一種封閉式耐氨電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種封閉式耐氨電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著環(huán)境的日益惡化，原有的氟氯昂制冷劑已逐漸被氨制冷劑所取代，成為新的制冷劑材料。氨是目前使用最為廣泛的一種中壓中溫制冷劑，氨的凝固溫度為-77.7V，標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為一 33.3°C，在常溫下冷凝壓力一般為1.1?1.3MPa，即使當(dāng)夏季冷卻水溫高達(dá)30°C時(shí)也絕不可能超過(guò)1.5MPa。氨的單位標(biāo)準(zhǔn)容積制冷量大約為520kcal/m3。
[0003]將氨作為壓縮機(jī)的內(nèi)部的制冷劑，制造電機(jī)，進(jìn)而制造制冷設(shè)備，將成為大勢(shì)所趨。但是現(xiàn)有的通用的標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，或其它類型的電機(jī)，主要考慮電機(jī)的耐溫等級(jí)，而其絕緣材料材料很難找到可以穩(wěn)定工作在液態(tài)氨中，諸如絕緣紙、電磁線、浸漬漆等。
[0004]氨的化學(xué)腐蝕性以及少量的水分組合在現(xiàn)有的絕緣材料層上即成為離子型的導(dǎo)電材料，即氨附著在普通絕緣材料表面時(shí)，就形成了導(dǎo)電層，這也是目前其它看似能夠在氨中工作的電機(jī)用絕緣材料、實(shí)際上都不能在氨環(huán)境中工作的主要原因。
[0005]故現(xiàn)有的電機(jī)的結(jié)構(gòu)不能確保氨作為制冷劑的電機(jī)的正常運(yùn)行。因此，本實(shí)用新型的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型旨在提供一種在氨環(huán)境中可以正常運(yùn)行的封閉式耐氨電機(jī)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種封閉式耐氨電機(jī)，包括定子鐵芯、纏繞在所述定子鐵芯槽內(nèi)的定子繞組、絕緣間隔所述定子繞組的槽絕緣以及固定所述定子繞組的槽楔，其中所述定子繞組具有極間連線引出線，所述極間連線引出線的端部具有接線端子，所述接線端子包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔內(nèi)布置有氨作為制冷劑，所述殼體上設(shè)置有端子出口，所述殼體內(nèi)部布置有內(nèi)部電流接線端子，所述內(nèi)部電流接線端子通過(guò)端子出口連通外部，所述內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán)面設(shè)置有耐氨防護(hù)層，所述耐氨防護(hù)層延展至整個(gè)所述內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán)面，所述內(nèi)部電流接線端子的外端面內(nèi)凹有定位螺紋孔，外部電流接線端子的內(nèi)端面突出有螺柱結(jié)構(gòu)，所述螺柱結(jié)構(gòu)和所述定位螺紋孔螺紋緊固連接，所述外部電流接線端子的內(nèi)端面緊貼所述內(nèi)部電流接線端子的外端面，所述外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子的連接端面所對(duì)應(yīng)的外環(huán)面套裝有絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)，所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的外環(huán)面緊貼所述端子出口的內(nèi)壁，所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的內(nèi)端延伸至所述殼體的內(nèi)腔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述定子繞組的兩個(gè)端部通過(guò)包扎帶捆綁，所述包扎帶的材質(zhì)為氟塑料帶。
[0010]進(jìn)一步地，所述定子鐵芯的兩端的槽口部分通過(guò)尼龍鎖緊扣進(jìn)行固定。
[0011]進(jìn)一步地，所述耐氨防護(hù)層具體為氟塑料層，所述內(nèi)部電流接線端子為鋁材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，所述氟塑料層不易和氨之間形成導(dǎo)電層。
[0012]進(jìn)一步地，所述內(nèi)部電流接線端子的直徑大于所述外部電流接線端子的直徑，所述內(nèi)部電流接線端子的外端面的其余部分緊貼所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的定位分界面，所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的定位分界面和所述內(nèi)部電流接線端子的外端面之間裝有第一耐氨密封圈。
[0013]進(jìn)一步地，所述外部電流接線端子的外端開有外螺紋，所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的外端延伸至外螺紋的最內(nèi)端的外部，鎖緊螺母套裝于所述外螺紋后緊固連接直至所述鎖緊螺母的內(nèi)端面壓裝于所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的外端面。
[0014]進(jìn)一步地，所述端子出口為臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)段為大徑結(jié)構(gòu)、外端為小徑結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有鉚壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的中端位置為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外端面緊貼所述臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的定位邊，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面被鉚壓后的鉚壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)所包裹。
[0015]進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外端面和所述臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的定位邊之間裝有金屬密封件；所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面和鉚壓后的鉚壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)之間裝有鉚壓銅環(huán)；所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外環(huán)面和大徑結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁之間裝有第二耐氨密封圈。
[0016]進(jìn)一步地，所述定子繞組為涂覆有聚苯硫醚的鋁導(dǎo)體電磁線；所述槽絕緣為無(wú)堿玻璃纖維布涂覆氟塑料的復(fù)合絕緣布；所述槽楔為氟塑料板；所述極間連線引出線外部套設(shè)有氟塑料和玻璃纖維套管。
[0017]進(jìn)一步地，所述的定子繞組包括上層繞組、下層繞組，所述的上層繞組、下層繞組之間通過(guò)層間絕緣進(jìn)行間隔。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果:
[0019]1.本實(shí)用新型所述封閉式耐氨電機(jī)，采用獨(dú)特接線端子的結(jié)構(gòu)后，殼體內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán)面設(shè)置有耐氨防護(hù)層，耐氨防護(hù)層延展至整個(gè)內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán)面，使得位于殼體內(nèi)部的耐氨防護(hù)層不會(huì)受到氨的腐蝕、進(jìn)而確保絕緣，且通過(guò)螺柱結(jié)構(gòu)、定位螺紋孔將外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子連接起來(lái)，外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子的連接端面所對(duì)應(yīng)的外環(huán)面套裝有絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的外環(huán)面緊貼所述端子出口的內(nèi)壁，使得外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子的連接端面被絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)保護(hù)于內(nèi)部，使得連接面不會(huì)受到腐蝕，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)確保殼體內(nèi)的氨不會(huì)外泄；綜上，其使得殼體內(nèi)部的耐氨絕緣層不被氨腐蝕，確保電機(jī)的正常工作，且確保氨密封于殼體內(nèi)部，確保電機(jī)的安全運(yùn)行。
[0020]2.本實(shí)用新型所述封閉式耐氨電機(jī)，通過(guò)氟塑料帶替換了傳統(tǒng)的以玻璃纖維編織帶作為綁扎材料的形式，使得電機(jī)在充氨前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐以上，且在加入少量份的時(shí)候，電機(jī)的絕緣電阻值仍然維持不變，有效的改善了因?yàn)檫x用玻璃纖維編織帶作為綁扎材料帶來(lái)的技術(shù)問(wèn)題。
[0021]3.本實(shí)用新型所述封閉式耐氨電機(jī)，通過(guò)尼龍鎖緊扣的機(jī)械固定作用，可以有效防止電機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)造成繞組的損壞，且尼龍鎖緊扣的操作簡(jiǎn)捷方便、價(jià)廉且可
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【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述封閉式耐氨電機(jī)的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所述封閉式耐氨電機(jī)的定子繞組的主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型所述封閉式耐氨電機(jī)尼龍鎖緊扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型所述封閉式耐氨電機(jī)定子繞組的左視圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型所述封閉式耐氨電機(jī)定子繞組的引出示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型所述封閉式耐氨電機(jī)定子繞組的端部包扎示意圖。
[0028]其中:殼體1、端子出口 2、內(nèi)部電流接線端子3、耐氨防護(hù)層4、定位螺紋孔5、外部電流接線端子6、螺柱結(jié)構(gòu)7、絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)8、第一耐氨密封圈9、外螺紋10、鎖緊螺母11、接線螺母12、鉚壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)13、凸臺(tái)結(jié)構(gòu)14、定位邊15、金屬密封件16、鉚壓銅環(huán)17、第二耐氨密封圈18、定子鐵芯21、定子繞組22、上層繞組220、下層繞組221、槽絕緣23、槽楔24、接線端子25、包扎帶26、極間連線引出線27、層間絕緣28、扣舌29、舌孔30、齒槽31、棘32。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]如圖1至圖6所示，為符合本實(shí)用新型的一種封閉式耐氨電機(jī)，包括定子鐵芯21、纏繞在所述定子鐵芯21槽內(nèi)的定子繞組22、絕緣間隔所述定子繞組22的槽絕緣23以及固定所述定子繞組22的槽楔24，其中所述定子繞組22具有極間連線引出線27，所述極間連線引出線27的端部具有接線端子25，所述接線端子25包括殼體1，殼體I的內(nèi)腔內(nèi)布置有氨作為制冷劑，殼體I上設(shè)置有端子出口 2，殼體I內(nèi)部布置有內(nèi)部電流接線端子3，內(nèi)部電流接線端子3通過(guò)端子出口 2連通外部，內(nèi)部電流接線端子3的外圓環(huán)面設(shè)置有耐氨防護(hù)層4，耐氨防護(hù)層4延展至整個(gè)內(nèi)部電流接線端子3的外圓環(huán)面，內(nèi)部電流接線端子3的外端面內(nèi)凹有定位螺紋孔5，外部電流接線端子6的內(nèi)端面突出有螺柱結(jié)構(gòu)7，螺柱結(jié)構(gòu)7和定位螺紋孔5螺紋緊固連接，外部電流接線端子6的內(nèi)端面緊貼內(nèi)部電流接線端子3的外端面，外部電流接線端子6、內(nèi)部電流接線端子3的連接端面所對(duì)應(yīng)的外環(huán)面套裝有絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)8，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)8的外環(huán)面緊貼端子出口 2的內(nèi)壁，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)8的內(nèi)端延伸至殼體I的內(nèi)腔內(nèi)，確保殼體I內(nèi)的氨不會(huì)泄露。耐氨防護(hù)層4具體為氟塑料層，所述內(nèi)部電流接線端子3為鋁材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，氟塑料層不易和氨之間形成導(dǎo)電層，確保氨作為制冷劑的電機(jī)的正常運(yùn)行。
[0031 ] 內(nèi)部電流接線端子3的直徑大于外部電流接線端子6，內(nèi)部電流接線端子3的外端面的其余部分緊貼絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)8的定位分界面，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)8的定位分界面和內(nèi)部電流接線端子3的外端面之間裝有第一耐氨密封圈9，確保密封。
[0032]外部電流接線端子6的外端開有外螺紋10，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)8的外端延伸至外螺紋10的最內(nèi)端的外部，鎖緊螺母11套裝于外螺紋10后緊固連接、直至鎖緊螺母11的內(nèi)端面壓裝于絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)8的外端面。
[0033]至少一個(gè)接線螺母12套裝于外螺紋10，相鄰的兩個(gè)接線螺母12的端面間留有間距，確保外部接線順利進(jìn)行。
[0034]端子出口 2具體為臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)，臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)段為大徑結(jié)構(gòu)、外端為小徑結(jié)構(gòu)，臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有鉚壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)13，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)8的中端位置為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)14，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)14的外端面緊貼臺(tái)階