一種片式繞線電感器的全自動(dòng)制作設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件的制作設(shè)備，具體是一種片式繞線電感器的全自動(dòng)制作設(shè)備。適合于制作超小尺寸的片式繞線電感器。
【背景技術(shù)】
[0002]電感器是一種常用的電子元器件。片式繞線電感器是一種對(duì)傳統(tǒng)電感器進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，縮小了體積，把引線改為適合表面貼裝的端電極結(jié)構(gòu)的較高端產(chǎn)品，可以應(yīng)用在較高頻率電路環(huán)境中，如手機(jī)等通訊產(chǎn)品上。目前生產(chǎn)片式繞線電感器的全自動(dòng)裝置均為日本等國家的進(jìn)口設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高昂，造成國內(nèi)生產(chǎn)的片式繞線電感器造價(jià)較高。
[0003]中國專利申請(qǐng)第201410145342.2號(hào)公開了一種全自動(dòng)電感繞線機(jī)及其繞線方法，結(jié)構(gòu)包括沿工作平臺(tái)上的滑軌進(jìn)行布置的上料機(jī)構(gòu)、下料結(jié)構(gòu)、中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)以及機(jī)架，原理是多個(gè)工件安裝在工件固定架上，由工件固定架通過滑軌滑移到各個(gè)工位進(jìn)行作業(yè)。這個(gè)方案的缺陷:一是由于工件固定架在滑軌上是作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所以往復(fù)循環(huán)作業(yè)上會(huì)產(chǎn)生許多無效的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致工作效率不高；二是由于多個(gè)工件同步繞線、下料、中轉(zhuǎn)、二次壓線，而上料軌道只有一個(gè)，會(huì)使整機(jī)工作節(jié)奏不協(xié)調(diào)，致使繞線、下料、中轉(zhuǎn)、二次壓線等工位的等待上料時(shí)間過長，也將導(dǎo)致工作效率不高；三是由于先斷線后壓線，所以纏繞在工件上的導(dǎo)線的繞緊度差，將導(dǎo)致成品質(zhì)量不佳。四是機(jī)構(gòu)復(fù)雜、整機(jī)體積大、造價(jià)也會(huì)很尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有全自動(dòng)電感繞線機(jī)及其繞線方法存在往復(fù)循環(huán)作業(yè)上會(huì)產(chǎn)生許多無效的運(yùn)動(dòng)，各工位等到上料的時(shí)間過長，導(dǎo)致工作效率不高以及機(jī)構(gòu)復(fù)雜、整機(jī)體積大、造價(jià)高的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的片式繞線電感器的全自動(dòng)制作設(shè)備，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種片式繞線電感器的全自動(dòng)制作設(shè)備，其特征是:包括機(jī)座以及安裝在其上的傳送轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、供線繞線機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、廢料收集容器、成品收集容器、夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，其中傳送轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè)處于機(jī)座臺(tái)面的傳送轉(zhuǎn)盤、傳送轉(zhuǎn)盤上相間安裝有若干個(gè)夾緊器和若干個(gè)導(dǎo)線架，上料機(jī)構(gòu)、供線繞線機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、廢料收集容器、成品收集容器分別安裝或布置在機(jī)座臺(tái)面的所述傳送轉(zhuǎn)盤周邊，夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)座上的傳送轉(zhuǎn)盤上方處，所述夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)處于所述上料機(jī)構(gòu)的配合位置上，所述壓線機(jī)構(gòu)處于所述焊接機(jī)構(gòu)的配合位置上，所述排線機(jī)構(gòu)處于所述廢料收集容器的配合位置上，所述卸料機(jī)構(gòu)處于所述成品收集容器的配合位置上。
[0006]上述技術(shù)方案的所述上料機(jī)構(gòu)可以設(shè)有振動(dòng)上料腔、振動(dòng)輸送槽和夾送器，還可以設(shè)有與所述夾送器和所述夾緊器配合的推送器。
[0007]上述技術(shù)方案的所述機(jī)座上的傳送轉(zhuǎn)盤上方處還可以安裝有繞線下頂機(jī)構(gòu)，繞線下頂機(jī)構(gòu)處于所述供線繞線機(jī)構(gòu)的配合位置上。
[0008]上述技術(shù)方案的所述卸料機(jī)構(gòu)可以包括有夾緊器卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和吹氣裝置。
[0009]上述技術(shù)方案的所述供線繞線機(jī)構(gòu)可以設(shè)有纏繞機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線張緊機(jī)構(gòu)和供線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線從供線機(jī)構(gòu)輸出后通過導(dǎo)線張緊機(jī)構(gòu)提供給纏繞機(jī)構(gòu)。
[0010]上述技術(shù)方案的所述夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)座上的傳送轉(zhuǎn)盤上方處，可以是安裝在位于傳送轉(zhuǎn)盤的固定芯軸上在傳送轉(zhuǎn)盤上方處的固定盤上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:一是由于傳送轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè)處于機(jī)座臺(tái)面的傳送轉(zhuǎn)盤、傳送轉(zhuǎn)盤上相間安裝有若干個(gè)夾緊器和若干個(gè)導(dǎo)線架，上料機(jī)構(gòu)、供線繞線機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、廢料收集容器、成品收集容器分別安裝或布置在機(jī)座臺(tái)面的所述傳送轉(zhuǎn)盤周邊，夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)座上的傳送轉(zhuǎn)盤上方與上述各工作工位對(duì)應(yīng)配合，通過傳送轉(zhuǎn)盤的間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，將陶瓷芯輸送轉(zhuǎn)移到周邊各個(gè)工作工位進(jìn)行加工，一個(gè)陶瓷芯隨傳送轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)了圈就制作成一個(gè)片式繞線電感器，而傳送轉(zhuǎn)盤上可以不斷循環(huán)夾送若干個(gè)陶瓷芯同時(shí)進(jìn)行不同工位的循環(huán)加工，所以本實(shí)用新型的連續(xù)循環(huán)作業(yè)上不會(huì)產(chǎn)生無效運(yùn)動(dòng)，可以有效提高生產(chǎn)效率。二是由于是逐個(gè)上料、逐個(gè)連續(xù)變換不同制作工位進(jìn)行加工、逐個(gè)卸料，所以整機(jī)工作節(jié)奏比較協(xié)調(diào)，不會(huì)出現(xiàn)工作工位等待上料時(shí)間過長的問題，也有效提高了生產(chǎn)效率。三是由于陶瓷芯繞線后的兩端線端是掛緊在陶瓷芯前后的導(dǎo)線架上，因此繞在陶瓷芯上的導(dǎo)線不會(huì)松線，并且焊接前還通過壓線機(jī)構(gòu)下壓陶瓷芯與前后導(dǎo)線架之間的導(dǎo)線，使繞在陶瓷芯上的導(dǎo)線進(jìn)一步張緊，所以片式繞線電感器成品上的導(dǎo)線繞緊度好，保證和提高了成品質(zhì)量。四是所有機(jī)構(gòu)和容器都圍繞傳送轉(zhuǎn)盤來布置，節(jié)省了許多傳送軌道和傳送動(dòng)作機(jī)構(gòu)，所以整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單而且緊湊、整機(jī)體積小、制作成本可以有效降低。
[0012]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視示意圖。
[0014]圖2是圖1中的傳送轉(zhuǎn)盤單獨(dú)分離出來的放大示意圖。
[0015]圖3是圖1中的傳送轉(zhuǎn)盤固定芯軸上在傳送轉(zhuǎn)盤上方處的固定盤以及安裝在其上的夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)一起分離出來的放大示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型的陶瓷芯的放大示意圖。
[0017]圖5是圖4的陶瓷芯制作的片式繞線電感器的放大示意圖。
[0018]圖中:1、上料機(jī)構(gòu)；2、供線繞線機(jī)構(gòu)；3、焊接機(jī)構(gòu)；4、廢料收集容器；5、成品收集容器；6、夾緊器；7、導(dǎo)線架；8、傳送轉(zhuǎn)盤；9、夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；10、壓線機(jī)構(gòu)；11、排線機(jī)構(gòu)；12、卸料機(jī)構(gòu)；13、全自動(dòng)設(shè)備；14和15、金屬電極；16、陶瓷芯；17、振動(dòng)上料腔；18、振動(dòng)輸送槽；19、夾送器；20、導(dǎo)線；21、轉(zhuǎn)動(dòng)繞線頭；22、導(dǎo)線架；23、壓桿；24和25、線頭；26、片式繞線電感器；27、排線爪；28、推送器；29、繞線下頂機(jī)構(gòu)；30、夾緊器卸料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；31、吹氣裝置；32、導(dǎo)線張緊機(jī)構(gòu)；33、機(jī)座；34、機(jī)座臺(tái)面；35、纏繞機(jī)構(gòu)；36、固定盤。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1?圖5，本片式繞線電感器的全自動(dòng)制作設(shè)備，其特征是:包括機(jī)座33以及安裝在其上的傳送轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(圖中為示出)、上料機(jī)構(gòu)1、供線繞線機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3、廢料收集容器4、成品收集容器5、夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、壓線機(jī)構(gòu)10、排線機(jī)構(gòu)27和卸料機(jī)構(gòu)12，其中傳送轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè)處于機(jī)座臺(tái)面34的傳送轉(zhuǎn)盤8、傳送轉(zhuǎn)盤8上相間安裝有若干個(gè)夾緊器6等和若干個(gè)導(dǎo)線架7等，上料機(jī)構(gòu)1、供線繞線機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3、廢料收集容器4、成品收集容器5分別安裝或布置在機(jī)座臺(tái)面34的所述傳送轉(zhuǎn)盤8周邊，夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、壓線機(jī)構(gòu)10、排線機(jī)構(gòu)11和卸料機(jī)構(gòu)12分別安裝在機(jī)座33上的傳送轉(zhuǎn)盤8上方處，所述夾緊器上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9處于所述上料機(jī)構(gòu)1的配合位置上，所述壓線機(jī)構(gòu)10處于所述焊接機(jī)構(gòu)3的配合位置上，所述排線機(jī)構(gòu)11處于所述廢料收集容器4的配合位置上，所述卸料機(jī)構(gòu)12處于所述成品收集容器5的配合位置上。
[0020]另外，所述上料機(jī)構(gòu)1設(shè)有振動(dòng)上料腔17、