彈簧儲能裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有載調(diào)容調(diào)壓變壓器部件，特別是一種是與有載調(diào)容調(diào)壓變壓器配合使用的彈簧儲能裝置，其用于實現(xiàn)有載調(diào)容調(diào)壓分接開關調(diào)容調(diào)壓及星三角聯(lián)接之間的切換。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的有載調(diào)容調(diào)壓變壓器的分接開關傳動機構多數(shù)為槽輪式彈簧儲能裝置，其包括槽輪機構、彈簧儲能機構和機架，當彈簧儲能機構瞬間釋放能量時，產(chǎn)生很大的沖擊，從而使得槽輪在轉位開始與終止時，均存在角加速度，且彈簧儲能機構瞬間釋放產(chǎn)生的沖擊隨著槽輪轉速增加及槽輪槽數(shù)減少而加劇。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有的槽輪式彈簧儲能裝置存在嚙合過程加速度大、運動不平穩(wěn)、精度低及可靠性較差的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種彈簧儲能裝置。它解決了現(xiàn)有的有載調(diào)容調(diào)壓變壓器的分接開關傳動機構嚙合過程加速度大、運動不平穩(wěn)、精度低及可靠性較差的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是:彈簧儲能裝置，包括電機、蝸桿、底板、電機座、蝸桿支承座、拉簧安裝座、主軸、傳遞套、偏心套、蝸輪、支承座、凸輪鎖止弧、不完全齒輪、完全齒輪、凹輪鎖止弧、輸出軸、彈簧固定軸、拉簧、左聯(lián)接板、右聯(lián)接板和卡座；
[0006]底板上設有輸出軸孔;主軸下端設有限位凸臺；傳遞套一端的外壁上設有用于推動凸輪鎖止弧轉動的凸塊;偏心套外壁上設有延長臂，延長臂的端部設有連接柱;蝸輪上端面上設有用于推動偏心套轉動的動力傳遞件;支承座上設有軸承孔;凸輪鎖止弧呈半月形，其具有外凸弧面，其上端面上設有與傳遞套上的凸塊相配合的扇形凸塊;不完全齒輪上的齒未分布滿整個圓周；凹輪鎖止弧上設有多個與凸輪鎖止弧的外凸弧面相配合的弧形缺口 ；凹輪鎖止弧中心設有輸出軸套；
[0007]電機安裝在電機座上;蝸桿一端與電機軸關聯(lián)，另一端通過軸承安裝在蝸桿支承座上；電機座、蝸桿支承座和拉簧安裝座均固接在底板上；主軸下端固接在底板上，其下端的限位凸臺位于底板上端;傳遞套活套在主軸上端，其外圈通過軸承安裝在支承座的軸承孔中，其上端通過套裝在主軸上的墊片及限位擋圈定位，其下端通過主軸上的臺階面定位；偏心套固定套裝在傳遞套上，其上端通過墊片及限位擋圈定位，其下端通過蝸輪定位;蝸輪活套在傳遞套上并位于偏心套下端并與蝸桿嚙合，其下端通過支承座定位;支承座固接在底板上；不完全齒輪與凸輪鎖止弧活動套裝在主軸上且位于支承座與主軸的限位凸臺之間，并固接為一體;完全齒輪安裝在輸出軸上并與不完全齒輪相配合;凹輪鎖止弧與完全齒輪固接并與凸輪鎖止弧相配合，凹輪鎖止弧由凸輪鎖止弧撥動而轉動，并通過其上的弧形缺口為凸輪鎖止弧提供運動終止時的定位;輸出軸上端固定安裝在凹輪鎖止弧的輸出軸套內(nèi)，其下端通過底板的輸出軸孔內(nèi)的軸承而從底板下端伸出；拉簧兩端均固接在卡座上;左聯(lián)接板一端通過彈簧固定軸與卡座活動連接，另一端安裝在拉簧安裝座上;右聯(lián)接板一端通過彈簧固定軸與卡座活動連接，另一端活套在偏心套的連接柱上，右聯(lián)接板隨著偏心套轉動而運動，其通過彈簧固定軸和卡座帶動拉簧伸縮。
[0008]本實用新型進一步的技術方案是:動力傳遞件為連接在蝸輪上端面上的螺栓。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
[0010]1、傳動精確，無論正、反轉，輸出軸轉動的角度都是確定的。正轉或反轉的終止，是由凸輪鎖止弧嵌入凹輪鎖止弧的弧形缺口中，與凹輪鎖止弧相抵而停轉。正(反)轉的起始位置為上一次反(正轉)的運動終止位置。因為弧形缺口的弧度不會變化，故凸輪鎖止弧在正、反轉終止時都會抵在弧形缺口內(nèi)的同一處位置，從而保證了凹輪鎖止弧正、反轉時轉動角度是固定的，進而保證了輸出軸的精確輸出。
[0011]2、傳動平穩(wěn)，齒輪嚙合平緩，延長了完全齒輪和不完全齒輪的使用壽命。在正、反轉動力輸出的階段，偏心套的轉動動力經(jīng)傳遞套傳遞至凸輪鎖止弧，凸輪鎖止弧轉動進而撥動凹輪鎖止弧轉動，凹輪鎖止弧在開始轉動后，完全齒輪與不完全齒輪進入嚙合狀態(tài)，即完全齒輪與不完全齒輪都是在轉動中進入嚙合，傳動更平穩(wěn)。
[0012]以下結合圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結構圖；
[0014]圖2為本實用新型的爆炸圖；
[0015]圖3為輸入軸、完全齒輪與凹輪鎖止弧的裝配結構圖；
[0016]圖4為電機、蝸桿、底板、電機座、蝸桿支承座與拉簧安裝座的裝配結構圖；
[0017]圖5為與主軸關聯(lián)的各部件裝配后的剖視圖；
[0018]圖6為電機正轉階段結束時本實用新型的俯視狀態(tài)示意圖；
[0019]圖7為電機暫停階段結束時本實用新型的俯視狀態(tài)示意圖；
[0020]圖8為電機反轉階段結束時本實用新型的俯視狀態(tài)示意圖；
[0021 ]圖9為電機再次暫停階段結束時本實用新型的俯視狀態(tài)示意圖；
[0022]圖10為電機正轉階段結束時凸輪鎖止弧與凹輪鎖止弧的位置關系示意圖；
[0023]圖11為電機暫停階段結束時凸輪鎖止弧與凹輪鎖止弧的位置關系示意圖；
[0024]圖12為電機反轉階段結束時凸輪鎖止弧與凹輪鎖止弧的位置關系示意圖；
[0025]圖13為電機再次暫停階段結束時凸輪鎖止弧與凹輪鎖止弧的位置關系示意圖。
[0026]說明:圖10、13中箭頭所示方向為正轉方向，圖11、12中箭頭方向為反轉方向。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:
[0028]彈簧儲能裝置，包括電機1、蝸桿2、底板3、電機座4、蝸桿支承座5、拉簧安裝座6、主軸7、傳遞套8、偏心套9、蝸輪10、支承座11、凸輪鎖止弧12、不完全齒輪13、完全齒輪16、凹輪鎖止弧17、輸出軸18、彈簧固定軸19、拉簧20、左聯(lián)接板21、右聯(lián)接板22和卡座23。
[0029]底板3上設有輸出軸孔3-1。主軸7下端設有限位凸臺7-1。傳遞套8—端的外壁上設有用于推動凸輪鎖止弧11轉動的凸塊8-1。偏心套9外壁上設有延長臂9-1，延長臂9-1的端部設有連接柱9-2。蝸輪10上端面上設有用于推動偏心套9轉動的動力傳遞件10-1，動力傳遞件10-1為連接在蝸輪10上端面上的螺栓。支承座11上設有軸承孔。凸輪鎖止弧12呈半月形，其具有外凸弧面，其上端面上設有扇形凸塊12-1。不完全齒輪13上的齒未分布滿整個圓周。凹輪鎖止弧17上設有多個與凸輪鎖止弧12的外凸弧面相配合的弧形缺口 17-1，凹輪鎖止弧17中心設有輸出軸套17-2。
[0030]電機I安裝在電機座4上。蝸桿2—端與電機軸1-1連接，另一端通過軸承5-1安裝在蝸桿支承座5上。電機座4、蝸桿支承座5和拉簧安裝座6均固接在底板3上。主軸7下端固接在底板3上，其下端的限位凸臺位于底板3上端。傳遞套8活套在主軸7上端，其外圈通過軸承11-1安裝在支承座11的軸承孔中，其上端通過套裝在主軸7上