一種自動安裝芯棒的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電熱蚊香液的生產(chǎn)領域，具體地，涉及一種自動安裝芯棒的裝置。
【背景技術】
[0002]電熱蚊香液，驅蚊效果好，藥液自始至終揮散均勻，可以保持穩(wěn)定的效果，并且藥液能夠完全揮散，無殘存浪費。同時一瓶藥液一般可以使用數(shù)十天，不必每天加藥或換藥，只要開閉電開關即可，使用非常方便，因此，得到廣泛使用。
[0003]在電熱蚊香液的生產(chǎn)過程中，對蚊香液進行灌裝前，需先進行芯棒插入內(nèi)塞的工序操作。而目前插入芯棒通常是采用人工利用簡易工裝進行操作，生產(chǎn)時，由人工將單個的內(nèi)塞放入簡易工裝中固定后，再將芯棒手工握住垂直放入內(nèi)塞孔內(nèi)并手動壓入，操作方法繁瑣，生產(chǎn)效率低，非常費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠有效提高生產(chǎn)效率、操作簡單的自動安裝芯棒的裝置。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0006]—種自動安裝芯棒的裝置，包括內(nèi)塞整理機構，用于使內(nèi)塞按照預定方向排列；內(nèi)塞固定機構，用于固定所述內(nèi)塞整理機構輸出的內(nèi)塞，并將內(nèi)塞移動至與安裝工位相對應的位置處，便于安裝芯棒;芯棒輸出機構，輸出芯棒至安裝工位，且保持所述芯棒與對應的內(nèi)塞同軸;驅動機構，驅動位于安裝工位的芯棒裝入對應的內(nèi)塞中。
[0007]如無特別指出，本實施例中所述的若干均是指的兩個或兩個以上。
[0008]進一步地，所述內(nèi)塞固定機構為第一轉盤，所述第一轉盤的周緣等分間隔地設有用于固定單個內(nèi)塞的若干第一凹槽，任一第一凹槽的形狀與所述內(nèi)塞的形狀相匹配，所述第一轉盤的軸線平行于所述驅動機構驅動芯棒運行的方向。
[0009]進一步地，所述內(nèi)塞整理機構包括一輸出導軌，所述輸出導軌與所述內(nèi)塞固定機構相連接，用于向所述內(nèi)塞固定機構輸出內(nèi)塞，從所述輸出導軌進入所述內(nèi)塞固定機構的任一內(nèi)塞的軸向方向均與所述驅動機構驅動芯棒運行的方向相平行。
[0010]進一步地，所述芯棒輸出機構包括用于裝納芯棒的腔體，于所述腔體的底部設有第二轉盤，所述第二轉盤的周緣開設有與第一轉盤同等分間隔的若干第二凹槽，所述第二凹槽與鄰近的腔體壁相配合形成用于容納單根芯棒的子腔體，所述腔體的底部設有開口，該開口與所述子腔體相連通，用于輸出子腔體內(nèi)的單根芯棒至該開口下方的安裝工位。
[0011]進一步地，所述自動安裝芯棒裝置還包括步進電機以及等分分割器，所述步進電機通過等分分割器分別與所述第一轉盤及所述第二轉盤連接并驅動所述第一轉盤及所述第二轉盤同步轉動。
[0012]進一步地，于任一第一凹槽鄰近所述驅動機構的一側設置一一對應的導向件，便于導向芯棒穿過對應內(nèi)塞的內(nèi)塞孔，所述導向件中心開設有與對應第一凹槽同軸的導向孔。
[0013]進一步地，所述驅動機構鄰近安裝工位的一端設有一能夠相對所述安裝工位伸出或收縮的伸縮桿，作用于安裝工位內(nèi)的芯棒，且所述伸縮桿與所述安裝工位內(nèi)的芯棒同軸設置。
[0014]進一步地，所述自動安裝芯棒的裝置還包括有用于檢測安裝工位內(nèi)的芯棒是否為斷棒的斷棒檢測部件。
[0015]進一步地，所述自動安裝芯棒的裝置還包括有內(nèi)塞檢測部件，用于檢測與所述安裝工位相對應的第一凹槽內(nèi)是否有內(nèi)塞。
[0016]進一步地，所述裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述步進電機及所述驅動機構電連接，用于控制所述步進電機及所述驅動機構的工作或停止工作。
[0017]綜上，本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的自動安裝芯棒的裝置，能夠自動連續(xù)的安裝芯棒插入至內(nèi)塞中，操作簡單，有效提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型較佳實施例所示的自動安裝芯棒裝置的主視圖；
[0019]圖2是本實用新型較佳實施例所示的自動安裝芯棒裝置的俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型較佳實施例所示的自動安裝芯棒裝置的右視圖；；
[0021]附圖中標記及相應的零部件名稱:內(nèi)塞整理機構1、芯棒輸出機構2、第二轉盤3、第一轉盤4、驅動機構5、步進電機6、分割器7、控制系統(tǒng)8、操作面板9、內(nèi)塞檢測部件10、斷棒檢測部件11、第一凹槽12、輸出導軌13、同步皮帶14、導向件16。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0023]實施例1
[0024]請參閱圖1-3，本實用新型較佳實施例所示的自動安裝芯棒裝置，包括內(nèi)塞整理機構1、內(nèi)塞固定機構、芯棒輸出機構2、驅動機構5、以及控制系統(tǒng)8。
[0025]所述內(nèi)塞整理機構1，用于使內(nèi)塞按照預定方向排列。所述內(nèi)塞整理機構1包括一輸出導軌13，所述輸出導軌13與所述內(nèi)塞固定機構相連接，用于向所述內(nèi)塞固定機構輸出內(nèi)塞。所述按照預定方向排列即為便于使從所述輸出導軌13進入所述內(nèi)塞固定機構的任一單個內(nèi)塞的軸向方向均與所述驅動機構5驅動芯棒運行的方向相平行，從而利于后續(xù)的安裝操作。
[0026]所述內(nèi)塞固定機構，用于固定已按照預定方向排列的內(nèi)塞，便于芯棒的安裝。本實施例中，所述內(nèi)塞固定機構為第一轉盤4，所述第一轉盤4的周緣等分間隔地設有用于容置固定單個內(nèi)塞的若干第一凹槽12，任一第一凹槽12的形狀與所述內(nèi)塞的形狀相匹配?？梢岳斫?，為便于導向安裝工位內(nèi)的芯棒穿過對應的內(nèi)塞孔，于任一第一凹槽12鄰近所述驅動機構的一側設置一一對應的導向件16，任一導向件16中心開設有與對應第一凹槽12同軸的連通孔，所述導向孔的內(nèi)徑與所述芯棒的直徑一致。所述第一轉盤4的軸線平行于所述驅動機構5驅動芯棒運行的方向。所述第一轉盤4包括與第一凹槽12相連通的進口部及出口部，所述進口部與所述輸出導軌相連接，且經(jīng)過所述輸出導軌13進入所述第一凹槽12內(nèi)的芯棒軸線平行于所述驅動機構5驅動芯棒運行的方向。所述出口部設于所述第一轉盤4的底部，用于卸除已經(jīng)安裝有芯棒的內(nèi)塞，可以理解，當安裝有芯棒的單個內(nèi)塞運轉至第一轉盤4的底部時，安裝有芯棒的單個內(nèi)塞在重力的作用下從出口部卸出。
[0027]所述芯棒輸出機構2，輸出芯棒至安裝工位。本實施例中，所述芯棒輸出機構2包括用于裝納芯棒的腔體，于所述腔體的底部設有第二轉盤3，所述第二轉盤3的周緣開設有若干等分間隔設置的第二凹槽，所述第二凹槽與鄰近的腔體壁相配合形成用于容納單根芯棒的子腔體，所述腔體的底部設有開口，該開口與所述子腔體相連通，用于輸出子腔體內(nèi)的單根芯棒至該開口下方的安裝工位。
[0028]可以理解，所述自動安裝芯棒裝置還包括步進電機6以及等分分割器7，所述第一凹槽12的數(shù)量以及所述第二凹槽的數(shù)量均與所述等分分割器7的分割數(shù)量一致，且所述第一轉盤4與所述等分分割器7同軸設置，所述第二轉盤3通過同步皮帶14與所述等分分割器7連接，所述步進電機6通過所述等分分割器7分別與所述第一轉盤4及所述第二轉盤3連接并驅動所述第一轉盤4及所述第二轉盤3同步轉動，以保障芯棒、內(nèi)塞分別同步運行到安裝工位及與該安裝工位對應的位置，節(jié)約成本。
[0029]所述驅動機構5，用于