一種用于鉛酸蓄電池回收處理的刀切分離機及分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊物資回收利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于廢舊鉛酸蓄電池進行回收處理的全新刀切分離機及方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]鉛酸蓄電池是世界上各類電池中產(chǎn)量最大、用途最廣的一種電池，它所消耗鉛量占全球總耗的82%。而隨著鉛酸蓄電池使用的日益廣泛，鉛資源的短缺以及大量廢舊鉛酸蓄電池也對周圍的環(huán)境造成的巨大危害已成為我們亟待解決的問題。因此，集中回收處理廢舊鉛酸蓄電池，提煉出再生鉛及其氧化物，實現(xiàn)全循環(huán)利用，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益，同時也符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的基本要求。
[0004]傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池回收再生行業(yè)主要采用破碎機破碎整只電池的“混分分”的方法:即先將整只廢舊鉛酸蓄電池整體破碎，再從中依次分離出具有回收價值的物質(zhì)。用此種方法對鉛酸蓄電池進行回收預(yù)處理，破碎后的鉛酸蓄電池各部分混合在一起很難分離；增加了后續(xù)的回收難度與分離成本，使得整個再生過程存在回收率低、回收難度大、回收成本高等問題；而破碎過程中流出的酸液一方面極易被帶入其他后續(xù)設(shè)備中對設(shè)備造成損害，降低設(shè)備的使用壽命，另一方面在高速破碎過程中溢出的酸液以酸霧的形式擴散到周圍環(huán)境中，對環(huán)境造成污染，并嚴重危害到人民的健康。
[0005]還有傳統(tǒng)的刀切分離即“先切再分”的電池處理方法，它雖然解決了“混分分”電池處理方法的一些問題，但還存在一些問題:用此種方法刀切電池的位置固定，不能針對不同型號的鉛酸蓄電池進行刀切，導(dǎo)致刀切的電池分離不徹底，最終仍然導(dǎo)致回收的物質(zhì)不純，使新電池中含有雜質(zhì)，影響電池的性能。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對以上兩種方法所暴露的問題，提供一種用于廢舊鉛酸蓄電池回收處理的全新刀切分離方法及刀切分離機。當廢舊鉛酸蓄電池通過本機器后，匯流條底部的上蓋部分被準確刀切并與電池下部分離，分離出的被切掉上蓋的電池將用于后續(xù)分離過程。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于廢舊鉛酸蓄電池回收處理的刀切分離機，其特征在于:主要包括刀片高度調(diào)節(jié)裝置、電池壓緊機構(gòu)、切割進給機構(gòu)、電池夾緊機構(gòu)；電池壓緊機構(gòu)的下方主體為一個壓緊空腔，壓緊空腔由具有頂板的壓緊支架形成，壓緊支架的頂板上設(shè)置壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿豎直穿過壓緊支架連接壓緊頭用于對壓緊空腔內(nèi)的電池進行夾緊而定位；刀片高度調(diào)節(jié)裝置、壓緊空腔以及切割進給機構(gòu)三者呈直線設(shè)置在底座上，壓緊空腔的出口方設(shè)置刀片高度調(diào)節(jié)裝置，出口方對側(cè)設(shè)置切割進給機構(gòu)，在壓緊空腔內(nèi)與電池進口相對的一側(cè)豎直設(shè)置夾緊限位板對電池進行導(dǎo)向，夾緊限位板設(shè)置在底座上且沿所述直線方向貫穿刀片高度調(diào)節(jié)裝置、壓緊空腔以及切割進給機構(gòu)；與該直線方向垂直的水平前方設(shè)置有電池夾緊機構(gòu)，所述電池夾緊機構(gòu)和壓緊空腔一側(cè)相對接而將電池從壓緊空腔前側(cè)面進口推入壓緊空腔內(nèi)而壓緊定位；所述切割進給機構(gòu)的推送端能夠從壓緊空腔中直線通過，對由切割進給機構(gòu)推送過來的電池進行上蓋刀切；刀片高度調(diào)節(jié)裝置通過上下調(diào)整刀片高度，以使刀切高度與定位好且即將被直線推送到壓緊空腔出口側(cè)的電池的切割位置相對應(yīng)。
[0008]上述技術(shù)方案中，壓緊空腔由具有頂板的壓緊支架形成，壓緊支架的頂板上設(shè)置壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿豎直穿過壓緊支架連接壓緊頭用于對壓緊空腔內(nèi)的電池進行夾緊而定位；壓緊支架與電池夾緊機構(gòu)相對接的豎直側(cè)面設(shè)置電池進口。
[0009]上述技術(shù)方案中，刀片高度調(diào)節(jié)裝置包括刀片和升降機，刀片安裝在升降機上，升降機分為兩個豎直升降桿，該兩個豎直升降桿分別固定安裝在底座5的上的兩個T型柱上，且兩個豎直升降桿自由活動端對向往內(nèi)懸空伸出后往下分別連接一個刀片支撐塊，刀片支撐塊上安裝有刀片；兩個豎直升降桿由一根同步傳動軸連接使得刀片支撐塊帶動刀片同步升降；在刀片支撐塊上還懸空設(shè)置上蓋導(dǎo)槽板，上蓋導(dǎo)槽板設(shè)置的右側(cè)固定在刀片支撐塊的端頭左側(cè)，使得上蓋導(dǎo)槽板高度隨刀片高度調(diào)整而改變；上蓋導(dǎo)槽板的正下方為下導(dǎo)槽。
[0010]上述技術(shù)方案中，刀片刀口朝向壓緊空腔方向并平行與水平面設(shè)置；兩個刀片支撐塊前后錯位使得刀片在水平方向與兩個刀片支撐塊連線傾斜設(shè)置，傾斜夾角角度為10 ?40°。
[0011]上述技術(shù)方案中，在刀片的上方兩根豎直升降桿之間安裝有兩根加強桿。上述技術(shù)方案中，電池壓緊機構(gòu)和電池夾緊機構(gòu)均為氣缸驅(qū)動，氣缸推桿上均連接一個帶導(dǎo)桿的推板作為壓緊頭或夾緊頭，帶導(dǎo)桿的推板與氣缸固定板之間設(shè)置彈簧，帶導(dǎo)桿的推板外側(cè)間隔平行固定一個帶滾輪的擋板；電池夾緊機的帶滾輪的擋板從壓緊空間的電池進口方向水平側(cè)向與電池接觸而將電池推入壓緊空腔內(nèi)；電池壓緊機構(gòu)的帶滾輪的擋板從電池上方穿過壓緊空腔并豎向與電池接觸而將壓緊空腔內(nèi)的電池壓緊定位。
[0012]上述技術(shù)方案中，切割進給機構(gòu)為油缸推動；油缸通過腳座固定在一 L型支架的底面上，L型支架的底面固定在底座上；油缸的推桿穿過在L型支架豎直面連接在L型支架豎直面左側(cè)的一個帶導(dǎo)桿推板上，該帶導(dǎo)桿推板的導(dǎo)桿穿過直線軸承自由滑動，直線軸承固定在L型支架上；在該帶導(dǎo)桿推板左側(cè)裝有一塊橡膠塊。
[0013]上述技術(shù)方案中，在電池進口位置前的流水線上設(shè)置X光機，所述X光機用于對電池進行高度檢測以確定刀切高度，并將檢測結(jié)果發(fā)送給刀片高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整切割高度。
[0014]采用所述廢舊鉛酸蓄電池回收處理的刀切分離機對電池進行刀切分離的方法如下:
首先，廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)過X光機掃描后檢測到電池刀切高度，X光機將信息反饋給刀片高度調(diào)節(jié)裝置，刀片高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)刀片高度為電池上蓋鉛板與槽體之間的間隙位置；
然后，廢舊鉛酸蓄電池將會通過流水線被輸送到壓緊空腔內(nèi)并抵靠在夾緊限位板處，電池夾緊機構(gòu)的氣缸與夾緊限位板一起將電池在水平前后方向定位；
之后，電池夾緊機構(gòu)開始工作，在豎直方向?qū)壕o空腔內(nèi)的電池夾緊定位；
隨后，壓緊空腔右側(cè)的切割進給機構(gòu)的油缸伸長，沿著夾緊限位板將電池朝向刀片高度調(diào)節(jié)裝置推進，在經(jīng)過與刀片對應(yīng)的刀切位置刀片對電池進行上蓋刀切，刀切后，通過上導(dǎo)槽蓋分離出電池的上蓋部分，通過下導(dǎo)槽分離出用于后續(xù)分離的剩余部分。
[0015]由此，本發(fā)明所述的刀切分離機能夠用于廢舊鉛酸蓄電池回收處理的刀切與初分離，由于匯流條底部是匯流條與網(wǎng)柵鏈接部分，也是電池中最薄弱處，對于啟動電池是鉛銻合金與鉛鈣合金的分界處，對于蓄能電池也可以分離出帶銅環(huán)或者不銹鋼環(huán)的極柱。當廢舊鉛酸蓄電池通過本機器后，刀片從匯流條底部水平對廢舊鉛酸蓄電池進行切割，上蓋部分被準確刀切并通過上導(dǎo)槽與電池下部分離，通過下導(dǎo)槽分離出的被切掉上蓋的電池將進入后續(xù)裝置，進行其他物質(zhì)的分離。
[0016]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的刀切分離機能夠根據(jù)X光機的結(jié)果找到刀切點，并調(diào)節(jié)刀片高度，對鉛酸蓄電池進行精確的刀切，使得刀切位置的上面為上蓋上的極柱、匯流條、槽體塑料(上)和塑料上蓋，下面為其他部分極群組、槽體塑料(下)和稀硫酸液，并且能夠針對不同尺寸的電池進行刀切，適用性廣。
[0017]其次，本發(fā)明