一種新型45度翼角g型材開(kāi)關(guān)柜柜體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于配電控制柜領(lǐng)域，涉及開(kāi)關(guān)柜的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，尤其是一種新型45度翼角G型材開(kāi)關(guān)柜柜體。
技術(shù)背景
[0002]目前很多開(kāi)關(guān)柜或采用焊接形式固定，或采用組合式拼裝固定形式。對(duì)于采用焊接形式固定的開(kāi)關(guān)柜來(lái)說(shuō)，由于其型材結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用成型機(jī)進(jìn)行加工，無(wú)法處理柜體組裝時(shí)柜體所有角部連接問(wèn)題而采用的工藝措施，造成增加焊接工序，人員設(shè)備能力都需要增加，加工周期及生產(chǎn)效率自然會(huì)降低；對(duì)于采用組合式拼裝固定形式，大多采用型材與三通插拔固定的方式，三通件往往是采用鋁合金材質(zhì)等可模具預(yù)制的三通結(jié)構(gòu)件代替，造成了材料成本的上升，增加采購(gòu)環(huán)節(jié)，使資金周轉(zhuǎn)成本提高，市場(chǎng)上用于開(kāi)關(guān)柜上的型材眾多，大部分采用模具一次拉伸或二次拉伸制作而成，工藝局限性高，
[0003]因此本實(shí)用新型旨在解決避免焊接柜體型材造成的柜體變形等潛在影響，提高生產(chǎn)組裝效率，需找一種更經(jīng)濟(jì)，更快捷，成本更低的，可通過(guò)鈑金手段解決的型材和三通進(jìn)行柜體組裝一種開(kāi)關(guān)柜柜體結(jié)構(gòu)。
[0004]通過(guò)檢索，未發(fā)現(xiàn)能解決上述通用性問(wèn)題的開(kāi)關(guān)柜柜體。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型45度翼角G型材開(kāi)關(guān)柜柜體，該開(kāi)關(guān)柜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、變形小、便于拆裝。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種新型45度翼角G型材開(kāi)關(guān)柜柜體，柜體的前后面安裝有門(mén)板，柜體配有頂蓋、底板，柜體的主體框架由四根立柱、上下八根橫梁所構(gòu)成的四方框架式結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述立柱采用加強(qiáng)型開(kāi)口型材，橫梁采用帶45度翼角G型材，型材開(kāi)口朝里，三者的連接部位均采用鈑金三通件進(jìn)行框架安裝，并通過(guò)鈑金三通件與立柱的定位孔及其壓窩沉孔、鈑金三通件與橫梁的定位孔及壓窩沉孔的定位及固定、立柱卡口與橫梁的定位連接將立柱與橫梁固定在一起，立柱上及橫梁上均布制有功能模數(shù)方孔和圓孔。
[0008]而且，所述橫梁所采用的45度翼角G型材由前折邊、上立邊、上平板、后立板、下平板及下立邊一體制成，上平板、后立板及下平板直角折成前開(kāi)口的框架型材，在上平板中軸線(xiàn)上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布；上平板的前端向下直角折成上立邊，該上立邊的下部直角向前折成前折邊，在前折邊上均布間隔制有底板安裝孔；后立板上均布間隔制有壓窩沉孔，在該壓窩沉孔兩側(cè)同軸對(duì)稱(chēng)分別制有兩個(gè)定位孔；下平板兩側(cè)探出后立板外，該兩側(cè)采用的是45度翼角設(shè)計(jì)，并且在翼形邊上有吊環(huán)開(kāi)口，在下平板中部前端向上制有下立邊，在后立板與下平板的結(jié)合點(diǎn)兩側(cè)的后立板上鏡像對(duì)稱(chēng)各制有一立柱卡口。
[0009]而且，所述立柱所采用的加強(qiáng)型開(kāi)口型材由立長(zhǎng)邊、底長(zhǎng)邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊一體直角彎制而成，前折邊、前短邊均為立長(zhǎng)邊向內(nèi)直角彎制，底折邊、底短邊均為底長(zhǎng)邊向內(nèi)直角彎制，立長(zhǎng)邊、底長(zhǎng)邊、前折邊、前短邊、底折邊、底短邊的寬度長(zhǎng)度均對(duì)應(yīng)相同，在立長(zhǎng)邊與底長(zhǎng)邊兩側(cè)均對(duì)稱(chēng)制有壓窩沉孔，該壓窩沉孔兩側(cè)同軸對(duì)稱(chēng)分別制有兩個(gè)定位孔，在立長(zhǎng)邊及底長(zhǎng)邊的兩端連接處均制有專(zhuān)用定位卡口，在前折邊及底折邊中軸線(xiàn)上均布制有的功能模數(shù)方孔和圓孔，其方孔與圓孔的間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布。
[0010]而且，所述鈑金三通件由一塊鋼板鈑金而成，包括上平板及在上平板角部向下鏡像對(duì)稱(chēng)所制的兩個(gè)直角折板，在每一直角折板上分別縱向制有立柱安裝板，橫向制有橫梁安裝板，其中縱向所制的立柱安裝板為直板，而橫梁安裝板為兩邊直角折彎的內(nèi)扣板，在立柱安裝板上中部位置制有立柱壓窩沉孔，在橫梁安裝板的中部位置制有橫梁壓窩沉孔，該兩個(gè)壓窩沉孔兩側(cè)同軸分別對(duì)稱(chēng)制有定位凸點(diǎn)，在上平板上中部位置制有吊裝圓孔。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]1、本柜體應(yīng)用一種開(kāi)口及翼角G型材與自行研制開(kāi)發(fā)的鈑金三通件配合進(jìn)行組裝，通過(guò)工藝孔及卡口定位連接，無(wú)焊接并采用自攻螺栓進(jìn)行組裝，可組裝成工控柜、配電柜等多種用途的開(kāi)關(guān)柜，適用于有鈑金加工能力和具備折彎設(shè)備的企業(yè)自行生產(chǎn)，可有效減少低壓成套開(kāi)關(guān)柜鈑金零部件的外協(xié)依賴(lài)程度，較以往焊接式開(kāi)關(guān)柜型材，其裝配工序便捷，效率大幅度提高，柜體組裝靈活多樣化，通用性強(qiáng)，可適用于組裝成工控柜、配電柜等多種用途的開(kāi)關(guān)柜。
[0013]2、本柜體為敷鋁鋅鋼板加工，安裝孔模數(shù)化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，采用20mm模數(shù)加強(qiáng)型開(kāi)口型材與帶45度翼角的G型材，較市場(chǎng)上常見(jiàn)的25mm模數(shù)設(shè)計(jì)更緊湊，利用率更高；在型材短邊側(cè)中軸線(xiàn)上分別均布制有方孔和直徑為5.3mm的圓孔，間距為1/2模數(shù)，且方形孔和圓孔呈間隔分布?？深A(yù)制卡式螺母或采用自攻螺釘安裝，結(jié)構(gòu)變化多樣，能滿(mǎn)足不同結(jié)構(gòu)梁安裝的需求，并通過(guò)壓窩沉孔及定位凸點(diǎn)與鈑金三通件進(jìn)行連接，該三通在X/Y/Z三向形成枝狀，分別連接橫梁與立柱型材，在頂部通過(guò)合理加工成封閉狀，并預(yù)留圓孔便于柜體吊環(huán)螺釘?shù)陌惭b與支撐，較常規(guī)鋁合金材質(zhì)的鑄造形三通，更便于加工，節(jié)省成本可達(dá)90%以上。
[0014]3、本柜體鈑金三通件采用無(wú)焊接包角設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)新穎，鈑金三通件位于型材內(nèi)側(cè)，隱蔽性好，較常規(guī)鋁合金材質(zhì)的鑄造形三通重量輕60%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的主體框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0018]圖4為圖2的B部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0019]圖5為圖2的橫梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖5的后視圖；
[0022]圖8為圖2的立柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為圖2的鈑金三通件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為圖9的右下側(cè)向立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]一種新型45度翼角G型材開(kāi)關(guān)柜柜體，柜體的前后面安裝有玻璃式門(mén)板4，以有效保護(hù)內(nèi)部各開(kāi)關(guān)電器的操作面；柜體配有頂蓋3、底板5等；柜體的主體框架由四根立柱1、上下八根橫梁2所構(gòu)成的四方框架式結(jié)構(gòu)，所述立柱采用加強(qiáng)型開(kāi)口型材，橫梁采用帶45度翼角G型材，型材開(kāi)口朝里，三者的連接部位均采用鈑金三通件6進(jìn)行框架安裝，并通過(guò)鈑金三通件與立柱的定位孔7及其壓窩沉孔8、鈑金三通件與橫梁的定位孔及壓窩沉孔的定位及固定、立柱卡口與橫梁的定位連接將立柱與橫梁固定在一起，表面平整度提高，45度翼形角裝配