本發(fā)明涉及一種配電箱散熱機(jī)構(gòu)，屬于電工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在一些復(fù)雜環(huán)境中，比如通風(fēng)環(huán)境比較差的廠房以及農(nóng)田中，配電箱內(nèi)電器元件產(chǎn)生的熱量無法完全排除，溫度過高容易導(dǎo)致電器元件的工作不穩(wěn)定，甚至發(fā)生燃燒等危險(xiǎn)。

而傳統(tǒng)的配電箱散熱均采用風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制氣流排熱散熱，很容易將外界的灰塵帶入到配電箱中，造成相關(guān)電器元件的斷路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種可以對(duì)電器元件以及環(huán)境熱量進(jìn)行散熱的散熱機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種配電箱散熱機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)貫穿于配電箱軸向兩端壁面的導(dǎo)熱套管，在所述導(dǎo)熱套管上套接有一個(gè)集熱套，集熱套與導(dǎo)熱套管之間導(dǎo)熱連接，在所述集熱套上設(shè)置有若干用于鑲嵌毛細(xì)熱管的環(huán)形的焊接槽；在所述所述焊接槽內(nèi)鑲嵌有若干毛細(xì)熱管；在所述配電箱內(nèi)還設(shè)置有若干緊貼于電器元件外殼內(nèi)部的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與毛細(xì)熱管之間導(dǎo)熱連接；在所述導(dǎo)熱管道的軸向兩端對(duì)應(yīng)配電箱壁面的外部還設(shè)置有軸流風(fēng)扇。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述焊接槽與毛細(xì)熱管之間通過釬焊連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述導(dǎo)熱套管內(nèi)還陣列設(shè)置有若干擴(kuò)展導(dǎo)熱桿，擴(kuò)展導(dǎo)熱桿與導(dǎo)熱套管之間為一體結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述導(dǎo)熱板采用鋁合金制成，在所述導(dǎo)熱板的一側(cè)面上設(shè)置有鑲嵌槽，所述毛細(xì)熱管鑲嵌在鑲嵌槽中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述毛細(xì)熱管之間還設(shè)置有個(gè)絕緣套，所述絕緣套包括一個(gè)絕緣材料制成的連接套，所述毛細(xì)熱管的端部密封連接在連接套的軸向兩端，在所述連接套內(nèi)填充有導(dǎo)熱液體，在所述連接套的中部還通過連接管連接有一個(gè)排氣水箱，所述排氣水箱的軸線相對(duì)地面垂直，在所述排氣水箱內(nèi)填充有至多占排氣水箱容積百分之60的導(dǎo)熱液體。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述絕緣套采用陶瓷制成。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過一個(gè)設(shè)置在配電箱內(nèi)的毛細(xì)熱管導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)，并通過一個(gè)銅質(zhì)的導(dǎo)熱套管進(jìn)行散熱，風(fēng)道直接在導(dǎo)熱套管中與配電箱完全隔離，不會(huì)帶來灰塵的困擾。

2、釬焊連接導(dǎo)熱效果高且不容易脫落。

3、擴(kuò)展導(dǎo)熱管可以擴(kuò)散導(dǎo)熱套管的導(dǎo)熱面積。

4、鑲嵌槽提高了導(dǎo)熱板與毛細(xì)熱管之間的接觸面積，保證了導(dǎo)熱效率。

5、絕緣套實(shí)現(xiàn)了毛細(xì)熱管之間的導(dǎo)電分離，提高了安全性能，排氣水箱可以緩沖局部導(dǎo)熱液體汽化產(chǎn)生的膨脹。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是絕緣套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、配電箱；2、導(dǎo)熱套管；3、集熱套；4、毛細(xì)熱管；5、擴(kuò)展導(dǎo)熱桿；6、導(dǎo)熱板；7、絕緣套；8、排氣水箱；9、連接管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明為一種配電箱散熱機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)貫穿于配電箱軸向兩端壁面的導(dǎo)熱套管，在所述導(dǎo)熱套管上套接有一個(gè)集熱套，集熱套與導(dǎo)熱套管之間導(dǎo)熱連接，在所述集熱套上設(shè)置有若干用于鑲嵌毛細(xì)熱管的環(huán)形的焊接槽；在所述所述焊接槽內(nèi)鑲嵌有若干毛細(xì)熱管，所述焊接槽與毛細(xì)熱管之間通過釬焊連接；在所述配電箱內(nèi)還設(shè)置有若干緊貼于電器元件外殼內(nèi)部的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板采用鋁合金制成，在所述導(dǎo)熱板的一側(cè)面上設(shè)置有鑲嵌槽，所述毛細(xì)熱管鑲嵌在鑲嵌槽中；在所述導(dǎo)熱管道的軸向兩端對(duì)應(yīng)配電箱壁面的外部還設(shè)置有軸流風(fēng)扇，為了擴(kuò)大導(dǎo)熱面積，在所述導(dǎo)熱套管內(nèi)還陣列設(shè)置有若干擴(kuò)展導(dǎo)熱桿，擴(kuò)展導(dǎo)熱桿與導(dǎo)熱套管之間為一體結(jié)構(gòu)。

如圖3，在所述毛細(xì)熱管之間還設(shè)置有個(gè)絕緣套，所述絕緣套包括一個(gè)陶瓷制成的連接套，所述毛細(xì)熱管的端部通過橡膠圈密封連接在連接套的軸向兩端，在所述連接套內(nèi)填充有導(dǎo)熱液體，在所述連接套的中部還通過連接管連接有一個(gè)排氣水箱，所述排氣水箱的軸線相對(duì)地面垂直，在所述排氣水箱內(nèi)填充有至多占排氣水箱容積百分之60的導(dǎo)熱液體。

使用時(shí)，在配電箱兩側(cè)鉆孔，將導(dǎo)熱套管穿入到配電箱中，并在導(dǎo)熱套管軸向兩端安裝軸流風(fēng)扇，同時(shí)在導(dǎo)熱套管表面套接集熱套，集熱套上的毛細(xì)熱管為預(yù)置，同時(shí)導(dǎo)熱板安裝到電器元件安裝加上，并通過導(dǎo)熱膠墊與電器元件貼合，導(dǎo)熱板上的毛細(xì)熱管也為預(yù)制，導(dǎo)熱板的毛細(xì)熱管與集熱套的毛細(xì)熱管之間通過絕緣套連接，絕緣套排氣水箱的液位應(yīng)該高于導(dǎo)熱套，使得導(dǎo)熱套內(nèi)完全填充導(dǎo)熱液體，導(dǎo)熱液體可以選擇成本較低的蒸餾水。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。