線圈部件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線圈部件及其制造方法，特別是涉及具有2根線材被卷繞于卷芯部的繞組結(jié)構(gòu)的線圈部件及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器、共模濾波器、不平衡變壓器等的線圈部件具有互相磁耦合的一對(duì)線圈，在繞組型的線圈部件中通過將2個(gè)線材卷繞于磁性芯從而形成一對(duì)線圈。
[0003]作為繞組型的線圈部件中的繞組結(jié)構(gòu)之一，眾所周知有2層繞組結(jié)構(gòu)。在一般的2層繞組結(jié)構(gòu)中，在最初一方線材被卷繞成第1層之后，第2層的線材被卷繞于該第1層的繞組之上。但是，一般的2層繞組結(jié)構(gòu)因?yàn)樵趯⒌?層卷繞結(jié)束之后卷繞第2層，所以會(huì)有直至將2根線材全部卷繞結(jié)束為止的繞組作業(yè)時(shí)間(生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(takt time))變長等的問題。
[0004]為了解決該問題，在日本專利第4148115號(hào)公報(bào)中公開了在將第1線材和第2線材并排地卷繞于第1層的位置之后，使與被卷繞于芯卷芯部的部分相接觸的第1線材搭乘在被并排地卷繞于第1層的第1線材與第2線材的中間而形成第2層，接著，一邊先將形成第1層的第2線材卷繞于芯卷芯部一邊使形成第2層的第1線材搭乘在先前卷繞于芯卷芯部的第1層的第2線材的中間，從而大致同時(shí)地卷繞第1線材和第2線材的方法。根據(jù)該方法，能夠先形成第1層并且能夠同時(shí)地實(shí)行并排2層卷繞，與現(xiàn)有的方法相比較，能夠?qū)⒗@組作業(yè)時(shí)間縮短至大約一半。
[0005]然而，日本專利第4148115號(hào)公報(bào)所記載的現(xiàn)有的線圈部件，因?yàn)榈?線材和第2線材的同一匝彼此不鄰接并且分開有線間距離，所以會(huì)有同一匝之間的磁耦合性低等的問題。另外，因?yàn)榉珠_有同一匝的線間距離，所以同時(shí)高精度地卷繞同一匝是困難的，還會(huì)有容易發(fā)生卷繞坍塌或者卷亂等的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種在一對(duì)線材的同一匝之間的磁耦合性方面表現(xiàn)優(yōu)異并且難以發(fā)生卷繞坍塌或卷亂的線圈部件及其制造方法。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明的線圈部件，其特征在于，具備卷芯部、以及被卷繞于所述卷芯部的第1線材以及第2線材，所述第1線材的第η匝以及第2線材的第η匝被并排地卷繞于所述卷芯部的表面而構(gòu)成第1層繞組層，所述第2線材的第η+1匝以后的各匝與該第2線材的前匝相并排地被卷繞于所述卷芯部的表面，與所述第1線材的第η匝以及第2線材的第η匝一起構(gòu)成所述第1層繞組層，所述第1線材的第η+1匝以后的各匝一邊嵌到由所述第2線材的同一匝和前匝形成的所述第1層繞組層的山谷一邊與該第1層繞組層重疊地被卷繞，從而構(gòu)成第2層繞組層，所述第1線材以及所述第2線材的各匝的同一匝彼此鄰接。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榈?線材以及第2線材的同一匝的線間距離在各匝上始終為最短距離，所以能夠提高第1線材與第2線材的磁耦合性，并且能夠提高線圈部件的性能。另夕卜，因?yàn)橐粚?duì)線材的同一匝彼此鄰接，所以能夠容易地進(jìn)行高精度的繞組作業(yè)，由此能夠提供難以發(fā)生一對(duì)線材的卷繞坍塌或卷亂的線圈部件。
[0009]在本發(fā)明中，所述第1以及第2線材的至少第1匝優(yōu)選構(gòu)成從所述卷芯部的一端朝著另一端按該順序被并排地單層卷繞的所述第1層繞組層。在此情況下，可以是所述η=1也可以是η彡2。在η = 1的時(shí)候構(gòu)成僅所述第1以及第2線材的第1阻被并排地單層卷繞的第1層繞組層，在η ^ 2的時(shí)候構(gòu)成所述第1以及第2線材的多個(gè)匝被并排地單層卷繞的第1層繞組層。即使在任一情況下，也均能夠提供一種難以發(fā)生在卷繞開始位置上的卷繞坍塌或卷亂的線圈部件。
[0010]在本發(fā)明中，所述第1以及第2線材的至少最終匝優(yōu)選構(gòu)成從所述卷芯部的所述一端朝著另一端按該順序被并排地單層卷繞的所述第1層繞組層。在此情況下，可以構(gòu)成僅最終匝被并排地單層卷繞的第1層繞組層，也可以構(gòu)成包含最終匝的多個(gè)匝被并排地單層卷繞的第1層繞組層。即使在任一情況下，也均能夠提供一種難以發(fā)生在卷繞結(jié)束位置上的卷繞坍塌或卷亂的線圈部件。
[0011]另外，本發(fā)明的線圈部件的制造方法，其特征在于，是一種將第1線材以及第2線材卷繞于卷芯部而成的線圈部件的制造方法，將所述第1線材的第η匝以及所述第2線材的第η匝并排地卷繞于所述卷芯部的表面而形成第1層繞組層，將所述第2線材的第η+1匝以后的各匝與該第2線材的前匝相并排地卷繞于所述卷芯部的表面，與所述第1線材的第η匝以及所述第2線材的第η匝一起形成所述第1層繞組層，將所述第1線材的第η+1匝以后的各匝一邊嵌到由所述第2線材的同一匝和前匝形成的所述第1層繞組層的山谷一邊重疊于所述第1層繞組層地進(jìn)行卷繞，從而形成第2層繞組層。根據(jù)本發(fā)明，能夠使用眾所周知的轉(zhuǎn)軸繞線機(jī)來高效率地制造高性能的線圈部件。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種在一對(duì)線材的同一匝之間的磁耦合性方面表現(xiàn)優(yōu)異并且難以發(fā)生卷繞坍塌或者卷亂的線圈部件及其制造方法。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式的線圈部件1的外觀立體圖。
[0014]圖2是線圈部件1的繞組結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0015]圖3(a)?⑷是用于說明第1線材I以及第2線材W2的繞組工序的模式圖，特別是從上表面?zhèn)瓤淳€圈部件1的平面圖。
[0016]圖4(a)?⑷是用于說明第1線材I以及第2線材W2的繞組工序的模式圖，特別是從上表面?zhèn)瓤淳€圈部件1的平面圖。
[0017]圖5(a)、(b)是用于說明第1線材I以及第2線材W2的繞組工序的模式圖，特別是圖3(c)的狀態(tài)下的線圈部件1的側(cè)面圖。
[0018]圖6(a)?(c)是用于說明第1線材I以及第2線材W2的繞組工序的模式圖，特別是(a)以及(b)為圖3(d)的狀態(tài)下的線圈部件1的側(cè)面圖，(c)為進(jìn)一步使圖3(d)所表示的線圈部件1旋轉(zhuǎn)90度的狀態(tài)下的線圈部件1的側(cè)面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0020]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式的線圈部件1的外觀立體圖。
[0021]如圖1所示，該線圈部件1具備由磁性體構(gòu)成的鼓型芯10、被卷繞于鼓型芯10的第1線材I以及第2線材W2。
[0022]鼓型芯10具有棒狀的卷芯部11和被設(shè)置于卷芯部11的兩端的凸緣部12A，12B被一體化了的結(jié)構(gòu)，第1線材Wi以及第2線材胃2被卷繞于鼓型芯10的卷芯部11。
[0023]在鼓型芯10的一個(gè)凸緣部12A上設(shè)置有一對(duì)端子電極13A，13B，在另一個(gè)凸緣部12B上設(shè)置有一對(duì)端子電極13C，13D。在被設(shè)置于凸緣部12A的一對(duì)端子電極13A，13B中，端子電極13A被配置于凸緣部12A的寬度方向(X方向)的一端側(cè)(左側(cè))，端子電極13B被配置于凸緣部12A的寬度方向(X方向)的另一端側(cè)(右側(cè))。另外，在被設(shè)置于凸緣部12B的一對(duì)端子電極13C，13D中，端子電極13D被配置于凸緣部12B的寬度方向(X方向)的一端側(cè)(左側(cè))，端子電極13C被配置于凸緣部12B的寬度方向(X方向)的另一端側(cè)(右側(cè))。
[0024]端子電極13A，13B, 13C, 13D都具有遍布凸緣部12A或者12B的上表面、外側(cè)側(cè)面以及底面被連續(xù)地形成的3面電極結(jié)構(gòu)，并且具有被形成于凸緣部的上表面的上表面電極部E1、被形成于凸緣部的外側(cè)側(cè)面的側(cè)面電極部E2、被形成于凸緣部的底面的底面電極部E3。還有，所謂凸緣部的外側(cè)側(cè)面，是指與被連接于卷芯部11的端部的內(nèi)側(cè)側(cè)面相反側(cè)的面。
[0025]包含端子電極13A?13D的鼓型芯10的形狀是在以與安裝面(XY平面)相垂直的軸(Z軸)為中心旋轉(zhuǎn)180度的時(shí)候與原來形狀相重疊的2次對(duì)稱，并且也是將卷芯部11的中心軸Y0作為對(duì)稱軸的線對(duì)稱。凸緣部12A側(cè)的端子電極13A與凸緣部12B側(cè)的端子電極13C處于對(duì)角關(guān)系，凸緣部12A側(cè)的端子電極13B與凸緣部12B側(cè)的端子電極13D處于對(duì)角關(guān)系。
[0026]第1線材％以及第2線材W2為覆蓋導(dǎo)線，并構(gòu)成互相磁耦合的一對(duì)線圈。第1線材I以及第2線材W 2均從凸緣部12A側(cè)朝著凸緣