，分別得到烘烤后的儀鉆侶酸裡(金和S850)、碳納米管(CNTs)和簇甲基纖維素 (PVD 巧。
[0094] (2)將IOkg烘烤后的儀鉆侶酸裡(金和S850)和1.55kg烘烤后的碳納米管(CNTs)在 攬拌的條件下混合2.化，得到均勻的混合粉末。
[00M] (3)將7.5gkN-甲基-2-化咯燒酬(NMP)和2.07kg烘烤后的簇甲基纖維素(PVDF)在 大氣壓下W3虹/min的攬拌速度和5(K)r/min的分散速度攬拌分散15min，得到均勻的膠水。
[0096] (4)在上述膠水中加入步驟（2)中的混合粉末，同時(shí)W 15L/h的流量通入C〇2，W 20化/min的攬拌速度和1500r/min的分散速度攬拌分散1.化，得到混合物。
[0097] (5)在上述混合物中加入N-甲基-2-化咯燒酬(醒P)體積量5%的甲醇，在真空度 為-0.1M化下W4虹/min的攬拌速度和1200r/min的分散速度攬拌分散30min，得到漿料。
[0098] (6)將上述漿料過200目篩處理，得到用于進(jìn)一步制備電池的漿料。
[0099] 對(duì)比例
[0100] (1)將儀鉆侶酸裡(金和S850)、碳納米管(CNTs)和簇甲基纖維素(PVDF)分別在80 °〇下烘烤化，分別得到烘烤后的儀鉆侶酸裡(金和S850)、碳納米管(CNTs)和簇甲基纖維素 (PVD 巧。
[0101] (2)將7.5gkN-甲基-2-化咯燒酬(NMP)和2.07kg烘烤后的簇甲基纖維素(PVDF)在 大氣壓下W3虹/min的攬拌速度和5(K)r/min的分散速度攬拌分散15min，得到均勻的膠水。
[0102] (3)在上述膠水中加入1.55kg烘烤后的碳納米管(CNTs),在真空度為-0.1 M化下W 15化/min的攬拌速度和1200r/min的分散速度攬拌分散1.化，得到混合物。
[0103] (4)在上述混合物中加入IOkg烘烤后的儀鉆侶酸裡（金和S850)，在真空度為-0.1M化下W2(K)r/min的攬拌速度和1500r/min的分散速度攬拌分散3.化，得到漿料。
[0104] (5)將上述漿料過200目篩處理，得到用于進(jìn)一步制備電池的漿料。
[0105] 將實(shí)施例1~6及對(duì)比例的工藝重復(fù)制備=批漿料，對(duì)制備得到的漿料的粘度和漿 料流動(dòng)性進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表1。
[0106] 表1實(shí)施例1~6及對(duì)比例的工藝重復(fù)制備=批漿料的粘度和漿料流動(dòng)性檢測(cè)結(jié) 果
[0107]
[0108]由表1可知，采用本發(fā)明實(shí)施例1~6提供的裡離子電池的攬漿工藝有利于活性材 料和導(dǎo)電劑在溶劑中的分散，進(jìn)而大大提高漿料的粘度穩(wěn)定性，改善漿料的分散性和均勻 性，得到的漿料粘度穩(wěn)定在6949mPa ? S~7985mPa ? S，比對(duì)比例提供的裡離子電池的攬漿 工藝得到的漿料粘度穩(wěn)定性好。
[0109] 采用本發(fā)明實(shí)施例提供的裡離子電池的制備方法，對(duì)實(shí)施例1和對(duì)比例得到的漿 料進(jìn)一步制備的單體電池，采用新威CT-3008W-5V3A型電池測(cè)試柜對(duì)實(shí)施例1和對(duì)比例得到 的漿料進(jìn)一步制備的單體電池容量進(jìn)行檢測(cè)，得到單體電池容量分布圖，如圖1~2。其中， 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1得到的漿料進(jìn)一步制備單體電池容量的分布圖，圖2為對(duì)比例得到的 漿料進(jìn)一步制備單體電池容量的分布圖。比較可知，本發(fā)明提供的攬漿工藝得到的漿料進(jìn) 一步制備的單體電池間電性能的一致性更好。
[0110] 所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì) 運(yùn)些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一 般原理可W在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將 不會(huì)被限制于本文所示的運(yùn)些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致 的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋰離子電池的攪漿工藝，其特征在于，包括以下步驟： a) 將活性材料與導(dǎo)電劑進(jìn)行混合，得到混合粉末； b) 在通入氣體的條件下，將上述混合粉末與溶劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合后，再加入消泡劑 進(jìn)行真空攪拌分散，得到漿料;所述氣體的流量為lL/h~50L/h。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪漿工藝，其特征在于，步驟a)中所述導(dǎo)電劑包括碳材料、導(dǎo) 電氧化物、金屬粉末和導(dǎo)電高分子材料中的一種或多種;所述活性材料與導(dǎo)電劑的質(zhì)量比 為（80~100):(0.1~25)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪漿工藝，其特征在于，步驟b)中所述溶劑包括水、N-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸甲酯、乙酸甲酯、甲酸甲酯、硝酸甲酯、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮、醚類、碳酸 亞丙脂、碳酸亞丙酯衍生物、四氫呋喃和四氫呋喃衍生物中的一種或多種； 所述粘結(jié)劑包括偏二氟乙烯、羧甲基纖維素、淀粉、丁苯橡膠、四氟乙烯、苯乙烯丁烯橡 膠和再生纖維素中的一種或多種； 所述溶劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為（10~1500) :(0.5~25)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪漿工藝，其特征在于，步驟b)中所述氣體包括中堿性氣體、 中性氣體和弱酸性氣體中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪漿工藝，其特征在于，步驟b)中所述混合的過程，具體包括 以下步驟： bl)將溶劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合，得到膠水； b2)在通入氣體的條件下，將上述膠水和混合粉末進(jìn)行混合，得到混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪漿工藝，其特征在于，步驟bl)中所述混合的方式為攪拌分 散;所述攪拌分散的攪拌速度為20r/min~50r/min，分散速度為400r/min~1000r/min，時(shí) 間為 5min ~20min〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪漿工藝，其特征在于，步驟b2)中所述混合的方式為攪拌分 散;所述攪拌分散的攪拌速度為50r/min~300r/min，分散速度為1000r/min~5000r/min， 時(shí)間為lh~5h。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪漿工藝，其特征在于，步驟b)中所述消泡劑包括甲醇、乙醇、 丙酮、乙醚和苯中的一種或多種； 所述消泡劑的加入量為溶劑體積的〇. 5 %~10 %。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪漿工藝，其特征在于，步驟b)中所述真空攪拌分散的真空度 為-0 · 05MPa~-0 · 15MPa，攪拌速度為30r/min~80r/min，分散速度為 1000r/min~5000r/ min，時(shí)間為10min ~35min〇10. -種權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的攪漿工藝得到的漿料在制備鋰離子電池中的應(yīng) 用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的攪漿工藝及應(yīng)用，所述攪漿工藝包括以下步驟：a)將活性材料與導(dǎo)電劑進(jìn)行混合，得到混合粉末；b)在通入氣體的條件下，將上述混合粉末與溶劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合后，再加入消泡劑進(jìn)行真空攪拌分散，得到漿料；所述氣體的流量為1L/h～50L/h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鋰離子電池的攪漿工藝采用干法混合的方式將活性材料和導(dǎo)電劑進(jìn)行混合，能夠降低漿料的混合時(shí)間，提高混合均勻度；同時(shí)，在固-液混合過程中通入氣體充當(dāng)混合介質(zhì)，有利于活性材料和導(dǎo)電劑在溶劑中的分散，進(jìn)而大大提高漿料粘度的穩(wěn)定性，改善漿料的分散性和均勻性，從而保證了電池極片的一致性，最終提高了單體電池間電性能的一致性和應(yīng)用電池組的安全性。
【IPC分類】H01M4/139, H01M4/04, H01M10/0525
【公開號(hào)】CN105552310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610070465
【發(fā)明人】徐杰, 佘圣賢, 孫慶娜, 戚洪亮, 李勇華, 張中光
【申請(qǐng)人】寧波金和鋰電材料有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日