本發(fā)明屬于電氣設(shè)備，特別涉及一種可準(zhǔn)確對接的聯(lián)排式低壓柜。

背景技術(shù)：

1、開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜外線先進(jìn)入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進(jìn)入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。如儀表，自控，電動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)，各種交流接觸器等；開關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過程中，進(jìn)行開合、控制和保護(hù)用電設(shè)備。開關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、互感器以及各種保護(hù)裝置等組成。而其中高低壓開關(guān)柜顧名思義就是接高壓或低壓線纜的設(shè)備，一般供電局、變電所都是用高壓柜，然后經(jīng)變壓器降壓再到低壓柜，低壓柜再到各個(gè)用電的配電箱。在供電局內(nèi)部，多個(gè)低壓柜一般都是采用同規(guī)格柜體一字排開放置在室內(nèi)，在擺放低壓柜的過程中，需要多個(gè)工作人員同時(shí)抬動(dòng)一個(gè)低壓柜然后一個(gè)接一個(gè)將其對接排放。

2、現(xiàn)有技術(shù)中對聯(lián)排式低壓柜的對接中，存在以下缺點(diǎn)：

3、1、當(dāng)相鄰兩個(gè)柜體之間需要進(jìn)行穿線時(shí)，則將兩者相對面的隔板拆下，但這樣就會(huì)在兩柜體之間產(chǎn)生明顯間隙，從而易導(dǎo)致蟲子鉆入柜體中，為內(nèi)部電纜及電氣元件安全隱患。

4、2、目前的低壓柜為保障散熱，開設(shè)有散熱孔，但這將為內(nèi)部帶來灰塵附著電氣元件表面的影響，長期以往將會(huì)導(dǎo)致電氣元件散熱效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可準(zhǔn)確對接的聯(lián)排式低壓柜，其優(yōu)點(diǎn)是減少對接縫隙，同時(shí)增加對接精確性，并且提高柜體散熱效率的同時(shí)帶來灰塵的阻攔防護(hù)，為維護(hù)保養(yǎng)帶來便利。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種可準(zhǔn)確對接的聯(lián)排式低壓柜，包括柜體結(jié)構(gòu)，所述柜體結(jié)構(gòu)包括后板，所述后板的兩側(cè)均栓接有左框和右框，所述左框和右框的底部固定安裝有底殼，所述后板的前側(cè)設(shè)有對接機(jī)構(gòu)，所述對接機(jī)構(gòu)包括外加組件和對接組件，所述散熱過濾機(jī)構(gòu)包括過濾組件、清理收集組件、往復(fù)機(jī)構(gòu)、散熱組件和聯(lián)動(dòng)控制組件，所述過濾組件包括濾板，所述清理收集組件包括刮刀，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括連桿一，所述散熱組件包括連桿二，所述聯(lián)動(dòng)控制組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的輸出端通過聯(lián)軸器固定套接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的表面固定套接有嚙合齒輪一。

3、采用上述技術(shù)方案，在對聯(lián)排式低壓柜的對接安裝中，除位于兩端的柜體以外，均安裝上外加組件，通過外板與內(nèi)板的相互配合使用，增加左框和右框?qū)又械陌踩雷o(hù)性，減少間隙分存在，并減少蟲子的誤入。隨后調(diào)整對接組件，實(shí)現(xiàn)卡接件與卡接板之間的取消卡接，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)柜體結(jié)構(gòu)之間的對接。而當(dāng)位于整個(gè)聯(lián)排低壓柜一端的左框不需要對接時(shí)，相應(yīng)的封板可配合卡接板進(jìn)行貫穿。通過該對接組件的設(shè)置，提高聯(lián)排低壓柜安裝的對接性，增加相鄰兩個(gè)柜體結(jié)構(gòu)的契合穩(wěn)固性。并且在低壓柜的使用中，聯(lián)動(dòng)控制組件將分別帶動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)和散熱組件實(shí)現(xiàn)運(yùn)行，散熱組件配合風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)柜體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的通風(fēng)散熱，以確保柜體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的空氣交換流通。而清理收集組件對濾板進(jìn)行清理收集，收集而下的灰塵將會(huì)被收集在收集框中，以便于維護(hù)人員進(jìn)行處理傾倒，減少濾板頻繁更換清洗的不便。同時(shí)在需要對濾板進(jìn)行更換時(shí)，可通過限位塊的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)濾板的拆卸更換，為濾板的使用帶來靈活性。并且聯(lián)動(dòng)控制組件的設(shè)置，可使得該低壓柜在散熱的同時(shí)，選擇對濾板清理或不清理，同時(shí)為保障清理下的灰塵不隨意飄散可對風(fēng)扇進(jìn)行關(guān)停，使用靈活，不需要對驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行頻繁關(guān)閉運(yùn)行的繁瑣，也避免了該行為所帶來的驅(qū)動(dòng)設(shè)備使用壽命降低。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述左框和右框的頂部相互固定安裝有頂殼，所述右框的前側(cè)鉸接有門體，所述左框和右框的一側(cè)均栓接有封板，所述底殼的表面栓接有檢修。

5、采用上述技術(shù)方案，左框、右框、頂殼和底殼形成低壓柜的柜體，門體的設(shè)置將便于對該柜體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)情況進(jìn)行操作，兩個(gè)封板與左框和右框的栓接，便于后續(xù)使用中的安裝與拆卸。在相鄰兩個(gè)柜體的對接中，可將需要相互接觸那面的封板拆除，以便于對接及內(nèi)部穿線使用，而面對外側(cè)的左框或右框可安裝封板，確保柜體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的防護(hù)性，該封板可根據(jù)實(shí)際情況使用，增加使用靈活性。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述外加組件包括外板與內(nèi)板，所述外板位于左框內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)板位于內(nèi)側(cè)，所述外板與內(nèi)板的一側(cè)均固定安裝有分別與左框和右框內(nèi)側(cè)栓接的安裝板。

7、采用上述技術(shù)方案，外板與內(nèi)板的相互配合使用，增加左框和右框?qū)又械陌踩雷o(hù)性，減少間隙存在，并減少蟲子的誤入，同時(shí)安裝板分別配合外板與內(nèi)板進(jìn)行安裝。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述對接組件包括卡接件，所述卡接件位于右框內(nèi)部，所述卡接件的一端形成有弧形區(qū)域，所述左框的一側(cè)固定安裝有貫穿左框至右框內(nèi)部的卡接件，所述卡接件的內(nèi)部開設(shè)有配合弧形區(qū)域卡接使用的配合槽，所述卡接件的內(nèi)部固定安裝有支桿，所述卡接件的一端固定安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)固定安裝有與右框內(nèi)側(cè)固定連接的彈簧一，所述卡接件的一側(cè)設(shè)有位于卡接板一端的抵接塊，所述抵接塊的一端固定安裝有與右框內(nèi)側(cè)固定連接的彈簧二，所述卡接件的一端固定安裝有貫穿至右框一側(cè)的拉板，所述支桿的底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與右框內(nèi)側(cè)固定連接的支塊。

9、采用上述技術(shù)方案，在確定一個(gè)柜體位置后，另一柜體結(jié)構(gòu)從右側(cè)安裝較為便利，此時(shí)右框與左框相互接觸，左框的卡接板插入至右框內(nèi)側(cè)，另外在左框一側(cè)不需要對接時(shí)，相應(yīng)的封板可配合卡接板進(jìn)行貫穿，卡接板插入至右框的同時(shí)，卡接件一端的弧形區(qū)域受到擠壓，并圍繞支桿轉(zhuǎn)動(dòng)，卡接件一端的連接板將帶動(dòng)彈簧一進(jìn)行伸展，其中彈簧一具有彎折能力，卡接板逐漸與抵接塊接觸，弧形區(qū)域逐漸與卡接件滑脫，彈簧一與卡接件將回到初始位置，此時(shí)弧形區(qū)域與配合槽完成卡接，實(shí)現(xiàn)左框與右框的對接。同時(shí)在對柜體結(jié)構(gòu)進(jìn)行搬移時(shí)，需要對接進(jìn)行取消時(shí)，操作者拉動(dòng)拉板，使得拉板帶動(dòng)卡接件圍繞支桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)彈簧一為收縮狀態(tài)，弧形區(qū)域與配合槽滑脫，可實(shí)現(xiàn)卡接件與卡接板之間的取消卡接，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)柜體結(jié)構(gòu)之間的對接。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述濾板的底部設(shè)有與底殼內(nèi)部固定連接的托板，所述濾板的底部固定安裝有插塊，所述托板的頂部開設(shè)有配合插塊插接使用的插槽，所述托板的一端和底殼的內(nèi)部分別固定安裝有位于濾板一側(cè)的擋塊一和擋塊二，所述濾板的頂部設(shè)有推板，所述推板的底部固定安裝有位于濾板前側(cè)的限位塊，所述推板的頂部固定安裝有與底殼內(nèi)部固定連接的彈簧二，所述底殼的內(nèi)部固定安裝有貫穿推板的導(dǎo)桿一，所述推板與導(dǎo)桿一之間相互滑動(dòng)連接。

11、采用上述技術(shù)方案，在濾板的使用中，可對由檢修板進(jìn)入的空氣進(jìn)行過濾除塵，而當(dāng)需要對濾板進(jìn)行拆卸時(shí)，優(yōu)先取下檢修板，而后操作者縱向移動(dòng)推板，使得彈簧三得到收縮，推板將帶動(dòng)限位塊進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)限位塊縮回至底殼內(nèi)側(cè)，同時(shí)導(dǎo)桿二配合推板的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，而后移動(dòng)濾板，使得濾板底部的插塊脫離插槽內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)對濾板的更換清洗。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮刀的后側(cè)套接有框體，所述框體的內(nèi)部開設(shè)有配合刮刀貫穿使用的插入槽，所述框體的一側(cè)設(shè)有貫穿框體至刮刀內(nèi)部的螺栓，所述螺栓分別與框體與刮刀內(nèi)部相互螺紋連接，所述框體的頂部與底部均固定安裝有滑塊，所述濾板的后側(cè)設(shè)有與底殼固定連接的固定板，所述固定板和底殼的內(nèi)部均開設(shè)有配合滑塊滑動(dòng)使用的滑槽，所述固定板底部的一端固定安裝有導(dǎo)板，所述底殼的內(nèi)部設(shè)有位于導(dǎo)板底部的收集框。

13、采用上述技術(shù)方案，刮刀對濾板后側(cè)的灰塵進(jìn)行刮除，而在刮刀的長期使用下，可通過螺栓的拆卸，而后將刮刀從插入槽中取出，此時(shí)可更換上新的刮刀，確保刮刀的使用靈活性，同時(shí)在刮刀與框體的移動(dòng)中，滑塊與滑槽的滑動(dòng)連接，配合框體的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，而受到刮刀刮除而下的灰塵，優(yōu)先通過擋塊一的傾斜設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)先引導(dǎo)，而后通過導(dǎo)板將灰塵引導(dǎo)至收集框中。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連桿一的頂部設(shè)有桿體一，所述連桿一與桿體一均與底殼內(nèi)部通過軸承相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿一的表面固定套接有錐形齒輪一，所述桿體一的表面固定套接有與錐形齒輪一嚙合的錐形齒輪二，所述桿體一的一端固定套接有傳動(dòng)板一，所述傳動(dòng)板一一端的表面設(shè)有傳動(dòng)板二，所述傳動(dòng)板一與傳動(dòng)板二之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿一，所述傳動(dòng)板二的一端固定套接有與框體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿二。

15、采用上述技術(shù)方案，連桿一的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)桿體一與錐形齒輪一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形齒輪一將帶動(dòng)錐形齒輪二與桿體二實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，桿體二帶動(dòng)傳動(dòng)板一進(jìn)行翻轉(zhuǎn)移動(dòng)，且通過轉(zhuǎn)桿一與傳動(dòng)板二的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)桿二的移動(dòng)，轉(zhuǎn)桿二將帶動(dòng)框體在底殼內(nèi)側(cè)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，且該移動(dòng)趨勢為往復(fù)移動(dòng)。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連桿二兩端的頂部均設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的底部固定連接有桿體二，所述桿體二的表面轉(zhuǎn)動(dòng)套接有與底殼內(nèi)側(cè)固定連接的支撐板，所述桿體二的底部固定套接有錐形齒輪三，所述連桿二表面的兩端均固定套接有與錐形齒輪三嚙合的錐形齒輪四。

17、采用上述技術(shù)方案，連桿二的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)錐形齒輪四進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且錐形齒輪四帶動(dòng)錐形齒輪三與桿體二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，桿體二同步帶動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)扇將配合檢修板一側(cè)的空氣進(jìn)行抽取，以確保柜體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的空氣交換流通，支撐板配合桿體二進(jìn)行支撐。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述嚙合齒輪一的表面分別嚙合有嚙合齒輪二和嚙合齒輪三，所述嚙合齒輪二套接于連桿一表面，所述嚙合齒輪三套接于連桿二表面，所述嚙合齒輪二和嚙合齒輪三的內(nèi)部均固定套接有內(nèi)齒輪，兩個(gè)所述內(nèi)齒輪分別與連桿一和連桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿一與連桿二的表面均套接有與內(nèi)齒輪嚙合的外齒輪，所述外齒輪的內(nèi)部固定套接有移環(huán)，所述連桿一與連桿二的表面均固定安裝有卡接條，所述移環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有配合卡接條卡接使用的卡接槽，所述移環(huán)的表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套接有外環(huán)，所述外環(huán)的頂部固定安裝有移板，所述移板的內(nèi)部滑動(dòng)套接有導(dǎo)桿二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的底部固定安裝有與底殼內(nèi)部固定連接的支撐。

19、采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的運(yùn)行將帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿與嚙合齒輪一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在嚙合齒輪一的轉(zhuǎn)動(dòng)中，將同步帶動(dòng)嚙合齒輪二與嚙合齒輪三進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合齒輪二帶動(dòng)連桿一轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮刀的往復(fù)移動(dòng)，而嚙合齒輪三帶動(dòng)連桿二進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)。其中在內(nèi)齒輪與外齒輪的嚙合中，才可實(shí)現(xiàn)嚙合齒輪二和嚙合齒輪三分別對連桿一和連桿二的帶動(dòng)，例如在不需要刮刀進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，可通過移動(dòng)連桿二對應(yīng)的移板，使得移板帶動(dòng)外環(huán)與移環(huán)進(jìn)行移動(dòng)，移環(huán)將帶動(dòng)外齒輪進(jìn)行移動(dòng)，在移動(dòng)中卡接條與卡接槽配合移環(huán)在連桿一表面進(jìn)行移動(dòng)，同樣可實(shí)現(xiàn)移環(huán)與連桿一的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此盡管內(nèi)齒輪與連桿一之間呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，但當(dāng)內(nèi)齒輪與外齒輪嚙合時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)連桿一、移環(huán)、內(nèi)齒輪與外齒輪的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐塊配合轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行支撐固定。

20、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

21、1、在對聯(lián)排式低壓柜的對接安裝中，除位于兩端的柜體以外，均安裝上外板與內(nèi)板，通過外板與內(nèi)板的相互配合使用，增加左框和右框?qū)又械陌踩雷o(hù)性，減少間隙分存在，并減少蟲子的誤入。隨后調(diào)整相鄰兩個(gè)柜體的對接位置，實(shí)現(xiàn)卡接件與卡接板之間的取消卡接，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)柜體結(jié)構(gòu)之間的對接。而當(dāng)位于整個(gè)聯(lián)排低壓柜一端的左框不需要對接時(shí)，相應(yīng)的封板可配合卡接板進(jìn)行貫穿。通過該對接組件的設(shè)置，提高聯(lián)排低壓柜安裝的對接性，增加相鄰兩個(gè)柜體結(jié)構(gòu)的契合穩(wěn)固性；

22、2、在低壓柜的使用中，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)將分別帶動(dòng)刮刀和風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)運(yùn)行，風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)柜體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的通風(fēng)散熱，以確保柜體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的空氣交換流通。而刮刀對濾板進(jìn)行清理收集，收集而下的灰塵將會(huì)被收集在收集框中，以便于維護(hù)人員進(jìn)行處理傾倒，減少濾板頻繁更換清洗的不便。內(nèi)齒輪與外齒輪的設(shè)置，可使得該低壓柜在散熱的同時(shí)，選擇對濾板清理或不清理，同時(shí)為保障清理下的灰塵不隨意飄散可對風(fēng)扇進(jìn)行關(guān)停，使用靈活，不需要對驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行頻繁關(guān)閉運(yùn)行的繁瑣，也避免了該行為所帶來的驅(qū)動(dòng)設(shè)備使用壽命降低。