一種高安全性軟包鋰電池組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰電池組，尤其是一種散熱性能、充放電均一性和循環(huán)性能以及抗擊穿能力都能提到有效提高的高安全性軟包鋰電池組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋰離子電池技術(shù)的廣泛應(yīng)用及生產(chǎn)技術(shù)的日益完善，生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備均在不斷更新改進(jìn)。由于軟包鋰電池(即聚合物鋰電池)電壓低、容量小，在用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)大巴、光伏儲(chǔ)能等大型用電項(xiàng)目時(shí)，需要組成高電壓、大容量的電池組，此時(shí)就需要將單體軟包鋰電池進(jìn)行串并聯(lián)。
[0003]在現(xiàn)有的單體軟包鋰電池組裝工藝中，一般采用將多個(gè)單體軟包鋰電池緊密結(jié)合在一起，并用捆帶或用雙面膠將單體電池粘接為一體。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):操作工藝復(fù)雜，組裝后單體電池不易拆除；軟包鋰電池表面的鋁塑膜易破損，多只單體軟包鋰電池緊密結(jié)合在一起后內(nèi)部的熱量難以散出，導(dǎo)致電池組內(nèi)部的電池衰減嚴(yán)重，使整個(gè)電池組的電性能失效；在多個(gè)單體軟包鋰電池串并聯(lián)時(shí)，通常需要將多個(gè)單體軟包鋰電池的極耳用極柱和連接件(比如銅排、銅帶、鎳帶等)連接，在單體電池串并聯(lián)后，電池組的放電電流會(huì)很大，如果極柱與連接件的接觸內(nèi)阻過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致單體電池極耳附近的極片率先衰減，甚至引起電池組起火乃至爆炸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提出一種高安全性軟包鋰電池組，其內(nèi)部熱量能夠及時(shí)散出，使電池組中各軟包鋰電池的溫度基本保持一致，大大提高了電池充放電的均一性和循環(huán)性能，同時(shí)能提高電池組的抗擊穿能力，進(jìn)而提高電池組的安全性能。
[0006]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種高安全性電池組，包括相互平行的至少三個(gè)金屬隔板，所述金屬隔板豎立設(shè)置，各相鄰兩金屬隔板之間均夾設(shè)有單體軟包鋰電池，所有單體軟包鋰電池頂面上的極耳由極柱和連接件連接為一體；相鄰兩金屬隔板的前端和后端上均設(shè)有相互配合的卡接結(jié)構(gòu)將相鄰兩金屬隔板連接為一體，以?shī)A緊所述單體軟包鋰電池；所述金屬隔板上與所述單體軟包鋰電池接觸的表面上覆蓋有石墨烯層。
[0007]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還包括如下附加技術(shù)特征:相鄰兩所述金屬隔板前端上的卡接結(jié)構(gòu)為固設(shè)在其中一金屬隔板前端上的第一卡勾和固設(shè)在另一金屬隔板前端上的第二卡勾，所述第一卡勾和所述第二卡勾相勾連；相鄰兩所述金屬隔板后端上的卡接結(jié)構(gòu)為固設(shè)在其中一金屬隔板后端上的第一卡勾和固設(shè)在另一金屬隔板后端上的第二卡勾，所述第一^^勾和所述第二卡勾相勾連。
[0008]相鄰兩所述金屬隔板前端上的所述第一卡勾和所述第二卡勾前后設(shè)置；相鄰兩所述金屬隔板后端上的所述第一卡勾和所述第二卡勾前后設(shè)置。
[0009]相鄰兩所述金屬隔板前端上的卡接結(jié)構(gòu)具有沿高度方向間隔設(shè)置的多個(gè)，相鄰兩所述金屬隔板后端上的卡接結(jié)構(gòu)具有沿高度方向間隔設(shè)置的多個(gè)。
[0010]所述金屬隔板的頂面位置低于所述單體軟包鋰電池的頂面位置，相鄰兩所述單體軟包鋰電池之間的金屬隔板頂面上貼覆絕緣層。
[0011]所述極柱和所述連接件上的表面上覆蓋有石墨烯層。
[0012]所述極柱上緊固有螺帽和螺母，所述螺母和螺母上覆蓋有石墨烯層。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型高安全性軟包鋰電池組具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0014]1、電池組的單體軟包鋰電池夾設(shè)在兩金屬隔板之間，即相鄰單體軟包鋰電池由金屬隔板隔開(kāi)，金屬隔板本身導(dǎo)熱性好，且其與單體軟包鋰電池相接觸的表面上覆蓋有石墨稀層，石墨稀也具有良好的導(dǎo)熱性能，其橫向?qū)崧矢哌_(dá)3000W/K.m，高于碳納米管和金剛石，其導(dǎo)熱效率約是銅的13倍，從而可以將電池組內(nèi)部位置的單體軟包鋰電池散發(fā)的熱量及時(shí)導(dǎo)出，使電池組中各軟包鋰電池的溫度基本保持一致，大大提高了電池充放電的均一性和循環(huán)性能，同時(shí)由于軟包鋰電池間夾有金屬隔板，可以加大電池組的抗擊穿能力，提高了電池組的安全性能；
[0015]2、在金屬隔板的前后端上均設(shè)置卡接結(jié)構(gòu)使相鄰金屬隔板卡接為一體以?shī)A緊單體軟包鋰電池，卡接結(jié)構(gòu)拆裝方便，能大大簡(jiǎn)化電池組的固定工藝，提高電池組的牢固度和生產(chǎn)效率；且前后端上的卡接結(jié)構(gòu)還能夠?qū)﹄姵亟M起到保護(hù)作用，降低其遭外物破損的幾率，進(jìn)一步提高了電池組的安全性能。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例高安全性軟包鋰電池組的正視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例高安全性軟包鋰電池組的俯視圖(即圖1的A向視圖)；
[0019]圖3為圖1中I部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中端部金屬隔板的俯視圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中中間金屬隔板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例一種高安全性電池組，包括相互平行的至少三個(gè)金屬隔板，金屬隔板10豎立設(shè)置，各相鄰兩金屬隔板10之間均夾設(shè)有單體軟包鋰電池20，所有單體軟包鋰電池20頂面上的極耳21由極柱30和連接件40連接為一體以提高整體電池組的電壓和容量；相鄰兩金屬隔板10的前端11上設(shè)有相互配合的卡接結(jié)構(gòu)50、后端12上也設(shè)有設(shè)有相互配合的卡接結(jié)構(gòu)50將相鄰兩金屬隔板10連接為一體，以?shī)A緊二者之間的單體軟包鋰電池20 ;同時(shí)，金屬隔板10上與單體軟包鋰電池20接觸的表面上覆蓋有石墨烯層13ο
[0024]具體地，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中以四個(gè)金屬隔板10為例，各相鄰兩金屬隔板10之間均夾設(shè)一個(gè)單體軟包鋰電池20，則單體軟包鋰電池20共有三個(gè)。金屬隔板10可以由銅、鋁、鋅等金屬材料的一種、兩種或多種合金制成，為保證電池組的牢固度及導(dǎo)熱效果，金屬隔板厚度優(yōu)選為1-3_。石墨稀層13在金屬隔板10表面覆蓋方式可以是涂覆、化學(xué)氣相沉積等，優(yōu)選涂覆方式，覆蓋厚度為0.001_2mm，優(yōu)選涂覆厚度為0.005-0.1mm。
[0025]相鄰單體軟包鋰電池由金屬隔板隔開(kāi)，與單體軟包鋰電池相接觸表面上覆蓋有石墨烯層，大大提高了金屬隔板的導(dǎo)熱性能，從而可以將單體軟包鋰電池夾設(shè)面上散發(fā)的熱量及時(shí)導(dǎo)出，使電池組中各軟包鋰電池的溫度基本保持一致，大大提高了電池充放電的均一性和循環(huán)性能，同時(shí)由于軟包鋰電池間夾有金屬隔板，可以加大電池組的抗擊穿能力，提高了電池組的安全性能；在金屬隔板的前后端上均設(shè)置卡接結(jié)構(gòu)使相鄰金屬隔板卡