本實(shí)用新型涉及電機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鉚點(diǎn)電機(jī)定轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機(jī)定轉(zhuǎn)子片堆疊都是在硅鋼片本身打出一個(gè)鉚扣，利用這個(gè)鉚扣使每個(gè)硅鋼片相互結(jié)合在一起，這樣以來硅鋼片之間就會(huì)相互導(dǎo)通，這種方法就必然會(huì)增大渦流的產(chǎn)生，會(huì)使生產(chǎn)出來的電機(jī)溫升增高，耗電量加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無鉚點(diǎn)電機(jī)定轉(zhuǎn)子。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種無鉚點(diǎn)電機(jī)定轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子片、軸孔、槽柱、槽邊、槽孔，所述槽孔設(shè)置在轉(zhuǎn)子片的中心，所述槽柱設(shè)置在轉(zhuǎn)子片上，所述槽邊設(shè)置在槽柱的一端，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子片上設(shè)有絕緣連接塊。

優(yōu)選的，所述絕緣連接塊為粘合劑。

優(yōu)選的，所述絕緣連接塊設(shè)置在所述槽柱上。

優(yōu)選的，所述絕緣連接塊的數(shù)量為6-12個(gè)。

優(yōu)選的，所述槽柱的數(shù)量不少于2個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)定轉(zhuǎn)子片的堆疊技術(shù)缺陷，采用絕緣連接塊對(duì)轉(zhuǎn)子片進(jìn)行連接，使得每層轉(zhuǎn)子片之間不會(huì)導(dǎo)通，可以有效的降低渦流的產(chǎn)生，降低電機(jī)的溫度升高速率和耗電量，起到了節(jié)能環(huán)保的作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述現(xiàn)有技術(shù)中定轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述現(xiàn)有技術(shù)中定轉(zhuǎn)子的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1—轉(zhuǎn)子片，2—軸孔，3—槽柱，4—槽邊，5—槽孔，6—絕緣連接塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1~2所示，一種無鉚點(diǎn)電機(jī)定轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子片1、軸孔2、槽柱3、槽邊4、槽孔5，所述槽孔5設(shè)置在轉(zhuǎn)子片1的中心，所述槽柱3設(shè)置在轉(zhuǎn)子片1上，所述槽邊5設(shè)置在槽柱3的一端，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子片1上設(shè)有絕緣連接塊6。

所述絕緣連接塊6為粘合劑。

所述絕緣連接塊6設(shè)置在所述槽柱3上。

所述絕緣連接塊6的數(shù)量為6-12個(gè)。

所述槽柱3的數(shù)量不少于2個(gè)。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的定轉(zhuǎn)子如圖3~4所示，避免了轉(zhuǎn)子片之間的鉚扣連接方式，降低了渦流的產(chǎn)生，降低了電機(jī)溫升和耗電量，節(jié)能環(huán)保。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。