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基于放大式驅(qū)動(dòng)電路的電動(dòng)機(jī)不減速節(jié)能逆變控制系統(tǒng)的制作方法

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基于放大式驅(qū)動(dòng)電路的電動(dòng)機(jī)不減速節(jié)能逆變控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng),具體涉及的是一種基于放大式驅(qū)動(dòng)電路的電動(dòng)機(jī)不減速節(jié)能逆變控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)實(shí)生活中,電動(dòng)機(jī)作為電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備被用于很多生產(chǎn)場(chǎng)合。電動(dòng)機(jī)消耗的是電能,且耗電量相當(dāng)大,目前通常采用節(jié)能控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的節(jié)能。在需要降低負(fù)載(電動(dòng)機(jī))功率時(shí),使用節(jié)能控制系統(tǒng)時(shí)需要轉(zhuǎn)換時(shí)間,也需要對(duì)電動(dòng)機(jī)減速,這不利于生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服在需要降低負(fù)載(電動(dòng)機(jī))功率時(shí),使用節(jié)能控制系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)換時(shí)間,也需要對(duì)電動(dòng)機(jī)減速,這不利于生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行的缺陷,提供一種基于放大式驅(qū)動(dòng)電路的電動(dòng)機(jī)不減速節(jié)能逆變控制系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):基于放大式驅(qū)動(dòng)電路的電動(dòng)機(jī)不減速節(jié)能逆變控制系統(tǒng),由整流電路,中央控制器模塊,分別與整流電路輸出端相連接的RC濾波器和直流電壓檢測(cè)模塊,分別與RC濾波器相連接的電動(dòng)機(jī)和直流電流檢測(cè)模塊,分別與電動(dòng)機(jī)相連接的SPW模塊和電壓輸出檢測(cè)模塊,分別與中央控制器模塊的輸入端相連接的信號(hào)輸入接口和鍵盤(pán),分別與中央控制器模塊的輸出端相連接的ROM模塊和面板指示模塊,與ROM模塊相連接的NVRAM模塊,串接在RC濾波器輸出端與電動(dòng)機(jī)之間的晶閘管可控逆變電路,以及串接在晶閘管可控逆變電路與電動(dòng)機(jī)之間的放大式驅(qū)動(dòng)電路組成。
[0005]所述SPW模塊和電壓輸出檢測(cè)模塊的輸出端分別與直流電壓檢測(cè)模塊的輸出端相連接,所述直流電壓檢測(cè)模塊和直流電流檢測(cè)模塊分別與中央控制器模塊的輸入端相連接。
[0006]所述放大式驅(qū)動(dòng)電路由放大器P3,放大器P4,三極管VT4,三極管VT5,場(chǎng)效應(yīng)管M0S, P極與晶閘管可控逆變電路相連接、N極經(jīng)電阻R19后與放大器P3的正極相連接的二極管D6,P極順次經(jīng)電阻R18、電阻R17后與二極管D6的N極相連接、N極經(jīng)電阻R23后與放大器P4的輸出端相連接的二極管D7,正極經(jīng)電阻R20后與放大器P3的負(fù)極相連接、負(fù)極與三極管VT4的發(fā)射極相連接的極性電容C8,P極經(jīng)電阻R21后與三極管VT4的基極相連接、N極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的漏極相連接的二極管D9,正極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的柵極相連接、負(fù)極與放大器P3的輸出端相連接的極性電容C9,N極與放大器P4的正極相連接、P極經(jīng)電阻R24后與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的柵極相連接的二極管D8,P極經(jīng)電阻R25后與三極管VT5的發(fā)射極相連接、N極順次經(jīng)電阻R26、極性電容Cll后與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極相連接的二極管D10,正極與放大器P4的正極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R27后與二極管DlO的N極相連接的極性電容C10,以及一端與三極管VT4的集電極相連接、另一端接地的電阻R22組成;所述三極管VT5的基極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的漏極相連接、其集電極接地;所述二極管DlO的N極與電動(dòng)機(jī)相連接。
[0007]所述晶閘管可控逆變電路由放大器Pl,放大器P2,三極管VTl,三極管VT2,三極管VT3,場(chǎng)效應(yīng)管Ql,場(chǎng)效應(yīng)管Q2,變壓器T,一端與放大器Pl的正極相連接、另一端與三極管VTl的基極相連接的電阻Rl,一端與放大器Pl的負(fù)極相連接、另一端接地的電阻R2,P極順次經(jīng)電阻R8、電阻R7后與場(chǎng)效應(yīng)管Ql的漏極相連接、N極與三極管VT3的基極相連接的二極管D1,正極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R3后與放大器Q2的負(fù)極相連接的極性電容Cl,P極順次經(jīng)電阻R5、極性電容C2后與場(chǎng)效應(yīng)管Ql的源極相連接、N極與放大器P2的正極相連接的二極管D2,N極經(jīng)電阻R9后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、P極經(jīng)電阻R4后接地的二極管D3,P極與三極管VT3的發(fā)射極相連接、N極與場(chǎng)效應(yīng)管Q2的柵極相連接的二極管D4,正極與放大器P2的負(fù)極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻RlO后與三極管VT3的發(fā)射極相連接的極性電容C4,負(fù)極與三極管VT3的基極相連接、正極順次經(jīng)電阻R11、電阻R13后與變壓器T原邊的同名端相連接的極性電容C3,P極經(jīng)電阻R12后與三極管VT3的集電極相連接、N極與變壓器T原邊的非同名端相連接的二極管D5,正極與變壓器T原邊的非同名端相連接、負(fù)極與場(chǎng)效應(yīng)管Q2的漏極相連接的極性電容C6,正極經(jīng)電阻R15后與場(chǎng)效應(yīng)管Q2的源極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R14、電阻R6后與三極管VT2的發(fā)射極相連接的極性電容C7,以及正極經(jīng)電阻R16后與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極與變壓器T的副邊的同名端相連接的極性電容C5組成;所述放大器Pl的正極與濾波器相連接;所述三極管VTl的發(fā)射極與直流電流檢測(cè)模塊相連接;所述三極管VTl的集電極接地;所述放大器Pl的輸出端與電阻R7與電阻R8的連接點(diǎn)相連接;所述場(chǎng)效應(yīng)管Ql的柵極與二極管D3的P極相連接;所述放大器P2的輸出端與電阻R14與電阻R6的連接點(diǎn)相連接;所述變壓器T副邊的同名端與電動(dòng)機(jī)相連接、其非同名端與電壓輸出檢測(cè)模塊相連接;所述三極管VT2的基極與二極管D6的P極相連接、其集電極與極性電容C7的負(fù)極相連接。
[0008]進(jìn)一步地,為確保本發(fā)明的使用效果,所述整流電路為ADC整流電路;所述鍵盤(pán)包括還原設(shè)置鍵、復(fù)位鍵、消除故障鍵、代碼設(shè)置鍵。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0010](I)本發(fā)明采用放大式驅(qū)動(dòng)電路,該電路能有效的將晶閘管可控逆變電路所輸出的電流進(jìn)行放大,并能有效的驅(qū)動(dòng)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),從而確保了電動(dòng)機(jī)在需要降低負(fù)載時(shí),不在需要減速運(yùn)行。
[0011](2)本發(fā)明使用了晶閘管可控逆變電路,其能有過(guò)電流保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)、等作用,該電路能有效的將直流電流逆變轉(zhuǎn)換為電動(dòng)機(jī)所需的電流,從而使電動(dòng)機(jī)在需要降低負(fù)載時(shí),不在需要減速運(yùn)行。
[0012](3)本發(fā)明同時(shí)采用直流電流檢測(cè)模塊,該模塊具有可控性強(qiáng)、電流檢測(cè)參數(shù)穩(wěn)定等性能,有效的提高了本系統(tǒng)的使用性和安全性。
[0013](4)本發(fā)明采用整流電路,通過(guò)該整流器的整流后能為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的電壓電流,確保了電動(dòng)機(jī)在需要降低負(fù)載時(shí),不在需要減速運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)框圖。
[0015]圖2為本發(fā)明晶閘管可控逆變電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明放大式驅(qū)動(dòng)電路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0018]實(shí)施例
[0019]如圖1所示,本發(fā)明由整流電路,中央控制器模塊,RC濾波器,電動(dòng)機(jī),直流電壓檢測(cè)模塊,直流電流檢測(cè)模塊,電壓輸出檢測(cè)模塊,信號(hào)輸入接口,鍵盤(pán),SPff模塊,面板指示?!缐?,ROM模塊,NVRAM模塊,晶閘管可控逆變電路,以及放大式驅(qū)動(dòng)電路組成。
[0020]本發(fā)明實(shí)施時(shí),整流電路輸出端與RC濾波器的輸入端連接,將三相交流電轉(zhuǎn)換成直流電,該整流電路可以采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又便宜的整流橋電路。RC濾波電路的輸出端與晶閘管可控逆變電路的輸入端連接,對(duì)交直流轉(zhuǎn)換后的直流電進(jìn)行濾波處理,剔除直流電里的噪音。晶閘管可控逆變電路的一輸出端與放大式驅(qū)動(dòng)電路相連接,將直流電逆變轉(zhuǎn)換為交流電傳輸給放大式驅(qū)動(dòng)電路。再由放大式驅(qū)動(dòng)電路來(lái)驅(qū)動(dòng)與其相連接的電動(dòng)機(jī),直流電壓檢測(cè)模塊的輸入端與整流電路的輸出端連接,其輸出端與中央控制模塊的輸入端連接,將檢測(cè)直流電壓的電壓值,然后傳輸?shù)街醒肟刂颇K后,由中央控制模塊處理并可驅(qū)動(dòng)顯示裝置將該值直觀的顯示出來(lái)。
[0021]其中,直流電流檢測(cè)模塊的輸入端與RC濾波器的輸出端連接,輸出端與中央控制模塊的輸入端連接,檢測(cè)直流電流的電流值,輸入到中央控制模塊后,由中央控制模塊處理并可驅(qū)動(dòng)顯示裝置將該值直觀的顯示出來(lái)。電壓輸出檢測(cè)模塊的輸出端與晶閘管可控逆變電路的輸出端連接,其輸出端與中央控制模塊的輸入端連接,將檢測(cè)輸出交流電壓值輸入到中央控制模塊后,由中央控制模塊處理并可驅(qū)動(dòng)顯示裝置將該值直觀的顯示出來(lái)。
[0022]同時(shí),輸入信號(hào)接口與中央控制模塊的輸入端連接,用于外部監(jiān)測(cè)信號(hào)輸入,該外接信號(hào)輸入可以是速度信號(hào)、流量信號(hào)、溫度信號(hào)或壓力信號(hào)等等。鍵盤(pán)與中央控制模塊的輸入端連接,用于工作狀態(tài)和工作參數(shù)的輸入。ROM模塊與中央控制模塊通過(guò)串行數(shù)據(jù)線(xiàn)連接。NVRAM模塊與ROM模塊通過(guò)串行數(shù)據(jù)接線(xiàn)連接。SPffM模塊的輸入端與中央控制模塊的輸出端連接。面板指不申旲塊與中央控制申旲塊的輸出端連接,在中央控制申旲塊的驅(qū)動(dòng)下顯不系統(tǒng)的工作狀態(tài)和各檢測(cè)模塊檢測(cè)到的數(shù)值。
[0023]所述中央控制模塊通過(guò)接收輸入信號(hào)接口輸入進(jìn)來(lái)的監(jiān)測(cè)信號(hào)值,計(jì)算確定系統(tǒng)輸出給電動(dòng)機(jī)的電壓值,生成占空比控制信號(hào)給SPffM模塊,由SPffM模塊生成控制脈沖信號(hào),并經(jīng)晶閘管可控逆變電路輸出的電壓值。
[0024]在實(shí)際的應(yīng)用中,總是要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一些設(shè)置,因此,所述鍵盤(pán)包括還原設(shè)置鍵、復(fù)位鍵、消除故障鍵、代碼設(shè)置鍵;所述整流電路可以采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又便宜的ADC整流電路。
[0025]如圖2所示,所述晶閘管可控逆變電路由放大器P1,放大器P2,三極管VT1,三極管VT2,三極管VT3,場(chǎng)效應(yīng)管Q1,場(chǎng)效應(yīng)管Q2,變壓器T,電阻R1,電阻R2,電阻R3,電阻R4,電阻R5,電阻R6,電阻R7,電阻R8,電阻R9,電阻R10,電阻Rll,電阻R12,電阻R13,電阻R14,電阻R15,電阻R16,極性電容Cl,極性電容C2,極性電容C3,極性電容C4,極性電容C5,極性電
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