本實(shí)用新型屬于電網(wǎng)輸配電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于SVG的緊湊化框架式結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電力工業(yè)迅速發(fā)展，其需求將保持持續(xù)、快速的增長(zhǎng)趨勢(shì)而且需求規(guī)模在增大，當(dāng)前我國(guó)電力事業(yè)可靠性要求高，實(shí)用性強(qiáng)；經(jīng)濟(jì)效益突出；節(jié)能，環(huán)保、高效成為主要趨勢(shì)。由于輸電系統(tǒng)的不斷發(fā)展，無(wú)功需求和補(bǔ)償位置逐步提高，其他地點(diǎn)對(duì)無(wú)功補(bǔ)償?shù)囊罂赡芗眲≡黾?，在滿足固定式SVG的同時(shí)有必要建立一種移動(dòng)式無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)，可以向系統(tǒng)緊急需要無(wú)功的地點(diǎn)轉(zhuǎn)移，以便快速投入運(yùn)行。

移動(dòng)式SVG可以滿足多種急需無(wú)功的場(chǎng)合，然而為了實(shí)現(xiàn)SVG設(shè)備的可移動(dòng)，必須得使設(shè)備體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，滿足各種運(yùn)輸和變電站場(chǎng)地對(duì)尺寸、重量、抗震方面的要求。

常規(guī)SVG設(shè)備是將模塊安裝在金屬柜體內(nèi)部絕緣框架內(nèi)，然后將柜體固定于房屋內(nèi)，或者固定于集裝箱內(nèi)。由于在高電壓使用環(huán)境下，采用金屬柜體會(huì)帶來(lái)很多問(wèn)題：成套裝置體積大，比較重，安裝困難，成本高，容易產(chǎn)生局部放電等。

有鑒于此，有必要提供一種適用于SVG的緊湊化框架式結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中所指出的問(wèn)題及現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于SVG的緊湊化框架式結(jié)構(gòu)，該緊湊化框架式布局可有效解決改進(jìn)上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本實(shí)用新型的緊湊化框架式布局SVG，既可以滿足固定房屋內(nèi)的安裝，也可以滿足移動(dòng)式集裝箱內(nèi)部的安裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種適用于SVG的緊湊化框架式結(jié)構(gòu)，其特征在于，主要組成部件有：箱體、空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱、SVG功率模塊、槽型環(huán)氧引拔塑角、SVG模塊導(dǎo)軌及走線槽；其中：

箱體主體框架由工字鋼和矩形鋼管焊接而成，箱體底部和頂部留有開(kāi)孔，用于固定空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱，將空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱上下端分別連接箱體的底部和頂部，保證空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱和箱體底部頂部完全垂直；

SVG模塊導(dǎo)軌的橫向支撐梁采用槽型環(huán)氧引拔塑角，將槽型環(huán)氧引拔塑角和空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱垂直固定，槽型環(huán)氧引拔塑角從下往上布置三層，每層為一相，根據(jù)電氣設(shè)計(jì)分別定義為AB C三相；SVG功率模塊按照電氣原理依次將每層模塊通過(guò)銅排進(jìn)行連接；

槽型環(huán)氧引拔塑角的凹槽面向外側(cè)，將放置光纖的走線槽安裝于槽型環(huán)氧引拔塑角內(nèi)并緊固。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的箱體包括頂板、側(cè)板、內(nèi)墻板及底板，其中，頂板及側(cè)板采用耐腐蝕結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板；內(nèi)墻板采用帶有網(wǎng)孔的消音棉彩板；底板分為兩層，上底板采用棱紋鋁板，螺釘固定便于布線拆卸，下底板采用冷軋鋼板與箱體底座直接焊為一體。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱和槽型環(huán)氧引拔塑角只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的豎向和橫向搭接固定即可完成框架的安裝。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱和槽型環(huán)氧引拔塑角的尺寸選取必須根據(jù)SVG功率模塊的重量以及在運(yùn)輸和地震狀況下的受力情況決定。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的槽型環(huán)氧引拔塑角最底部一層到箱體底部金屬部件之間的距離需要滿足系統(tǒng)電壓的電氣間隙和爬電距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：本實(shí)用新型提供的緊湊化框架式結(jié)構(gòu)SVG(靜止同步補(bǔ)償器)，廣泛應(yīng)用于電網(wǎng)、風(fēng)電場(chǎng)、煤礦、鋼廠等電力負(fù)荷較大的企業(yè)，用于平衡電網(wǎng)電壓，補(bǔ)償功率因數(shù)等功能，有效的提高電網(wǎng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。該結(jié)構(gòu)作為SVG模塊的絕緣支撐，可以適合多數(shù)量SVG模塊的安裝，合理的進(jìn)行電氣連接，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)在高電壓下的絕緣。緊湊化框架式結(jié)構(gòu)由于具有體積小，安裝維護(hù)方便，電氣絕緣性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于室內(nèi)安裝、可移動(dòng)式集裝箱內(nèi)部安裝，可以降低設(shè)備制造成本。緊湊化框架式結(jié)構(gòu)具有如下四項(xiàng)突出優(yōu)點(diǎn)：

1、電氣絕緣性能好：常規(guī)SVG設(shè)備采用金屬支撐件，會(huì)加大兩層之間的間距，而且在高電壓下及其容易產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象，會(huì)影響設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成事故；而采用槽型環(huán)氧引拔塑角后可以減小兩層之間的間距，也不會(huì)出現(xiàn)局部放電現(xiàn)象。

2、占地面積?。篠VG模塊按照電氣原理依次將每相(層)模塊通過(guò)銅排進(jìn)行連接，使設(shè)備在維護(hù)和檢修時(shí)更加清晰；采用環(huán)氧引拔塑角型材框架后，由于其具有很好的絕緣性能，可以使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊從而減小設(shè)備的占地面積；根據(jù)實(shí)際工程計(jì)算，采用此緊湊化框架式結(jié)構(gòu)布局相對(duì)于傳統(tǒng)柜式安裝方式可以節(jié)省30％的占地面積；節(jié)省20％制造成本。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于裝配和現(xiàn)場(chǎng)安裝；本實(shí)用新型的緊湊化框架式布局SVG，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，既可以滿足固定房屋內(nèi)的安裝，也可以滿足移動(dòng)式集裝箱內(nèi)部的安裝。

4、制造加工成本低；環(huán)氧引拔塑角相對(duì)于常規(guī)的金屬件加工要簡(jiǎn)單，只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的裁剪和打孔即可，因此，可以大幅度節(jié)省制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1及圖2分別為本實(shí)用新型的適用于SVG的緊湊化框架式結(jié)構(gòu)的布局示意圖及側(cè)視示意圖。

圖3及圖4分別為本實(shí)用新型空心方管環(huán)氧引拔塑角的安裝示意圖及側(cè)視示意圖。

圖5及圖6分別為本實(shí)用新型空心方管環(huán)氧引拔塑角型材的結(jié)構(gòu)示意圖及截面示意圖。

圖7及圖8分別為本實(shí)用新型槽型環(huán)氧引拔塑角型材的結(jié)構(gòu)示意圖及截面示意圖。

圖9為本實(shí)用新型的適用于SVG的緊湊化框架式結(jié)構(gòu)的電氣連接示意圖。

附圖中的符號(hào)說(shuō)明：1箱體、2空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱、3SVG功率模塊、4槽型環(huán)氧引拔塑角、5SVG模塊導(dǎo)軌、6走線槽、11頂板、12側(cè)板、13內(nèi)墻板、14上底板、15下底板、A—A相級(jí)聯(lián)銅排、B—B相級(jí)聯(lián)銅排、C—C相級(jí)聯(lián)銅排。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣在本申請(qǐng)所列權(quán)利要求書限定范圍之內(nèi)。

如圖1至圖9所示，本實(shí)用新型的適用于SVG的緊湊化框架式結(jié)構(gòu)，主要組成部件有：箱體1、空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱2、SVG功率模塊3、槽型環(huán)氧引拔塑角4、SVG模塊導(dǎo)軌5、走線槽6。

箱體1主體框架由工字鋼和矩形鋼管焊接而成，頂板11及側(cè)板12采用耐腐蝕結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板；內(nèi)墻板13采用帶有網(wǎng)孔的消音棉彩板；底板分為兩層，上底板14采用棱紋鋁板，螺釘固定便于布線拆卸，下底板15采用冷軋鋼板與箱體的底座直接焊為一體。箱體1底部和頂部留有特定的開(kāi)孔，用于固定空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱2，將空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱2上下端分別連接箱體的底部和頂部，保證空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱2和箱體底部頂部完全垂直。

SVG模塊導(dǎo)軌5的橫向支撐梁采用槽型環(huán)氧引拔塑角4，將其和空心方管環(huán)氧引拔塑角立柱2垂直固定，槽型環(huán)氧引拔塑角4的凹槽面向外側(cè)，最底部一層到箱體底部金屬部件之間的距離需要滿足系統(tǒng)電壓的電氣間隙和爬電距離。槽型環(huán)氧引拔塑角4從下往上布置三層，每層為一相，根據(jù)電氣設(shè)計(jì)分別定義為AB C三相?？招姆焦墉h(huán)氧引拔塑角2和槽型環(huán)氧引拔塑角4的尺寸選取必須根據(jù)SVG功率模塊3的重量以及在運(yùn)輸和地震狀況下的受力情況。將放置光纖的走線槽6安裝于槽型環(huán)氧引拔塑角4內(nèi)并緊固，這樣既可以滿足SVG功率模塊3在各種載荷(運(yùn)輸、地震)下的受力，也可以將走線槽6更好的隱蔽，使整體外觀更加簡(jiǎn)潔美觀。所有環(huán)氧引拔塑角型材只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的豎向和橫向搭接固定即可完成框架的安裝。

常規(guī)SVG設(shè)備采用金屬支撐件，會(huì)加大兩層之間的間距，而且在高電壓下極其容易產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象，會(huì)影響設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成事故。所以采用槽型環(huán)氧引拔塑角4后會(huì)減小兩層之間的間距，也不會(huì)出現(xiàn)局部放電現(xiàn)象。

環(huán)氧引拔塑角為常規(guī)材料，采用高強(qiáng)度芳綸纖維和玻璃纖維在浸漬環(huán)氧樹(shù)脂基體經(jīng)黏合、成型和高溫固化工序，牽引出連續(xù)長(zhǎng)度的增強(qiáng)型材，其材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、電氣性能、耐高溫性能等特點(diǎn)。常規(guī)SVG設(shè)備采用金屬框架，加工工序繁瑣，抗氧化能力差，部件比較多，導(dǎo)致裝配誤差增大。而環(huán)氧引拔塑角相對(duì)于常規(guī)的金屬件加工要簡(jiǎn)單，只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的裁剪和打孔即可?？梢源蠓裙?jié)省制造成本。采用的兩種型材截面如圖6及圖8所示。

SVG功率模塊按照電氣原理依次將每相(層)模塊通過(guò)銅排進(jìn)行連接，使設(shè)備在維護(hù)和檢修時(shí)更加清晰。由于傳統(tǒng)的柜式SVG有金屬框架作為支撐，為了避免在高電壓下的耐壓和局部放電問(wèn)題，往往會(huì)將帶電體和金屬框架之間的間距設(shè)計(jì)很大，從而使設(shè)備體積增大，但是采用環(huán)氧引拔塑角型材框架后，由于其具有很好的絕緣性能，可以使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊從而減小設(shè)備的占地面積。根據(jù)實(shí)際工程計(jì)算，采用此緊湊化框架式結(jié)構(gòu)布局相對(duì)于傳統(tǒng)柜式安裝方式可以節(jié)省30％的占地面積；節(jié)省20％制造成本。