本發(fā)明涉及電機，尤其是涉及一種電機防反轉裝置及電機。

背景技術：

1、在現(xiàn)代工業(yè)和科技領域中，電機作為轉換電能為機械能的設備，其運行方式對于系統(tǒng)的整體效率和安全性至關重要。通常情況下，電機可以通過改變接線方式來實現(xiàn)正轉或反轉，這在許多應用中是必要且可接受的。然而，電機的雙向旋轉并非在所有場景下都是理想的。

2、在特定場合，例如精密制造、醫(yī)療設備、航空航天等，對電機的旋轉方向有嚴格的要求。特別是在一些工業(yè)應用中，如通風系統(tǒng)、水泵驅動等，電機只能進行單向旋轉，以確?？諝饣蛩靼凑疹A定方向流動。若電機發(fā)生反轉，可能會導致系統(tǒng)失效、設備損壞，甚至造成安全事故。因此，在這些場合下，對電機的單向旋轉控制顯得尤為重要。

3、為了滿足這種需求，目前已有多種技術和解決方案被提出。其中，一種常見的做法是通過單片機(或類似的控制芯片)搭建控制電路來實現(xiàn)電機的單向旋轉。這種方案通常利用霍爾元件來檢測電機的旋轉方向，一旦發(fā)現(xiàn)電機發(fā)生反轉，控制芯片會迅速切斷電機的供電回路，從而防止電機繼續(xù)反轉。然而，這種方案存在一些局限性。首先，霍爾元件的可靠性受到多種因素的影響，如溫度、磁場干擾等，可能導致防反轉裝置失效。其次，即使切斷電源，由于電機的慣性或外部干預，電機仍有可能在短時間內繼續(xù)反轉，從而對系統(tǒng)造成不良影響。

4、除了上述電子控制方案外，還有一種通過機械方式進行轉向限制的方案，如渦輪蝸桿機構。這種方案通過復雜的機械結構來限制電機的旋轉方向，確保電機只能進行單向旋轉。然而，這種方法需要使用較多的零部件，機械結構復雜，不僅增加了制造成本和維護難度，還可能降低系統(tǒng)的整體可靠性。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術中存在：現(xiàn)有電機防反轉裝置不夠可靠或不夠經(jīng)濟的技術問題。本發(fā)明的目的是提供一種電機防反轉裝置及電機，提高可靠性與經(jīng)濟性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

3、一種電機防反轉裝置，包括電機外殼，所述電機外殼內轉動連接有轉軸，所述電機外殼一側固定設置有圓盤型的增設外殼，所述轉軸朝向增設外殼一端固定設置有棱柱形的控制軸，所述控制軸遠離轉軸的一端固定設置有輸出軸，所述輸出軸轉動貫穿增設外殼的中心處，所述控制軸外安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)外壁環(huán)形均勻開設有滑動槽，所述滑動槽內滑動連接有滑動塊，所述滑動塊與滑動槽之間設置有多個施力彈簧，所述滑動塊遠離施力彈簧的一端設置有抵接塊，所述抵接塊一側設為豎向平面且另一側設為斜向弧面；所述增設外殼內壁固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)內壁環(huán)形均勻開設有限位槽，所述限位槽的形狀與抵接塊頂部的形狀相適配，所述限位槽兩側分別設為豎向平面與斜向弧面；在所述施力彈簧的作用下，所述抵接塊頂部貼合限位環(huán)內壁；

4、當所述轉軸正轉時，所述抵接塊的斜向弧面與限位槽的斜向弧面滑動貼合，帶動所述抵接塊朝向滑動槽方向移動，所述施力彈簧收縮，所述轉軸正常正轉；當所述轉軸反轉時，所述抵接塊在施力彈簧作用下，所述抵接塊的豎向平面與限位槽的豎向平面碰撞貼合，完成限位，所述轉軸停止反轉。

5、通過采用上述方案，首先，該電機防反轉裝置包括電機外殼，電機外殼內轉動連接有轉軸。在電機外殼的一側，固定設置有一個圓盤型的增設外殼。轉軸朝向增設外殼的一端固定連接有一個棱柱形的控制軸，控制軸的遠端則固定設置有輸出軸，該輸出軸貫穿增設外殼的中心處，使得電機能夠通過控制軸和輸出軸與外部設備連接。在控制軸的外側，安裝有一個安裝環(huán)。安裝環(huán)的外壁上環(huán)形均勻地開設有多條滑動槽，滑動槽內滑動連接有滑動塊。這些滑動塊與滑動槽之間設置有多個施力彈簧，施力彈簧為滑動塊提供了一個向外的推力，使得在不受外力作用時，滑動塊能夠保持在滑動槽的外部位置。滑動塊遠離施力彈簧的一端設置有抵接塊，抵接塊的一側設計為豎向平面，而另一側則設計為斜向弧面。這種設計使得抵接塊在受到不同方向的力時，能夠有不同的反應。在增設外殼的內壁上，固定安裝有一個限位環(huán)。限位環(huán)的內壁上環(huán)形均勻地開設有限位槽，這些限位槽的形狀與抵接塊頂部的形狀相適配，即限位槽的一側為豎向平面，而另一側為斜向弧面。在電機正常運行，即轉軸正轉時，抵接塊的斜向弧面會與限位槽的斜向弧面滑動貼合。由于抵接塊受到施力彈簧的推力作用，它會朝向滑動槽的方向移動，同時施力彈簧會收縮。這種狀態(tài)下，轉軸能夠正常地進行正轉。然而，當電機試圖反轉，即轉軸發(fā)生反轉時，抵接塊在施力彈簧的作用下會嘗試進入限位槽。由于此時抵接塊的豎向平面會與限位槽的豎向平面相碰撞并貼合，從而形成了機械上的限位，阻止了轉軸的繼續(xù)反轉。這種機械式的限制確保了電機能夠穩(wěn)定地保持在單向旋轉狀態(tài)，提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性?？偟膩碚f，本發(fā)明通過機械式的限制裝置，利用抵接塊與限位槽之間的相互作用，實現(xiàn)對電機旋轉方向的精確控制。

6、優(yōu)選的，所述安裝環(huán)的材質為不銹鋼，所述滑動塊與抵接塊的材質為不銹鋼，所述抵接塊的斜向弧面與限位槽的斜向弧面上均噴涂有耐磨涂層。

7、優(yōu)選的，所述轉軸兩端與電機外殼兩端通過第一環(huán)形軸承轉動連接，所述輸出軸外壁通過第二環(huán)形軸承與增設外殼轉動連接。

8、優(yōu)選的，所述限位槽數(shù)量與抵接塊數(shù)量相同。

9、優(yōu)選的，所述控制軸的剖面為六邊形。

10、優(yōu)選的，所述增設外殼包括頂蓋與固定環(huán)，所述固定環(huán)與電機外殼固定連接，所述頂蓋上開設有轉動孔，所述轉動孔內壁與輸出軸外壁滑動貼合，所述頂蓋通過多個螺栓與電機外殼可拆卸連接。

11、優(yōu)選的，所述固定環(huán)內壁環(huán)形均勻設置有多個限位塊，所述限位環(huán)外壁設置有卡接槽，所述限位塊卡入卡接槽。

12、一種電機，所述電機上安裝有上述的電機防反轉裝置。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、一、提高系統(tǒng)可靠性：本發(fā)明通過機械結構(抵接塊與限位槽)直接限制電機的旋轉方向，無需依賴電子控制系統(tǒng)或傳感器，因此不受外界環(huán)境因素(如溫度、磁場干擾)的影響，確保電機在需要時能夠穩(wěn)定地保持單向旋轉：當電機嘗試反轉時，抵接塊會立即與限位槽的豎向平面碰撞貼合，實現(xiàn)即時停止：這種即時的機械干預能夠迅速有效地防止電機反轉，減少因反轉可能導致的系統(tǒng)失效或設備損壞的風險：與電子控制方案相比，本發(fā)明不受電機慣性或外部干預的影響：即使在電機因慣性繼續(xù)旋轉的情況下，機械限制裝置也能立即阻止其反轉，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行：

15、二、降低制造成本和維護難度：本發(fā)明采用簡單的機械結構來實現(xiàn)電機的單向旋轉控制，無需復雜的電子控制系統(tǒng)和傳感器，降低了制造成本：由于機械結構的可靠性和穩(wěn)定性較高，本發(fā)明能夠降低因電機反轉導致的系統(tǒng)故障和設備損壞的風險，從而減少維修和更換部件的成本：機械結構相對簡單，易于檢查和維護，降低了維護難度和成本：

16、三、廣泛適用性：本發(fā)明適用于各種需要單向旋轉控制的電機，包括精密制造、醫(yī)療設備、航空航天等領域，具有廣泛的市場應用前景：通過調整抵接塊和限位槽的形狀和尺寸，可以適應不同型號和規(guī)格的電機，實現(xiàn)靈活的配置和應用：

17、四、綜上所述，本發(fā)明通過機械式限制實現(xiàn)了對電機旋轉方向的精確控制，提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性，降低了制造成本和維護難度，具有廣泛的應用前景和顯著的經(jīng)濟效益。