一種背接觸光伏組件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏組件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及背接觸太陽能電池組裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)硅太陽能電池的發(fā)射區(qū)和發(fā)射區(qū)電極均位于電池正面，其柵線電極阻擋了部分陽光，使電池有效受光面積降低，因此該類電池的效率有限。為提高太陽能電池效率，將背接觸技術(shù)引入硅太陽能電池的制備，制成背接觸太陽能電池，其主要是通過激光鉆孔技術(shù)，將電池正面電極通過銀漿導(dǎo)入電池背面，使得電池正負(fù)極同時(shí)處在電池背面，從而減少入射光遮擋面積，提高電池光電轉(zhuǎn)換效率，電池背面使用導(dǎo)電背板將正負(fù)極連接。
[0003]目前背接觸光伏組件組裝制備主要方法為:在平鋪有打孔封裝材料的導(dǎo)電背板上采用鋼板印刷方式一次性完成所有導(dǎo)電膠的施加工作-定位鋪設(shè)電池片-敷設(shè)前封裝材料_疊加光伏玻璃-預(yù)加熱組件-翻轉(zhuǎn)-層壓。由于其采用鋼板印刷方式一次性完成數(shù)以千計(jì)的導(dǎo)電膠的施加工作，一方面導(dǎo)電膠的浪費(fèi)量較大，另一方面導(dǎo)電膠滴體積和形態(tài)均一性存在差異，特別是組件中間區(qū)域和邊緣區(qū)域的差異，一旦中間任何一個(gè)膠點(diǎn)出現(xiàn)異常，組件將會(huì)報(bào)廢。
[0004]改進(jìn)后的制備方法為:在平鋪有打孔封裝材料的導(dǎo)電背板上采用高速點(diǎn)膠方式完成所有導(dǎo)電膠的噴涂-定位鋪設(shè)電池片-預(yù)加熱電池-敷設(shè)前封裝材料-疊加光伏玻璃-翻轉(zhuǎn)-層壓。其采用高速點(diǎn)膠方式可以精細(xì)控制每一個(gè)導(dǎo)電膠的體積和形態(tài)，但是由于導(dǎo)電膠數(shù)量巨大，在組裝過程中不同部件偏差累積也會(huì)造成導(dǎo)電膠不會(huì)全部出現(xiàn)在點(diǎn)膠位置中心，造成導(dǎo)電不良，組件報(bào)廢。且該方法中翻轉(zhuǎn)過程容易導(dǎo)致電池片位移造成短路，工藝穩(wěn)定性差，良率低。
[0005]因此，有必要研發(fā)一種更高精度、更穩(wěn)定的背接觸光伏組件的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種背接觸光伏組件的制備方法，能夠提高導(dǎo)電膠施膠精度，提高組件組裝過程中位置精度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)電池片位移現(xiàn)象，具有更高的工藝穩(wěn)定性和靈活性。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種背接觸光伏組件的制備方法，水平放置光伏玻璃，其上敷設(shè)前封裝材料，將背面點(diǎn)好導(dǎo)電膠的背接觸電池片擺放在前封裝材料上，對(duì)照背接觸電池片導(dǎo)電膠位置在后封裝材料上打孔，將打孔后的后封裝材料與電池片對(duì)準(zhǔn)位置后堆疊在電池片上，電池片上導(dǎo)電膠通過所述孔中穿過后封裝材料，再將導(dǎo)電背板導(dǎo)電面朝下對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)電膠位置堆疊在一起，預(yù)加熱疊放組件，層壓完成封裝;所述電池片背面導(dǎo)電膠采用高速點(diǎn)膠的方式噴涂。
[0008]所述高速點(diǎn)膠方式采用非接觸式的氣壓脈沖式或壓電式噴膠系統(tǒng)，其活塞震動(dòng)頻率為 10Hz—100Hz。
[0009]后封裝材料上打孔的方法為機(jī)械沖壓、激光消融或超聲波消融。
[0010]預(yù)加熱為紅外線加熱或選擇性微波加熱，預(yù)加熱疊放組件在90°C_110°C下5-30秒。
[0011]所述導(dǎo)電背板為具有特定電路圖案的銅、鋁和/或錫金屬箔的光伏背板。
[0012]封裝材料為EVA(聚乙烯-乙烯酸乙酯)、PVB(聚乙烯-乙烯酸乙酯甲醛交聯(lián)物)、P0(熱塑性和/或熱固性聚稀經(jīng))和/或1nomer(聚乙稀-乙酸酯離子聚合物)。
[0013]所述背接觸電池為基于單晶硅電池、多晶硅電池和/或異質(zhì)結(jié)晶體硅電池的背接觸技術(shù)電池。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
1)本發(fā)明采用高速點(diǎn)膠方式在背接觸電池背面精密控制每一個(gè)膠點(diǎn)的形狀和體積，減少了導(dǎo)電膠的浪費(fèi)，降低了組件中各電池片上導(dǎo)電膠之間的差異，提高了組件的良率；
2)本發(fā)明在施膠和組裝過程中，各電池片單獨(dú)施工，出現(xiàn)異常時(shí)只需要對(duì)單獨(dú)一片電池進(jìn)行返工，有效保證了工藝的穩(wěn)定性和靈活性；
3)本發(fā)明方法中電池片和組件沒有翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，傳輸路徑短，大大減少了電池片移動(dòng)而短路的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明方法的操作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供了一種背接觸光伏組件的制備方法，通過改變組件組裝順序和點(diǎn)膠方式的方法，能夠明顯提高背接觸光伏組件制備的精度，具有更高的工藝穩(wěn)定性和良率，其具體方法如下:水平放置光伏玻璃，其上敷設(shè)前封裝材料，將背面點(diǎn)好導(dǎo)電膠的背接觸電池片擺放在前封裝材料上，對(duì)照背接觸電池片導(dǎo)電膠位置在后封裝材料上打孔，將打孔后的后封裝材料與電池片對(duì)準(zhǔn)位置后堆疊在電池片上，電池片上導(dǎo)電膠通過所述孔中穿過后封裝材料，再將導(dǎo)電背板導(dǎo)電面朝下對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)電膠位置堆疊在一起，預(yù)加熱疊放組件，層壓完成封裝;所述電池片背面導(dǎo)電膠采用高速點(diǎn)膠的方式噴涂。
[0017]為了能夠更加清楚地描述本發(fā)明，提供了以下【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
參考附圖1流程，水平擺放1620m*980mm *3.2mm的鋼化光伏玻璃，然后鋪設(shè)前封裝材料厚度為200μπι的EVA膜；同時(shí)使用壓電高速點(diǎn)膠系統(tǒng)以50Hz速度在多晶娃MWT電池片(正面電極排布4*4)背面噴涂導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠直徑1.5 _—2_，然后背接觸電池片對(duì)照特定位置擺放成6列10排，行間距1.5mm，列間距2mm;在后封裝材料厚度為200μηι的EVA薄膜上對(duì)應(yīng)導(dǎo)電膠位置激光消融I860個(gè)直徑為3mm的圓孔，按照特定位置擺放在電池片上;接著對(duì)應(yīng)導(dǎo)電膠位置敷設(shè)導(dǎo)電銅箔(銅箔厚度35μπι)，使得金屬面朝向背接觸電池，最后利用頻率2450MHz，功率為50W的微波發(fā)生器在橫向方向上電池片間隔5mm區(qū)域內(nèi)定向加熱EVA膜5秒，實(shí)現(xiàn)MWT電池邊緣與封裝材料的初步粘接，并進(jìn)行層壓。
[0018]實(shí)施例2
參考附圖1流程，首先水平擺放1620m*980mm *3.2mm的鋼化光伏玻璃，然后鋪設(shè)前封裝材料厚度為200μπι的聚烯烴膜；同時(shí)使用壓電高速點(diǎn)膠系統(tǒng)以40Hz速度在多晶娃MWT電池片(正面電極排布4*4