一種混合勵磁爪極的側(cè)向整形工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于爪極制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混合勵磁爪極的整形工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增加汽車發(fā)電機的發(fā)電量，開發(fā)了混合勵磁爪極12發(fā)電機，該種混合勵磁爪極12發(fā)電機需要在爪極12的爪齒121側(cè)面放置永磁鐵塊。為了對永磁鐵塊進行定位，需在爪齒121側(cè)面成形出翅膀122，如圖1所示，翅膀122表面和爪齒121側(cè)面形成用于定位永磁鐵塊的兩個相互垂直的平面，由于爪齒121形狀復雜，這兩個垂直平面用機加工成形費時又費力，所以一般采用塑性成形的方法來成形。目前采用的方法是在熱鍛時成形出較大圓角和較厚的翅膀122，然后采用冷整形對圓角和翅膀122平面進行精整，由于冷整形多余的材料沒有流動的空間，不得不在熱鍛時在兩個定位平面相交的部位開設(shè)容料槽，在正擠壓整形時進行填充，影響了工件的導磁性。同時由于正擠壓整形時下凹模模面對爪齒121形成向上的合力和摩擦力，會導致爪齒121高度降低和工件變形等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中爪極整形工藝會導致爪齒高度降低和工件變形的缺陷，提供一種混合勵磁爪極的側(cè)向整形工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:將整形模具下模座外側(cè)設(shè)置與下模座上下凹模相匹配的側(cè)向滑塊，將爪極固定在模具上，沿下模座徑向向側(cè)向滑塊施加力，使得側(cè)向滑塊向下模座移動，并與下凹模相配合，繼續(xù)向側(cè)向滑塊施加沿下模座徑向的力，對爪極的爪齒及翅膀進行整形。
[0005]進一步地，上述整形工藝所采用的模具包括上模座和下模座；所述上模座下方設(shè)置有上壓料板和斜楔；所述上壓料板下表面設(shè)置有上凹模，所述斜楔分布在上壓料板外側(cè)；
[0006]所述下模座上設(shè)置有下凹模，所述下模座中心位置設(shè)置有通孔，所述下凹模外側(cè)設(shè)置有若干具有斜面的側(cè)向滑塊，所述側(cè)向滑塊與所述下凹模相匹配，所述側(cè)向滑塊通過斜面與所述斜楔的斜面相配合，所述的通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿；所述下模座外圍設(shè)置有定位圈，所述定位圈內(nèi)壁設(shè)置有若干與所述斜楔相匹配的滑槽，所述斜楔通過所述滑槽與所述定位圈滑動連接。
[0007]進一步地，為便于上壓料板的安裝，所述的上模座下表面固定設(shè)置有固定板，所述上壓料板通過卸料螺釘安裝在固定板下方，所述卸料螺釘一端與所述上壓料板固定連接，另一端與所述固定板滑動連接，所述卸料螺釘中部套接有上彈簧。
[0008]作為優(yōu)選，所述的上彈簧在非工作狀態(tài)時呈壓縮預(yù)緊狀。
[0009]進一步地，為有效固定斜楔，所述的斜楔通過所述的固定板安裝在上模座上。
[0010]進一步地，為便于側(cè)向滑塊沿下模座徑向運動，所述的下模座底部設(shè)置有若干沿其徑向的T形滑槽，所述側(cè)向滑塊底部設(shè)置有T形軌道，所述的側(cè)向滑塊通過其上的T形軌道和所述T形滑槽與所述下模座滑動連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述的T形軌道內(nèi)設(shè)置有下彈簧，所述下彈簧一端與下模座固定連接，另一端與所述側(cè)向滑塊固定連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述的下彈簧在非工作狀態(tài)下呈壓縮預(yù)緊狀，這樣在整形完成后斜楔向上運動，離開下模座后，下彈簧能夠推動側(cè)向滑塊朝向定位圈滑動復位，從而松開爪極。
[0013]利用上述整形工藝，混合勵磁爪極的側(cè)向整形工藝步驟如下:
[0014]I)將待加工爪極放在下模座上，使爪極的爪齒及翅膀位于下凹模中，爪極下表面位于通孔中；
[0015]2)上模座帶動上壓料板、斜楔下行，上壓料板首先接觸爪極，并在上彈簧的作用下壓住爪極；
[0016]3)上模座繼續(xù)下行，斜楔的斜面和側(cè)向滑塊的斜面接觸，在斜楔斜面的壓力作用下，側(cè)向滑塊沿下模座徑向向下凹模移動，并與下凹模相配合，對爪齒的翅膀進行整形，此時上壓料板壓住爪極，上彈簧進一步被壓縮；
[0017]4)整形完成，上模座上行，帶動上壓料板和斜楔離開下模座，側(cè)向滑塊不再受斜楔的壓力，從而松開爪極，頂桿頂出爪極。
[0018]有益效果:通過側(cè)向滑塊的側(cè)向移動對混合勵磁爪極的翅膀進行整形，僅需很小的力就能完成翅膀處的整形，材料側(cè)向流動，流長短，可減少爪極正擠壓整形時摩擦對成形的不利影響，還可以在熱鍛時不開容料槽，簡化了鍛造工藝并提高了產(chǎn)品性能。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]圖1是爪極立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的模具剖視圖；
[0022]圖3是下模座立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是定位圈立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是側(cè)向滑塊立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是斜楔立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中:1.上模座，2.下模座，21.下凹模，22.T形滑槽，3.上壓料板，4.斜楔，5.固定板，6.卸料螺釘，7.上彈簧，8.側(cè)向滑塊，81.T形軌道，9.定位圈，91.滑槽，10.下彈簧，
11.頂桿，12.爪極，121.爪齒，122.翅膀。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]—種混合勵磁爪極的側(cè)向整形工藝為，將爪極鍛件固定在模具上，再沿爪極徑向?qū)ψO的爪齒及翅膀施加壓力進行整形。
[0029]如圖2所示，利用上述工藝對混合勵磁爪極12進行側(cè)向整形的模具，包括上模座I和下模座2 ;所述上模座I下方設(shè)置有上壓料板3和若干斜楔4 ;所述上壓料板3下表面設(shè)置有上凹模，所述上凹模與爪極12上表面形狀相匹配，所述若干斜楔4分布在上壓料板3外側(cè)，所述斜楔4數(shù)量與爪極12的爪齒121及翅膀122數(shù)量相等；
[0030]如圖2所示，具體地，為便于上壓料板3和斜楔4的安裝，所述上壓料板3與上模座I的安裝方式如下:所述的上模座I下表面通過螺釘或銷釘固定設(shè)置有固定板5，所述上壓料板3通過卸料螺釘6安裝在固定板5下方，所述卸料螺釘6 —端與所述上壓料板3固定連接，另一端與所述固定板5滑動連接，所述卸料螺釘6中部套接有上彈簧7。所述的上彈簧7在非工作狀態(tài)時呈壓縮預(yù)緊狀；所述的斜楔4固定安裝在所述的固定板5上。
[0031]如圖2和3所示，所述下模座2上設(shè)置有下凹模21，所述下凹模21的數(shù)量和形狀與爪極12的爪齒121及翅膀122形狀相適應(yīng)，所述下模座2中心位置設(shè)置有通孔，所述通孔直徑與爪極12凸臺形狀相匹配，所述下凹模21外側(cè)設(shè)置有若干具有斜面的側(cè)向滑塊8，所述側(cè)向滑塊8與所述下凹模21相匹配，所述側(cè)向滑塊8通過斜面與所述斜楔4的斜面相配合，所述的通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿11 ;所述下模座2外圍設(shè)置有定位圈9，如圖4和