磁性電機轉(zhuǎn)子用磁場注塑成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁性電機轉(zhuǎn)子用磁場注塑成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電機轉(zhuǎn)子在某些情況下需要生產(chǎn)成具有高強磁性的轉(zhuǎn)子，這樣可以更好的提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速等，但是目前在磁性電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)中還沒有較好的磁場注塑成型機，一般是采用先對電機轉(zhuǎn)子進行生產(chǎn)，生產(chǎn)完之后在對其徑向進行充磁，已達到磁性電機轉(zhuǎn)子的目的，這種生產(chǎn)方式比較復雜，大大增加了磁性電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)成本及生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)效率，又或者就是采用磁性材料直接進行磁性電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)，該種生產(chǎn)方式生產(chǎn)的電機轉(zhuǎn)子雖然具有較高的磁性，但是全部采用磁性材料進行生產(chǎn)，由于磁性材料的價格略高，故采用該種方式生產(chǎn)的成本的更高，不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，也不利于節(jié)約資源；而且注塑成型需要模具，但是針對磁性轉(zhuǎn)子所設(shè)置的模具在使用過程中還存在一些缺點:首先，在模具的壓鑄面和成型面上注塑成型的轉(zhuǎn)子因其本身的體積較小，質(zhì)量較輕，并且壓鑄過程中通過會帶有磁性，因此，在壓鑄完成后因為成型面的磁性導致轉(zhuǎn)子不能較快的掉落下去，會造成一些轉(zhuǎn)子掉落不下去在下次壓鑄成型時夾在兩個模具中間，造成轉(zhuǎn)子的損壞，并且會影響模具的正常使用；其次，兩個模具在結(jié)合壓鑄時沒有很好的定位裝置，導致在兩個模具結(jié)合時會存在錯位現(xiàn)象，導致兩模具的貼合不緊密，影響注塑質(zhì)量。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種磁性電機轉(zhuǎn)子用磁場注塑成型設(shè)備，該磁場注塑成型機將磁場及住注塑一體化設(shè)置，在注塑的同時為電子轉(zhuǎn)子進行充磁，一舉兩得，既能節(jié)約成本，節(jié)省資源，又能提高工作效率及經(jīng)濟效益，生產(chǎn)的復雜度降低，而且模具構(gòu)造簡單、磁性強，成型的磁性轉(zhuǎn)子掉落方便，不影響模具的正常使用，出成品快，無夾持，損壞現(xiàn)象，成品率尚。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
磁性電機轉(zhuǎn)子用磁場注塑成型設(shè)備，包括磁場發(fā)生裝置以及注塑成型裝置，所述磁場發(fā)生裝置前端側(cè)面設(shè)置主控制器，所述磁場發(fā)生裝置設(shè)于所述注塑成型裝置后端底部位置，所述磁場發(fā)生裝置下端設(shè)置智能充退磁控制器，所述智能充退磁控制器與變電器連接，在所述磁場發(fā)生裝置上部前端設(shè)置模具腔，所述模具腔內(nèi)分別設(shè)置兩個左右并列且相向的前模板以及后模板，所述前模板以及后模板內(nèi)部均設(shè)有線包圈，并在所述前模板側(cè)面設(shè)置動模，在所述后模板側(cè)面設(shè)置靜模，所述動模和所述靜模相向設(shè)置，并且兩者均包括導磁塊一、導磁塊二以及導磁塊三；所述動模上設(shè)有兩列氣動推桿，每列所述氣動推桿貫通動模部位的所述導磁塊一和導磁塊二并且?guī)觿幽２课坏乃鰧Т艍K三左右推拉，所述動模部位的所述導磁塊二上設(shè)有注塑槽，所述動模部位的所述導磁塊三壓鑄面中間部位設(shè)置至少一個壓鑄元件；所述靜模部位的所述導磁塊三成型面上設(shè)置與每個所述壓鑄元件對應(yīng)的成型孔，在所述靜模上的每個所述成型孔內(nèi)還設(shè)置頂出桿，所述靜模部位的所述導磁塊三上包覆一層無磁面板。
[0005]優(yōu)選的，在所述動模部位的所述導磁塊三壓鑄面上端和下端均橫向設(shè)置一組定位柱一，并在該導磁塊三壓鑄面左端和右端均豎向設(shè)置一組定位柱二。
[0006]優(yōu)選的，在所述靜模部位的所述導磁塊三上設(shè)置與每個所述定位柱一、每個所述定位柱二以及每個所述氣動推桿分別對應(yīng)卡合的定位孔一、定位孔二以及氣動推桿配合孔，每個所述定位孔一、定位孔二以及氣動推桿配合孔均貫通該導磁塊三上的所述無磁面板。
[0007]優(yōu)選的，所述注塑槽中心位置加工有主注塑孔，所述主注塑孔通過至少一個注塑通道連接有支路注塑孔，每個所述注塑通道連接一個所述支路注塑孔。
[0008]優(yōu)選的，所述智能充退磁控制器通過線路一與所述主控制器電連接。
[0009]優(yōu)選的，所述前模板通過線路二與所述變電器電連接，所述后模板通過線路三與所述變電器電連接。
[0010]優(yōu)選的，在所述前模板與所述后模板的每個側(cè)面均設(shè)置壓力循環(huán)水孔。
[0011]優(yōu)選的，所述注塑成型裝置包括注塑本體、料斗以及注射噴嘴，所述注射噴嘴與所述動模相連接。
[0012]優(yōu)選的，所述動模與所述靜模部位的兩個所述導磁塊一側(cè)面還均焊接有安裝導軌。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:首先，本發(fā)明采用磁場注塑一體化結(jié)構(gòu)，一端進行注塑成型，另一端同時對注塑成型的轉(zhuǎn)子進行充磁，一個設(shè)備解決了轉(zhuǎn)子注塑及充磁，保證電機轉(zhuǎn)子注塑成型后就有磁性，一舉兩得，這樣的設(shè)備不僅能夠節(jié)省資源，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且能夠提高生產(chǎn)效率；其次，本發(fā)明將現(xiàn)有的模具改進成靜模和動模相結(jié)合的方式，并且兩個模具都由導磁塊組成，達到了在注塑過程中轉(zhuǎn)子表面會帶磁性；再次，本發(fā)明在靜摸的導磁塊三上包覆無磁面板，其內(nèi)部的磁性不變，而外部成型孔周圍均為無磁面板，在注塑成型后轉(zhuǎn)子的磁性通過無磁面板與導磁塊三隔離，能夠避免導磁塊三磁性的影響，此外在靜摸內(nèi)部還設(shè)置頂出桿，頂出桿能夠進一步將注塑成型的轉(zhuǎn)子向外頂出，加快轉(zhuǎn)子出料，杜絕了轉(zhuǎn)子卡在兩模具中間的問題；此外，通過定位柱一和定位柱以及定位孔一、定位孔二能夠?qū)幽：挽o模緊密結(jié)合在一起，提高注塑質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明主視示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明動模與靜模部分的主視示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明動模示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明靜模示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明動模部位的導磁塊二的示意圖。
[0019]其中:1-磁場發(fā)生裝置，2-注塑成型裝置，3-智能充退磁控制器，4-變電器，5-主控制器，6-后模板，7-前模板，8-線包圈，9-動模，10-靜模，11-料斗，12-注射噴嘴，13-線路一，14-線路二，15-線路三，16-模具腔，17-壓力循環(huán)水孔，18-導磁塊一，19-導磁塊二，20-導磁塊三，21-氣動推桿，22-頂出桿，23-注塑槽，231-主注塑孔，232-支路注塑孔，233-注塑通道，24-壓鑄元件，25-成型孔，26-定位柱一，27-定位柱二，28-定位孔一，29-定位孔二，30-無磁面板，31-安裝導軌，32-氣動推桿配合孔。
【具體實施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0021]參照附圖1所示的一種磁性電機轉(zhuǎn)子用磁場注塑成型設(shè)備，包括磁場發(fā)生裝置I以及注塑成型裝置2，所述注塑成型裝置2包括注塑本體18、料斗11以及注射噴嘴12，所述磁場發(fā)生裝置I前端側(cè)面設(shè)置主控制器5，所述磁場發(fā)生裝置I設(shè)于所述注塑成型裝置2后端底部位置，所述磁場發(fā)生裝置I下端設(shè)置智能充退磁控制器3，所述智能充退磁控制器3通過線路一 13與所述主控制器5電連接，所述智能充退磁控制器3與變電器4連接，在所述磁場發(fā)生裝置I上部前端設(shè)置模具腔16，所述模具腔16內(nèi)分別設(shè)置兩個左右并列且相向的前模板6以及后模板7，在所述前模板6與所述后模板7的每個側(cè)面均設(shè)置壓力循環(huán)水孔17，前模板6與后模板7內(nèi)部還均設(shè)置壓力循壞水通道，所述前模板6通過線路二 14與所述變電器4電連接，所述后模板7通過線路三15與所述變電器4電連接，所述前模板6以及后模板7內(nèi)部均設(shè)有線包圈8，增加壓力循環(huán)水保護線包圈8，防止過熱，容易燒掉，壓力循環(huán)水孔17對注塑液進行及時有效的冷卻，使其快速冷卻至常溫，防止熱脹冷縮效應(yīng)，在所述前模板6側(cè)面設(shè)置動模9，在所述后模板7側(cè)面設(shè)