一種可提升焊帶利用率的太陽(yáng)能組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能組件，具體的說(shuō)是一種可提升焊帶利用率的太陽(yáng)能組件，屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)國(guó)內(nèi)外組件技術(shù)水平的快速提高，市場(chǎng)供需競(jìng)爭(zhēng)加劇緊張，對(duì)于決定發(fā)電成本的核心原件一一光伏組件價(jià)格逐年下滑，組件制造商的利潤(rùn)空間正在一步步被壓縮，促使組件制造商不斷加大管控組件的制造成本以及提高技術(shù)水平。而組件的成本早期主要由硅料成本和非硅成本構(gòu)成。硅料成本曾經(jīng)占據(jù)了組件成本的半壁江山，非硅成本則被忽視。但在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)面前，硅料成本幾乎已被擠壓至極致，組件價(jià)格隨著大幅下滑。為了進(jìn)一步降低組件的成本，保持光伏組件價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，組件廠商已逐步將焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到非硅成本，對(duì)外則加大供應(yīng)鏈管理，控制各種配套輔料的采購(gòu)價(jià)格，對(duì)內(nèi)則在擴(kuò)大自動(dòng)化產(chǎn)線的投入同時(shí)，加強(qiáng)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理，減少各個(gè)輔料的損耗，嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的成本，優(yōu)化材料與機(jī)器之間的匹配，提高材料的利用率，增加產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低組件的制造成本，以便獲得更多的市場(chǎng)談判價(jià)格籌碼，從而在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)保留一席之地。
[0003]隨著組件自動(dòng)線水平的提升，采用如TT、奧特維、先導(dǎo)、小牛等自動(dòng)焊接機(jī)焊接電池片已成為各個(gè)組件制造廠商必備的工藝環(huán)節(jié)，而由于自動(dòng)焊接機(jī)固有的工作模式以及其和卷軸焊帶之間的匹配性，焊帶損耗一直是組件和焊帶廠家關(guān)注的重點(diǎn)之一。目前各種卷軸焊帶長(zhǎng)度、重量不一，卷軸纏繞方向也無(wú)統(tǒng)一要求，加上焊接機(jī)感應(yīng)焊帶的差異，從而導(dǎo)致同一臺(tái)焊接機(jī)在更換3卷/4卷焊帶卷軸的時(shí)間點(diǎn)不一致，導(dǎo)致?lián)Q焊帶的拋料損耗一直居高不下。同時(shí)，由于卷軸焊帶纏繞方式固有的缺陷，導(dǎo)致人為要頻繁干預(yù)焊接機(jī)，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也對(duì)組件焊接質(zhì)量產(chǎn)生不確定的因素。焊帶成本在組件的非硅成本占比近10%，對(duì)于一個(gè)年出貨量上GW的大型企業(yè)，即使節(jié)省1%的焊帶損耗都是一筆不菲的利潤(rùn)。因此，優(yōu)化自動(dòng)焊接機(jī)和卷軸的匹配，設(shè)計(jì)新型的卷軸焊帶的纏繞方式，提升焊接機(jī)的感應(yīng)能力，減少拋料損耗，提升焊帶利用率，減少更換焊帶的頻率，最大化的減少人為對(duì)機(jī)器的干預(yù)，成為光伏組件各個(gè)制造廠商致力于研究的方向和重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可提升焊帶利用率的太陽(yáng)能組件，增加焊接機(jī)與焊帶之間的匹配，減少員工更換焊帶的頻率，減少對(duì)機(jī)器的干預(yù)，將組件生產(chǎn)過(guò)程中焊帶的損耗降低，從而提高組件的生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可提升焊帶利用率的太陽(yáng)能組件，包括基材、透明玻璃、正電極、負(fù)電極以及經(jīng)優(yōu)化精度的串焊電池片，所述串焊電池片設(shè)置在透明玻璃與基材之間，并由EVA進(jìn)行封裝，串焊電池片的正負(fù)極與正電極和負(fù)電極相連，所述串焊電池片的焊接包括如下步驟:
⑴采用整卷焊帶進(jìn)行開(kāi)卷，將開(kāi)卷好的焊帶放入緩存器備用，焊帶緩存區(qū)是焊帶供應(yīng)的緩存部分，當(dāng)緩存區(qū)的光電檢測(cè)到焊帶不足時(shí)，就通過(guò)pic控制對(duì)應(yīng)的焊帶開(kāi)卷，緩存區(qū)保證了焊帶的持續(xù)供應(yīng)使焊接機(jī)能連續(xù)工作，緩存區(qū)焊帶出口處的銅壓塊和導(dǎo)向柱對(duì)焊帶進(jìn)行限位；
⑵切割完成的電池片由電池片盒轉(zhuǎn)運(yùn)至主輸送帶上，通過(guò)傳送帶傳送至檢測(cè)結(jié)構(gòu)，剔除廢料；
(3)通過(guò)檢測(cè)的電池片根據(jù)設(shè)定排序送入串焊輸送機(jī)；
⑷焊帶由緩存器中牽引出，經(jīng)助焊劑涂覆區(qū)、焊帶干燥區(qū)，再由焊帶拉直、折彎和切斷工序后將焊帶送至串焊輸送機(jī)中；焊帶拉直校正機(jī)構(gòu)有四個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸壓住兩根焊帶，伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠拖動(dòng)氣缸和夾壓機(jī)構(gòu)，焊帶的末端被夾緊固定后，校直部分的夾壓機(jī)構(gòu)在電機(jī)拖動(dòng)下將焊帶校直；
(5)機(jī)械手夾住校直后的焊帶，將其抽出一定長(zhǎng)度后切斷機(jī)構(gòu)將焊帶剪斷，機(jī)械手最后將裁剪好的焊帶搬運(yùn)至電池片上方，由機(jī)械手的夾取部分通過(guò)氣缸帶動(dòng)連桿實(shí)現(xiàn)將焊帶精確放置到電池偏上，串焊輸送機(jī)中焊接工作臺(tái)預(yù)熱溫度設(shè)定70-85°C，空氣濕度在50±5%，焊接烙鐵溫度設(shè)定為300-350°C，將電池片與焊帶焊接；
(6)串焊好的電池片由傳送帶送至檢測(cè)區(qū)域，檢測(cè)焊接外觀和焊接牢固度；
(7)檢驗(yàn)合格的串焊電池片送至組件工序組裝太陽(yáng)能組件。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的可提升焊帶利用率的太陽(yáng)能組件，所述焊帶與電池片主柵線錯(cuò)位小于0.5_。
[0007]進(jìn)一步的，前述的可提升焊帶利用率的太陽(yáng)能組件，所述焊帶干燥區(qū)溫度為85-90°C，熱風(fēng)風(fēng)速小于2m/s。
[0008]前述的可提升焊帶利用率的太陽(yáng)能組件，所述焊帶的焊接面呈波浪形結(jié)構(gòu)，所述波浪形凹槽的夾角角度為45°-75°，所述焊帶的波峰至波谷的垂直距離為0.50mm-l.0mm，所述焊帶的成分及質(zhì)量百分比為:Pb: 7.5-11.5%，F(xiàn)e: 2.5-5.5%，Mg: 2-3%，P: 0.02-0.04%，V:0.07-0.09%，T1: 1.5-2.7%，Ag: 8-10%，Cu: 5-7%，Cr: 0.58-0.72%，Mo: 1.2-2.5%，稀土微量元素:0.23-0.25%，余量為Sn ；所述稀土微量元素按重量百分比包含以下成分:Nd: 18-21%，Pr:6-10%，Pm: 5-14%，余量為 La。
[0009]前述的可提升焊帶利用率的太陽(yáng)能組件，所述焊帶厚度為0.25-0.45_。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有焊接機(jī)工作原理和焊帶纏繞方式的角度進(jìn)行研究，增加焊接機(jī)與焊帶之間的匹配，減少員工更換焊帶的頻率，減少對(duì)機(jī)器的干預(yù)，將組件生產(chǎn)過(guò)程中焊帶的損耗降低，從而提高組件的生產(chǎn)成本。通過(guò)改變焊接機(jī)感應(yīng)焊帶的模式，提升焊接機(jī)吸鉗轉(zhuǎn)運(yùn)能力，改變卷軸焊帶的纏繞方式，減少員工更換焊帶的頻率，降低焊接機(jī)拋料的損耗，提高焊帶的利用率。.此外本發(fā)明對(duì)焊帶本身結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)添加稀土元素，使熔融的焊料與基材之間浸潤(rùn)性好，能牢固地附著在基材上，提高焊帶的利用率，減少焊帶在使用時(shí)的浪費(fèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種可提升焊帶利用率的太陽(yáng)能組件，包括基材、透明玻璃、正電極、負(fù)電極以及經(jīng)優(yōu)化精度的串焊電池片，所述串焊電池片設(shè)置在透明玻璃與基材之間，并由EVA進(jìn)行封裝，串