進(jìn)行修正。
[0007]前述的異形漆包線的全自動(dòng)加工工藝的系統(tǒng)中，包括繞線轉(zhuǎn)子，繞線轉(zhuǎn)子后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有圓模拉線機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)和扁模拉線機(jī)構(gòu)，扁模拉線機(jī)構(gòu)后方設(shè)有立式包漆機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)；
所述的圓模拉線機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架的前部的前輥，前輥旁設(shè)有與前輥緊貼的后輥；后輥后方設(shè)有第一導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊中間設(shè)有第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向塊的另一側(cè)設(shè)有第一拉拔塊，第一拉拔塊中間設(shè)有圓柱狀第一拉拔孔；第一拉拔塊的后方設(shè)有第一主動(dòng)牽引輪，第一主動(dòng)牽引輪上方設(shè)有第一輔助牽引輪；第一主動(dòng)牽引輪下方設(shè)有第一同步輪，第一同步輪上方設(shè)有第一導(dǎo)向輪；
所述的滾壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一導(dǎo)向輪后方的平直輪，平直輪后方設(shè)有平直軌，平直軌表面設(shè)有平直槽，平直軌的后方設(shè)有滾壓?jiǎn)卧?，滾壓?jiǎn)卧ㄔO(shè)置在平直軌上方的上滾輪，上滾輪下方設(shè)有下滾輪，上滾輪上方設(shè)有下壓?jiǎn)卧?，滾壓?jiǎn)卧暮蠓皆O(shè)有第二導(dǎo)向輪；所述的扁模拉線機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二導(dǎo)向輪下方的第二同步輪，第二同步輪上方設(shè)有第三導(dǎo)向輪，第三導(dǎo)向輪后方設(shè)有第二導(dǎo)向塊，第二導(dǎo)向塊中間設(shè)有第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向塊另一側(cè)設(shè)有第二拉拔塊，第二拉拔塊中間設(shè)有第二拉拔孔，第二拉拔塊后方設(shè)有第二主動(dòng)牽引輪，第二主動(dòng)牽引輪上方設(shè)有第二輔助牽引輪，第二主動(dòng)牽引輪下方設(shè)有第三同步輪。
[0008]上述的系統(tǒng)中，所述的滾壓?jiǎn)卧c第二導(dǎo)向輪之間設(shè)有厚度檢測(cè)器，厚度檢測(cè)器連接有控制器，控制器連接有下壓調(diào)節(jié)電機(jī)，下壓調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出齒輪與下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相嚙合，下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪下方設(shè)有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊上設(shè)有上滾輪。
[0009]前述的系統(tǒng)中，所述的第一輔助牽引輪和第二輔助牽引輪上方設(shè)有螺紋升降裝置，螺紋升降裝置上方設(shè)有升降手輪。
[0010]前述的系統(tǒng)中，所述的第一同步輪、第二同步輪和第三同步輪均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有中心輪，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的末端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸。
[0011]前述的系統(tǒng)中，所述的繞線轉(zhuǎn)子包括底座，底座上方設(shè)有繞線環(huán)槽；所述的底座的側(cè)旁設(shè)有立柱，立柱上方設(shè)有立柱導(dǎo)向輪，立柱導(dǎo)向輪下方設(shè)有圓臺(tái)狀上帽，上帽的小徑上口位于立柱導(dǎo)向輪下方。
[0012]前述的系統(tǒng)中，所述的收線機(jī)構(gòu)包括收線機(jī)架，收線機(jī)架的上方設(shè)有收線上輪，收線機(jī)架的中部設(shè)有收線主輪，且收線主輪與收線上輪經(jīng)皮帶相連接，所述的收線主輪下方設(shè)有收線盤，收線盤旁還設(shè)有與收線盤經(jīng)皮帶相連的輔助收線盤。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明對(duì)銅圓坯線的異形加工，是進(jìn)行拉拔、滾壓、拉拔，與現(xiàn)有的三道拉拔工藝相比，本發(fā)明可以有效地控制異形線的形狀，大幅提高異形線(也即銅扁線)的精度和均勻度。
[0014](2)本發(fā)明將繞線轉(zhuǎn)子、圓模拉線機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)、扁模拉線機(jī)構(gòu)、立式包漆機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)合理、無(wú)縫地連接在一起，真正實(shí)現(xiàn)了異形漆包線的全自動(dòng)生產(chǎn)。
[0015](3)本發(fā)明在滾壓機(jī)構(gòu)的出線處設(shè)置有厚度檢測(cè)器，厚度檢測(cè)器實(shí)時(shí)檢測(cè)出線處的銅扁線的厚度，當(dāng)銅扁線厚度超出預(yù)定范圍時(shí)，厚度檢測(cè)器發(fā)送信號(hào)至控制器，控制器進(jìn)而調(diào)整滾壓機(jī)構(gòu)中上滾輪和下滾輪的輪距，從而對(duì)銅扁線的滾壓效果進(jìn)行修正。本結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步地提高異形線加工精度。
[0016](4)本發(fā)明還在立式包漆機(jī)構(gòu)后設(shè)置收線機(jī)構(gòu)，收線機(jī)構(gòu)可以對(duì)包漆后的漆包線進(jìn)行不間斷地收線，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圓模拉線機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)和扁模拉線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圓模拉線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是滾壓機(jī)構(gòu)和扁模拉線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是平直軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是收線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]實(shí)施例:一種異形漆包線的全自動(dòng)加工工藝，該工藝流程是銅圓坯線先從繞線轉(zhuǎn)子中傳輸至圓模拉線機(jī)構(gòu)，圓模拉拔機(jī)構(gòu)對(duì)銅圓坯線進(jìn)行初次拉拔，使銅圓坯線拉拔得到預(yù)定的圓徑尺寸；初次拉拔后銅圓線傳輸至滾壓機(jī)構(gòu)，滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)銅圓線進(jìn)行滾壓，使銅圓線滾壓成銅扁線；滾壓后的銅扁線傳輸至扁模拉線機(jī)構(gòu)，扁模拉線機(jī)構(gòu)對(duì)銅扁線進(jìn)行再次拉拔，使銅扁線拉拔后得到最終形狀和尺寸；再次拉拔后銅扁線再傳輸至立式包漆機(jī)構(gòu)，立式包漆機(jī)構(gòu)對(duì)銅扁線上漆、烘焙、冷卻后得到漆包線，漆包線最后傳輸至收線機(jī)構(gòu)，得到成品。在滾壓機(jī)構(gòu)的出線處設(shè)置有厚度檢測(cè)器，厚度檢測(cè)器實(shí)時(shí)檢測(cè)出線處的銅扁線的厚度，當(dāng)銅扁線厚度超出預(yù)定范圍時(shí)，厚度檢測(cè)器發(fā)送信號(hào)至控制器，控制器進(jìn)而調(diào)整滾壓機(jī)構(gòu)中上滾輪和下滾輪的輪距，從而對(duì)銅扁線的滾壓效果進(jìn)行修正。
[0020]上述的異形漆包線的全自動(dòng)加工工藝的系統(tǒng)，如附圖1-6所示，包括繞線轉(zhuǎn)子1，繞線轉(zhuǎn)子I后方設(shè)有機(jī)架2，機(jī)架2上依次設(shè)有圓模拉線機(jī)構(gòu)3、滾壓機(jī)構(gòu)4和扁模拉線機(jī)構(gòu)5，扁模拉線機(jī)構(gòu)5后方設(shè)有立式包漆機(jī)構(gòu)6和收線機(jī)構(gòu)7。所述的圓模拉線機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在機(jī)架2的前部的前輥301，前輥301旁設(shè)有與前輥緊貼的后輥302 ;后輥302后方設(shè)有第一導(dǎo)向塊303，第一導(dǎo)向塊303中間設(shè)有第一導(dǎo)向孔304，銅圓坯線從第一導(dǎo)向孔穿出，起到導(dǎo)向、準(zhǔn)直的效果；第一導(dǎo)向塊303的另一側(cè)設(shè)有第一拉拔塊305，第一拉拔塊305中間設(shè)有圓柱狀第一拉拔孔306，按需要設(shè)計(jì)第一拉拔孔的孔徑，將銅圓坯線拉拔成相應(yīng)線徑，且在拉拔時(shí)銅圓坯線內(nèi)部力學(xué)結(jié)構(gòu)被破壞，便于后面對(duì)銅圓坯線的后續(xù)加工；第一拉拔塊305的后方設(shè)有第一主動(dòng)牽引輪307，第一主動(dòng)牽引輪307上方設(shè)有第一輔助牽引輪308，第一輔助牽引輪和第一主動(dòng)牽引輪緊密貼合，起到牽引銅圓坯線的目的。第一主動(dòng)牽引輪307下方設(shè)有第一同步輪309，第一同步輪309上方設(shè)有第一導(dǎo)向輪310 ;所述的滾壓機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在第一導(dǎo)向輪310后方的平直輪401，平直輪將銅圓線壓在平面上，起到將銅圓線平直的目的，便于后續(xù)對(duì)銅圓線進(jìn)行滾壓，平直輪后方設(shè)有平直軌402，平直軌402表面設(shè)有平直槽403，銅圓線穿在平直槽內(nèi)，平直槽的截面形狀可設(shè)計(jì)成加工形狀的需要，如加工矩形帶狀則平直槽為矩形條狀槽，如果加工菱形則平直槽可以是菱形槽，平直軌402的后方設(shè)有滾壓?jiǎn)卧?14，滾壓?jiǎn)卧?14包括設(shè)置在平直軌402上方的上滾輪404，上滾輪404下方設(shè)有下滾輪405，上滾輪404上方設(shè)有下壓?jiǎn)卧?06，上滾輪404和下滾輪405表面設(shè)有突條，在上滾輪404和下滾輪405對(duì)平直槽中的銅圓線進(jìn)行滾壓，從而得到特定形狀的銅線，