一種釹鐵硼磁體的取向壓制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于磁體制備技術領域，尤其涉及一種釹鐵硼磁體的取向壓制方法。
【背景技術】
[0002]磁體是能夠產(chǎn)生磁場的物質，具有吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。磁體一般分為永磁體和軟磁體，作為導磁體和電磁體的材料大都是軟磁體，其極性是隨所加磁場極性而變化的；而永磁體即硬磁體，能夠長期保持其磁性的磁體，不易失磁，也不易被磁化。因而，無論是在工業(yè)生產(chǎn)還是在日常生活中，硬磁體最常用的強力材料之一。
[0003]硬磁體可以分為天然磁體和人造磁體，人造磁鐵是指通過合成不同材料的合金可以達到與天然磁體(吸鐵石)相同的效果，而且還可以提高磁力。早在18世紀就出現(xiàn)了人造磁體，但制造更強磁性材料的過程卻十分緩慢，直到20世紀30年代制造出鋁鎳鈷磁體(AlNiCo)，才使磁體的大規(guī)模應用成為可能。隨后，20世紀50年代制造出了鐵氧體(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出現(xiàn)，則為磁體的應用開辟了一個新時代，第一代釤鈷永磁SmCo5,第二代沉淀硬化型釤鈷永磁Sm2Co17,迄今為止，發(fā)展到第三代釹鐵硼永磁材料(NdFeB)。雖然目前鐵氧體磁體仍然是用量最大的永磁材料，但釹鐵硼磁體的產(chǎn)值已大大超過鐵氧體永磁材料，已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)。
[0004]釹鐵硼磁體也稱為釹磁體(Neodymium magnet)，其化學式為Nd2Fe14B,是一種人造的永久磁體，也是目前為止具有最強磁力的永久磁體，其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體10倍以上，在裸磁的狀態(tài)下，其磁力可達到3500高斯左右。釹鐵硼磁體的優(yōu)點是性價比高，體積小、重量輕、良好的機械特性和磁性強等特點，如此高能量密度的優(yōu)點使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術中獲得了廣泛的應用，在磁學界被譽為磁王。因而，釹鐵硼磁體的制備和擴展一直是業(yè)內持續(xù)關注的焦點。
[0005]近些年來汽車制造業(yè)的高速發(fā)展，釹鐵硼永磁體，特別是燒結釹鐵硼磁體以其優(yōu)越的性能已被廣泛的應用于電機制造領域，尤其是汽車電機的制造中。但隨著社會各方面對現(xiàn)代汽車的要求越來越高，汽車生產(chǎn)廠商對相關的零部件的安全系數(shù)要求也越來越高，對使用的釹鐵硼磁體已經(jīng)不僅局限在磁體的普通性能，如剩磁，矯頑力，磁能積等，而是將磁偏角作為又一個重要的指標要求，并且提出了更高的要求，由原來要求的磁偏角< 5°提升至磁偏角<3°。然而，目前行業(yè)內釹鐵硼磁體在生產(chǎn)過程中，通常磁偏角在5°以下的合格率只有70%左右，而磁偏角在3°以下的合格率也僅有30%左右。
[0006]因此，如何降低磁偏角，提高生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品合格率，最大程度的降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種釹鐵硼磁體的取向壓制方法，本發(fā)明的提供取向壓制方法制備的釹鐵硼磁體，具有較低的磁偏角和較高的合格率，有效的提高了產(chǎn)品合格率，極大的降低了生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明提供了一種用于釹鐵硼磁體取向壓制的模具，包括，
[0009]兩個相對設置的大側板和兩個相對設置的小側板；
[0010]所述兩個大側板與所述兩個小側板共同圍成所述模具的筒狀內腔；
[0011]在所述小側板與所述大側板結合的界面上，所述小側板上設置有卡裝凸起；所述卡裝凸起設置在所述小側板的中心線上；
[0012]所述大側板和所述小側板為卡裝連接。
[0013]優(yōu)選的，所述大側板為非導磁材料，所述小側板為非導磁材料。
[0014]優(yōu)選的，所述卡裝凸起的高度為5?10mm。
[0015]本發(fā)明提供了一種釹鐵硼磁體的取向壓制方法，包括以下步驟:
[0016]A)將釹鐵硼微粉和潤滑劑混合后，得到釹鐵硼微粉混合物；
[0017]B)將步驟A)得到的釹鐵硼微粉混合物放入上述任意一項技術方案所述的模具中進行取向壓制后，得到釹鐵硼磁體壓坯。
[0018]優(yōu)選的，所述潤滑劑為葵酸甲脂、正己烷和硬脂酸鋅中的一種或多種。
[0019]優(yōu)選的，所述混合的時間為90?120min。
[0020]優(yōu)選的，所述釹鐵硼微粉和潤滑劑的質量比為1: (0.0015?0.005)。
[0021]優(yōu)選的，所述取向壓制為單向壓制；
[0022]所述取向壓制的磁場強度為(1.0?2.0) T，所述取向壓制的壓力為6?lOMPa。
[0023]本發(fā)明還提供了一種釹鐵硼磁體的制備方法，包括以下步驟:
[0024]I)將上述任意一項技術方案所述的釹鐵硼磁體壓坯經(jīng)過燒結后得到釹鐵硼磁體毛坯；
[0025]2)將上述步驟得到的釹鐵硼磁體毛坯經(jīng)過分切后，得到釹鐵硼磁體成品。
[0026]優(yōu)選的，所述釹鐵硼磁體壓坯與所述釹鐵硼磁體成品均為長方體；
[0027]所述釹鐵硼磁體成品的長和高中的最大值，與所述釹鐵硼磁體壓坯的壓制高度的比值為 I: [ (n+0.05)?(n+0.2)]，其中 η 為 1、2 或 3。
[0028]本發(fā)明提供了一種用于釹鐵硼磁體取向壓制的模具，包括，兩個相對設置的大側板和兩個相對設置的小側板；所述兩個大側板與所述兩個小側板共同圍成所述模具的筒狀內腔；在所述小側板與所述大側板結合的界面上，所述小側板上設置有卡裝凸起；所述卡裝凸起設置在所述小側板的中心線上；所述大側板和所述小側板為卡裝連接，本發(fā)明提供了一種釹鐵硼磁體的取向壓制方法和一種釹鐵硼磁體的制備方法。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將釹鐵硼微粉與潤滑劑混合后，調整了粉末的可壓縮性，減少了粉末在取向壓制過程中粉末之間的摩擦力，提高了取向度；同時采用特定設計的模具進行壓制，并在后續(xù)過程中通過分切后，有效的克服了由于垂直度和平行度，使得產(chǎn)品幾何尺寸與磁軸間產(chǎn)生磁偏角的問題，最終得到了釹鐵硼磁體成品。本發(fā)明的提供取向壓制方法制備的釹鐵硼磁體，具有較低的磁偏角和較高的合格率，有效的提高了產(chǎn)品合格率，極大的降低了生產(chǎn)成本。實驗結果表明，在批量生產(chǎn)過程中，本發(fā)明制備的釹鐵硼磁體產(chǎn)品，磁偏角僅為2.131°?2.485°，磁偏角在2.5°以下的產(chǎn)品合格率已達到100%。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明中釹鐵硼磁體取向壓制模具的俯視示意簡圖。
【具體實施方式】
[0030]為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對發(fā)明權利要求的限制。
[0031]本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領域技術人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。
[0032]本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純。
[0033]本發(fā)明提供了一種用于釹鐵硼磁體取向壓制的模具，包括，
[0034]兩個相對設置的大側板和兩個相對設置的小側板；
[0035]所述兩個大側板與所述兩個小側板共同圍成所述模具的筒狀內腔；
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