一種端子焊線機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種將端子與線纜焊接在一起的端子焊線機。
【背景技術】
[0002]端子焊線機是一種能夠?qū)⒍俗优c線纜焊接在一起的機器設備。有一種端子，具有并排的多個焊接部，這些焊接部須與線纜中的多股線芯一一對應進行焊接。為提升端子焊線機的焊接速度，現(xiàn)有端子焊線機是將焊絲沿端子上多個焊接部的排列方向設置在焊接部的上方，焊頭設置在焊絲的上方，然后焊絲與焊頭同步下行，直至焊頭將焊絲熱壓在端子的焊接部，焊頭將焊絲熔化以使端子的焊接部與線纜中的線芯焊接在一起。
[0003]現(xiàn)有的端子焊線機，在利用端子托板將端子運送至焊接位、利用線纜卡固傳送裝置將線纜運送至焊接位后，雖能通過一個下壓動作一次性完成并排多個焊接部的焊接，但是存在焊接品質(zhì)不尚的缺憾，虛焊率和錯焊率都$父尚，因此并不能滿足現(xiàn)代尚效尚質(zhì)生廣的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種焊接良品率高的端子焊線機。
[0005]為解決上述技術問題，首先分析造成現(xiàn)有端子焊線機的焊接品質(zhì)不高的主要原因是:焊接前，焊頭位于焊絲上方一段安全距離，該安全距離必須保證焊頭不會熔化焊絲;焊接時，焊絲與焊頭同步下行，當焊絲接觸到端子的焊接部后，焊頭仍要下行一個安全距離才能將焊絲熔化以完成焊接;在焊頭下行一個安全距離的過程中，由于焊絲與焊頭是設置為同步的，所以焊絲會受到下方端子的上頂作用而發(fā)生翹曲；焊絲的翹曲將對焊接品質(zhì)造成兩個不利的影響，一是翹曲的焊絲與端子的多個焊接部形成不同狀態(tài)的焊接準備、與焊頭的接觸時間有先有后，這樣極易造成部分焊接部的虛焊，二是翹曲的焊絲易對線纜中的部分線芯形成推動作用，這樣極易使某股線芯與焊接部的對應焊接關系發(fā)生錯位而造成錯焊。
[0006]造成現(xiàn)有端子焊線機的焊接品質(zhì)不高的另一個原因是:端子在通過端子托板運送至焊接位的過程中，端子相對端子托板有可能發(fā)生位移，產(chǎn)生端子焊接定位問題，從而造成焊接不良品。
[0007]根據(jù)上述分析，本實用新型采取的技術方案是:一種端子焊線機，包括端子托板、焊頭和送錫管，所述端子托板固定不動，所述焊頭和所述送錫管分別獨立運動。
[0008]所述焊頭通過焊頭運動機構獨立運動，所述焊頭運動機構包括焊頭夾臂和焊頭氣缸，所述焊頭氣缸的驅(qū)動桿與所述焊頭夾臂固接，所述焊頭夾臂可夾固所述焊頭，所述焊頭氣缸可驅(qū)動所述焊頭夾臂上下運動。
[0009]進一步，所述焊頭運動機構還可包括焊頭滑軌和焊頭滑塊，所述焊頭滑塊與所述焊頭滑軌滑動連接;所述焊頭夾臂通過所述焊頭滑塊與所述焊頭氣缸的驅(qū)動桿固接。
[0010]所述送錫管通過送錫管運動機構獨立運動，所述送錫管運動機構包括送錫管固定塊和送錫管氣缸，所述送錫管氣缸的驅(qū)動桿與所述送錫管固定塊固接，所述送錫管固定塊可固定連接所述送錫管，所述送錫管氣缸可驅(qū)動所述送錫管固定塊上下運動。
[0011 ]進一步，所述送錫管運動機構還可包括送錫管導桿和送錫管導套，所述送錫管導桿和所述送錫管導套滑動連接;所述送錫管固定塊還與所述送錫管導桿固接。
[0012]進一步，本實用新型一種端子焊線機還可包括獨立運動的下壓定位塊，該下壓定位塊可向下與所述端子托板配合將端子固定定位。
[0013]所述下壓定位塊通過下壓定位塊運動機構獨立運動，所述下壓定位塊運動機構包括下壓定位塊氣缸、下壓定位塊滑軌和下壓定位塊滑塊，所述下壓定位塊滑塊與所述下壓定位塊滑軌滑動連接;所述下壓定位塊通過下壓定位塊滑塊與所述下壓定位塊氣缸的驅(qū)動桿固接;所述下壓定位塊氣缸可驅(qū)動所述下壓定位塊沿所述下壓定位滑軌上下運動。
[0014]更進一步，本實用新型一種端子焊線機還可包括固定的吹錫管，該吹錫管設置在所述焊頭的頭部的運動行程上，可正對焊頭頭部進行吹氣。
[0015]本實用新型的有益效果是:由于焊頭、送錫管采取各自獨立運動的方式，在送錫管將焊絲下行送至焊接部后，焊絲停止下行運動，只是等待焊頭繼續(xù)下壓將其熔化，完成端子焊接部與線纜線芯的焊接。整個焊接過程中，錫絲不會發(fā)生翹曲，因此也就不會存在因錫絲發(fā)生翹曲而導致的虛焊和錯焊等焊接品質(zhì)問題;另外，由于端子托板固定不動，也就不會存在因端子托板的運動而使端子移動從而導致焊接問題。本實用新型能夠有效提升焊接品質(zhì)，具有焊接良品率高的顯著效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實施例的結構示意圖；
[0017]圖2是本實施例中焊接裝置、端子托板部分、吹錫管部分的結構示意圖；
[0018]圖3是本實施例中焊接裝置、端子托板部分、下壓定位塊部分的結構示意圖；
[0019]圖4是本實施例中焊接裝置的結構示意圖；
[0020]圖5是本實施例中端子托板部分、下壓定位塊部分的結構示意圖；
[0021 ]圖6是本實施例中送錫管部分的結構示意圖；
[0022]圖7是圖6中A部的放大圖；
[0023]圖8是本實施例中送錫管部分后側的結構示意圖。
[0024]圖中各標號分別是:
[0025](I)基板，(2)線纜，(3)焊絲，⑷端子；
[0026](10)線纜卡固傳送裝置；
[0027]( 20)焊接前線纜預處理裝置；
[0028](30)焊接裝置，(31)立板，(32)平板，(33)焊頭氣缸，(34)焊頭滑軌，(35)焊頭滑塊，(36)焊頭夾臂，(37)焊頭；
[0029](41)橫梁，(42)立柱，(43)送錫管氣缸，(44)連接塊，(45)送錫管導桿，(46)送錫管固定塊，(47)送錫管導套，(48)送錫管；
[0030 ] (51)端子托板，(52 )端子滑槽，(53 )送料器，(54 )進料氣缸；
[0031 ] (61)下壓定位塊，(62)下壓定位塊氣缸，(63)下壓定位塊滑塊；
[0032](71)吹錫管，(72)夾持裝置，(73)調(diào)整球。
【具體實施方式】
[0033]為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施例并配合附圖詳予說明。
[0034]參看圖1，本實施例一種端子焊線機，包括基板I，基板I的前側安裝有線纜卡固傳送裝置10，該線纜卡固傳送裝置10用于將線纜2卡固并將其從右至左前后傳送至焊接前預處理工位、焊接位。
[0035]基板I上從右至左設有焊接前預處理工位、焊接位，焊接前預處理工位處設有焊接前線纜預處理裝置20，該焊接前線纜預處理裝置20包括切線裝置、剝線裝置、拉線裝置、扭線裝置中的一種或多種裝置，該焊接前線纜預處理裝置20用于對線纜2進行焊接前的加工處理。
[0036]參看圖2、3、4，基板I上的焊接位處設有焊接裝置30，該焊接裝置30包括設于基板I上的立板31，立板31的頂部安裝平板32，平板32