一種絞線機分線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種絞線機，具體是指一種絞線機分線裝置。
【背景技術】
[0002]當銅線穿過絞線機上的絞弓，由絞弓透過圓周運動方式，使得各單根的銅線螺旋纏繞在一起；絞合銅線為單根銅絲最大用量之處，不同規(guī)格不同個數(shù)的銅絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起后就變成直徑較大的導體，這種絞合后的導體要比相同直徑的單根銅絲柔軟得多，做出的電線其彎曲性能也較好。單線沿著絞線的方向上每相隔固定距離出現(xiàn)一次，此相隔的固定距離即為絞線的節(jié)距(簡稱絞距)。絞距的另外一個定義是:指被絞合線體沿絞合軸向每旋轉360度后其前行的垂直距離，單位為_，英文為pitch。在當多個銅絲進入絞線機進行復合工序前，銅絲會通過分線板的分隔后再匯聚到一起以保證同一根銅絞線的各局部上的絞距相同；但是在針對于大直徑的銅絞線的絞制過程中，會有數(shù)量眾多的銅絲通過分線板，而普通的分線板上的孔數(shù)固定，并且在銅絲的移動過程中會發(fā)生徑向的跳動，使得銅絞線上局部的絞距不一，即各銅絲的分布不均勻，直接導致銅絞線的使用性會K。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種絞線機分線裝置，保證銅絞線生產時各銅絲均勻分布排列，確保銅絞線較長的使用壽命。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]一種絞線機分線裝置，包括托架以及沿銅絲進線方向依次固定在托架上的分線板、預留板，在分線板、預留板上開設有多個過線孔，在所述預留板的軸心處固定有進線器，在所述托架滑動設置有兩個連桿，兩個連桿的活動端通過調節(jié)圈相互連接，調節(jié)圈內開設有進線孔，且在所述進線孔的上部設置內圓錐面，進線孔的下部設置有多個滾珠；所述進線器的內壁上轉動設置有與之內徑相同的調節(jié)環(huán)，在進線器的外壁上開設有弧形槽，推桿貫穿弧形槽與調節(jié)環(huán)連接，在調節(jié)環(huán)的內壁上轉動設置有多個短輥筒，在進線器的兩端內壁上轉動設置有多個長輥筒，所述短輥筒與長輥筒突出于調節(jié)環(huán)內壁以及進線器內壁的部分高度相同。
[0006]在大直徑的銅絞線絞制復合時，多個銅絲穿過分線板上的過線孔，再依次穿過進線器和調節(jié)圈后，由其離散狀態(tài)變?yōu)榫蹟n狀態(tài)后進入高速絞線機中，在當更大直徑的銅絞線絞制時，可將銅絲先穿過分線板后，再穿過預留板，最后由調節(jié)器內送至絞線機中，使得數(shù)量眾多的銅絲在進入絞線機前保持其單個之間的有效間距，避免在絞制前發(fā)生小幅度的纏繞，以保證在絞制時整個銅絞線的各絞點的絞距一直，進而達到提高銅絞線性能的目的；在多個銅絲進入到調節(jié)圈中的進線孔時，各銅絲與進線孔的內圓錐面接觸，使得多個銅絲構成的離散狀態(tài)下的復合體的外徑逐漸減小，即達到聚攏狀態(tài)為絞線機的絞制做好準備，而在進線孔的出線端內壁上設置多個滾珠，利用滾珠與銅絲外壁之間的滾動摩擦，以此來減小銅絲與調節(jié)圈內部的相互磨損，降低銅線的磨損量；其中，調節(jié)圈通過連桿滑動設置在托架上，即能根據(jù)實際的銅絲直徑來滑動改變調節(jié)圈的位置，進而減小銅絲與進線孔以及絞線機上進口處之間的磨損；
[0007]并且為進一步加強銅絲在進線器中的運行效率以及降低銅絲的磨損率，本實用新型在進線器內壁上設置多個沿內圓周方向上的長輥筒，銅絲利用滾動摩擦可減小其運行的阻力同時降低磨損，在針對超大直徑的銅絞線絞制過線時，數(shù)量較多的銅絲無法完全掠過長輥筒的外壁，容易導致銅線在相鄰的兩個長輥筒間發(fā)生跳動甚至卡死，因此在進線器的內壁上轉動設有調節(jié)環(huán)，調節(jié)環(huán)內壁上固定有多個短輥筒，在銅絲過線數(shù)量增加時，移動推桿使得調節(jié)環(huán)在進線器內轉動，將原本保持與兩個長輥筒同處一條直線上的短輥筒與之交錯開，進而增大銅絲在輥筒上的接觸面積，保證更多的銅絲以滾動滑行的狀態(tài)進入到調節(jié)圈中。
[0008]進一步地，還包括多個滾輪，多個所述滾輪呈環(huán)形，且陣列分布在內圓錐面的外端部上。在內圓錐面的外端部上設置多個滾輪，可將經過分線板的擴張后保持一定的張力方便絞制，滾輪能對處于半離散狀態(tài)下的銅絲進行輕微的滾動擠壓，避免銅絲與進線孔的端面發(fā)生磨損。
[0009]進一步地，所述分線板上的多個過線孔構成環(huán)形過線圈且沿分線板的徑向輻射，所述預留板上的多個過線孔構成環(huán)形過線圈且沿預留板的徑向輻射，且分線板上形成的環(huán)形過線圈的最大直徑大于預留板上形成的環(huán)形過線圈的最大直徑。在特大直徑的銅絞線的絞制過程中，單個的分線板無法對多個銅絲進行張力提升，因此在托架上與分線板同軸安裝預留板，且預留板上的環(huán)形進線圈的最大直徑小于分線板上的環(huán)形進線圈的最大直徑，使得各銅絲的張力逐級增大，在快速進入絞線機的同時，保證相互纏繞的銅絲之間具有相同的絞距，提高銅絲絞制的效率。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0011]1、本實用新型在多個銅絲進入到調節(jié)圈中的進線孔時，各銅絲與進線孔的內圓錐面接觸，使得多個銅絲構成的離散狀態(tài)下的復合體的外徑逐漸減小，即達到聚攏狀態(tài)為絞線機的絞制做好準備，而在進線孔的出線端內壁上設置多個滾珠，利用滾珠與銅絲外壁之間的滾動摩擦，以此來減小銅絲與調節(jié)圈內部的相互磨損，降低銅線的磨損量；其中，調節(jié)圈通過連桿滑動設置在托架上，即能根據(jù)實際的銅絲直徑來滑動改變調節(jié)圈的位置，進而減小銅絲與進線孔以及絞線機上進口處之間的磨損；
[0012]2、本實用新型在特大直徑的銅絞線的絞制過程中，單個的分線板無法對多個銅絲進行張力提升，因此在托架上與分線板同軸安裝預留板，且預留板上的環(huán)形進線圈的最大直徑小于分線板上的環(huán)形進線圈的最大直徑，使得各銅絲的張力逐級增大，在快速進入絞線機的同時，保證相互纏繞的銅絲之間具有相同的絞距，提高銅絲絞制的效率；
[0013]3、本實用新型由于銅絲的直徑相對較小，并且會與分線板或是預留板直接接觸，為避免銅絲在經過過線孔時發(fā)生摩擦而產生大量熱的同時，降低兩者的磨損，本實用新型選用半硬質的塑料，以保證在對銅絲穩(wěn)定性牽引的同時，減小銅絲的磨損率。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0016]圖2為進線器的結構示意圖；
[0017]圖3為進線器的截面圖；
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0019]1-分線板、2-托架、3-預留板、4-過線孔、5-進線器、6_調節(jié)圈、7-連桿、8_弧形槽、9-推桿、10-通孔、11_調節(jié)環(huán)、12-短棍筒、13-長棍筒。
【具體實施方式】
[0020]為使本