自動連續(xù)端子機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及導線端頭的插接端子的技術領域，尤其涉及一種用于將導線一端連接端子的自動連續(xù)端子機。
【背景技術】
[0002]電插頭在日常生活中隨處可見，其制作過程是先在導線的一端連接金屬端子，然后將導線連接端子的一端經(jīng)過注塑成型后獲得電插頭結構。電插頭較常見的有兩相插頭或三相插頭，兩相插頭采用兩片金屬端子，三相插頭采用三片金屬端子。在電插頭的加工中，通常是先提供一條導線，導線包括兩條或三條單線，先去除導線條的外皮層，露出各條單線，然后將各條單線的包裹層去除露出金屬線，再將金屬線分別與端子沖接，然后注塑成型形成電插頭。目前，金屬線與端子的沖接大多通過手工操作，生產(chǎn)效率較低，因此，對于自動化加工導線與金屬端子的連接是本領域技術人員的一個重要研發(fā)方向，根據(jù)線型或插接頭結構的不同，可分別研發(fā)各種插頭的自動化加工設備。線型較常見有扁線或圓線，扁線較多地為兩或三條平行排布且一體連接的扁線。圓線較多地為一個圓形外套內包裹有兩條或者三條圓線，每一條圓線上還包裹有外皮層。生活中使用扁線制作的兩相插頭尤為普及。
【實用新型內容】
[0003]鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種將導線，尤其是扁線，與金屬端子實現(xiàn)自動連接的自動連續(xù)端子機。
[0004]一種自動連續(xù)端子機，包括機臺，以及設置在機臺上的導線輸送機構、導線端頭切平機構、導線端頭剝皮機構、沖壓機構與端子輸送機構，導線輸送機構將導線按條傳送，使得依次經(jīng)過導線端頭切平機構、導線端頭剝皮機構以及沖壓機構，導線端頭切平機構用以將導線待沖壓端的端部切斷以滿足預設的加工長度，導線端頭剝皮機構將導線待沖壓端的皮層去除以露出金屬線，端子輸送機構將端子帶上的端子逐個輸送到?jīng)_壓機構，沖壓機構將導線待沖壓端露出的金屬線與端子進行沖壓。
[0005]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型自動連續(xù)端子機通過將導線自動輸送與端子自動輸送至沖壓機構，在沖壓前先將導線去皮層、切平，再與端子沖壓，并且在沖壓時自動將金屬線分線以及將端子帶兩兩連接部位裁斷，如此，沖壓質量穩(wěn)定，自動化程度高，極大地提高了導線連接端子的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0006]圖1所示為本實用新型較佳實施例自動連續(xù)端子機的整體結構圖；
[0007]圖2所示為用于本實用新型較佳實施例自動連續(xù)端子機的導線的結構圖；
[0008]圖3所示為用于本實用新型較佳實施例自動連續(xù)端子機的導端子帶的結構圖；
[0009]圖4所示為圖1所示的自動連續(xù)端子機的導線輸送機構的整體圖；
[0010]圖5所示為圖4所示的導線輸送機構的爆炸圖；
[0011]圖6所示為圖3所示的導線輸送機構的傳送帶驅動結構的整體圖；
[0012]圖7所示為圖1所示的自動連續(xù)端子機的導線端頭剝皮機構與導線端頭切平機構的分解圖；
[0013]圖8所示為圖7所示的自動連續(xù)端子機的導線端頭切平機構的整體圖；
[0014]圖9所示為圖7所示的自動連續(xù)端子機的導線端頭剝皮機構的整體圖；
[0015]圖10所示為圖1所示的自動連續(xù)端子機的沖壓機構的沖頭機構的整體圖；
[0016]圖11所示為圖10所示的沖頭機構的爆炸圖；
[0017]圖12所示為圖10所示的沖頭機構的沖壓刀組的爆炸圖；
[0018]圖13所示為沖壓機構的模座機構的整體圖；
[0019]圖14所示為圖13所示的模座機構的爆炸圖；
[0020]圖15所示為圖13所示的模座機構上下模刀組結構的分線器的立體結構圖；
[0021]圖16所示為圖1所示的自動連續(xù)端子機的端子輸送機構上局部的結構圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]請參閱圖1，本實用新型提供一種自動連續(xù)端子機，包括機臺10，以及設置在機臺10上的導線輸送機構20、導線端頭切平機構30、導線端頭剝皮機構40、沖壓機構60以及端子輸送機構90。
[0024]自動連續(xù)端子機用以在導線的端部自動沖壓連接端子，具有端子的導線再將端子端經(jīng)嵌入式注塑成型后形成插頭。請參閱圖2，導線100由電線生產(chǎn)廠商生產(chǎn)，可在市面直接采購獲得。每一條導線100具有并排設置兩條單線101且兩條單線101間有塑膠連接，每一單線101具有金屬線102及包裹在金屬線102外的包裹層103。此外，導線100還可進一步包括將兩條單線101包裹的一外皮層104。端子201為金屬片，圖3中，若干個端子201排布連接成鏈帶狀的端子帶，端子帶上兩兩端子間的連接部位開設有推進孔202，以供配合端子輸送機構90，端子帶一端可繞成盤掛置在自動連續(xù)端子機上，另一端通過端子輸送機構90驅動按個依次輸送至沖壓機構60，以將端子201逐個沖壓至逐條導線100的端部。
[0025]請參閱圖4、圖5，導線輸送機構20包括傳送帶結構21以及傳送帶驅動結構22。傳送帶結構21包括鏈條211、帶動鏈條運轉的鏈輪212以及排布固接在鏈條上的卡線齒213。鏈條211為環(huán)帶狀，鏈輪212為兩個，分別設置在鏈條211環(huán)內的兩端，其中一個為主動輪，另一為從動輪?？ň€齒213呈矩形塊體狀，卡線齒213包括底塊2131以及固設在底塊2131上的二夾線板2132。底塊2131固接在鏈條211上，二夾線板2132平行地設置并且與鏈條211的運動方向垂直。二夾線板2132之間形成夾線槽，夾線槽對應導線100的寬度，以在傳送導線100時夾持導線100。夾線板2132頂側還開設有預設深度的壓抵槽，壓抵槽沿鏈條211的運動方向平行開設。傳送帶結構21包括用以與壓抵槽相配合的壓抵板214，壓抵板214固設在機臺10上，位于鏈條211的上方，壓抵板214的下端伸入壓抵槽內與壓抵槽的底端具有大致對應導線100厚度的間隙。如此，夾線槽內的導線100在傳送時，導線100頂部為壓抵板214抵持而不容易從夾線槽內脫落。進而，為了便于導線100在鏈條211的兩端置入夾線槽內或在加工后從夾線槽內取出，壓抵板214兩端未延及鏈條211的兩端，以提供置入或取出導線100的空間。
[0026]傳送帶結構21還包括二支撐板215以及一托線板216。二支撐板215平行地設置在卡線齒213圍成的空間內，以支撐卡線齒213更平穩(wěn)地運行。托線板216設置在鏈條211的一側，用以托載導線100，以便于導線100在鏈條211帶動下沿托線板216滑行。
[0027]結合參閱圖6，傳送帶驅動結構22用于驅動鏈條211運轉，傳送帶驅動結構22包括傳送帶驅動缸221、推送座222、擺轉塊223、推進齒224、棘輪225以及鏈輪軸226。傳送帶驅動缸221設置在機臺10上，推送座222固接在驅動缸221的活塞桿的末端，推送座222與擺轉塊223的一端通過銷釘鉸接，擺轉塊223的另一端可轉動地套設在鏈輪軸226上。推進齒224 —端通過螺栓且可繞螺栓旋轉地安裝在擺轉塊223上，并且擺轉塊223上進一步設置彈性件(圖未示)以及卡位件(圖未示)配合推進齒224，以維持推進齒224彈性壓抵在棘輪225上。推進齒224形成有與棘輪225上的齒槽相配合的齒部。棘輪225固定地套設在鏈輪軸226上，棘輪225的一齒槽與推進齒224的齒部相配合，且齒部維持彈性壓抵在棘輪225上。鏈輪軸226通過一卡盤(圖未標)套設至鏈輪212的主動輪內并且卡固。如此，在驅動缸221的活塞桿伸出時，推送座222推動擺轉塊223擺動，擺轉塊223相對推送座轉動，同時，擺轉塊223另一端繞鏈輪軸226轉動，擺轉塊223帶動推進齒224運動，推進齒224的齒部將抵推棘輪225轉動，驅動缸221的活塞桿伸出預設的長度，則推進齒224抵推棘輪225轉動預設的角度，棘輪225帶動鏈輪軸226轉動對應的角度，鏈輪軸226上的鏈輪212帶動鏈條211運行預設的距離；驅動缸221的活塞桿縮回至初始的位置，則擺轉塊223回復至初始位置，推進齒224對應地退回，推進齒224的齒部彈性壓抵至棘輪225上的另一個齒槽內，驅動缸221活塞桿再次伸出，如此，推進齒224抵推棘輪225再次轉動預設角度，鏈條211再次向前運行預設的距離。如此循環(huán)