本發(fā)明涉及通信設備領域，尤其是涉及一種移動終端殼體的加工方法。

背景技術：
諸如手機等移動終端設備，當手機殼為金屬殼時，手機在天線部位需要做斷開處理，并注入如塑膠料等不影響天線性能的材料。塑膠材料的質感與金屬殼差異較大，會破壞金屬殼體外觀的一致性。也有的在金屬整面上噴涂與塑料一致的顏色以遮蔽斷縫，但損失了手機外觀的金屬質感。

技術實現(xiàn)要素：
本申請旨在解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題。為此，本發(fā)明旨在提供一種移動終端殼體的加工方法，按照該方法移動終端殼體可加工得更加美觀。根據(jù)本發(fā)明的移動終端殼體的加工方法，所述移動終端殼體為金屬殼，所述移動終端殼體上設有間隔縫以將所述移動終端殼體分隔成天線區(qū)和中間區(qū)，所述間隔縫內填充有絕緣層，所述移動終端殼體的加工方法包括如下步驟：S1：將金屬胚料加工出天線區(qū)毛坯和中間區(qū)毛坯并組裝在一起，所述天線區(qū)毛坯和所述中間區(qū)毛坯之間限定出間隔縫，其中，所述天線區(qū)毛坯的外表面的沿所述間隔縫的邊緣處設有第一凸起，所述中間區(qū)毛坯的外表面的沿所述間隔縫的邊緣處設有第二凸起；S2：在所述間隔縫內填充絕緣層以將所述天線區(qū)毛坯和所述中間區(qū)毛坯連成一體形成殼體半成品；S3：在所述絕緣層表面設置裝飾層；S4：去除所述殼體半成品外表面上的所述第一凸起和所述第二凸起。根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體的加工方法，在加工天線區(qū)毛坯、中間區(qū)毛坯時，通過分別在毛坯外表面的鄰近間隔縫處加工出第一凸起、第二凸起，然后在加工絕緣層、裝飾層后去除第一凸起、第二凸起，從而減少了天線區(qū)和中間區(qū)的外表面上沾染絕緣層、裝飾層的材料，降低了殼體半成品為清除沾染材料進行的表面加工處理成本，這種先冗余再去除的方法，消除了因兩種不同工藝而在對接處產生的工藝缺陷。具體而言，殼體半成品在去除了第一凸起、第二凸起的外表面處呈現(xiàn)出金屬質感帶，該金屬質感帶構成間隔縫與天線區(qū)、中間區(qū)的過渡帶，金屬質感帶在視覺上弱化了天線區(qū)、中間區(qū)與間隔縫內裝飾層之間的感觀差距，實現(xiàn)金屬材質的移動終端殼體在間隔縫處的一體化外觀效果。具體地，所述殼體半成品的去除所述第一凸起、所述第二凸起的部分的表面形成為高光面。由此，進一步提高金屬材質的移動終端殼體在間隔縫處的一體化外觀效果。可選地，在步驟S4中，所述殼體半成品外表面通過CNC加工銑除所述第一凸起和所述第二凸起。由此，加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高。在一些示例中，在步驟S3中，在所述絕緣層表面進行噴涂或者電鍍制成所述裝飾層。由此，裝飾層與絕緣層、天線區(qū)及中間區(qū)之間結合效果好，能獲得均勻、美觀的裝飾層。在另一些示例中，在步驟S3中，在所述絕緣層表面進行印刷制成所述裝飾層。印刷層可形成多種樣式，使移動終端殼體的設計豐富多彩，滿足用戶多樣化需求。而且由于印刷層的裝飾作用，絕緣層的質感與顏色對移動終端殼體外形影響減小，從而絕緣層的材料選擇范圍更廣，利于選擇性能更優(yōu)、價格更低的材料。在一些實施例中，在步驟S1之后且在步驟S3之前，所述天線區(qū)毛坯和中間區(qū)毛坯進行表面處理。由此，避免在裝飾層形成后，再進行過多表面處理會對裝飾層產生不良影響，以避免裝飾層剝落，保證裝飾層的裝飾效果。可選地，在步驟S2之后且在步驟S3之前，所述殼體半成品進行表面陽極氧化處理。由此，可解決金屬表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，延長金屬的使用壽命并增強美觀度?？蛇x地，所述絕緣層為塑膠層。由此，可減輕移動終端殼體的質量，降低成本。具體地，所述絕緣層由注塑加工制成。更具體地，在步驟S4后，所述殼體半成品的去除了所述第一凸起和所述第二凸起的表面高于所述殼體半成品的其余外表面。在去除第一凸起、第二凸起時，刀具不會作用到天線區(qū)、中間區(qū)上，避免天線區(qū)、中間區(qū)外表面被掛花等。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體的加工流程示意圖；圖2根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體的立體結構示意圖；圖3根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體的剖面結構示意圖；圖4是圖3中圈示A處的放大示意圖；圖5是圖4所圈示的移動終端殼體局部在加工過程結構變化示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體在步驟S1的剖面結構示意圖；圖7是圖6中圈示B處的放大示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體在步驟S2的剖面結構示意圖；圖9是圖8中圈示C處的放大示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體在步驟S3的剖面結構示意圖；圖11是圖10中圈示D處的放大示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體在步驟S4的剖面結構示意圖；圖13是圖12中圈示E處的放大示意圖。附圖標記：殼體半成品10’、天線區(qū)毛坯1’、中間區(qū)毛坯2’、第一凸起61’、第二凸起62’、移動終端殼體10、天線區(qū)1、中間區(qū)2、間隔縫3、絕緣層4、裝飾層5、金屬質感帶60、氧化膜101。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面參考圖1-圖13描述根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體的加工方法。其中，移動終端殼體10為金屬殼，如圖2-圖4所示，移動終端殼體10上設有間隔縫3，以將移動終端殼體10分隔成天線區(qū)1和中間區(qū)2，間隔縫3內填充有絕緣層4。具體地，移動終端內通常在鄰近天線區(qū)1設置天線，由于移動終端殼體10上設有間隔縫3，可將天線區(qū)1和中間區(qū)2完全分斷開，避免移動終端殼體10形成包圍天線的金屬屏蔽罩，使得移動終端可從間隔縫3處發(fā)射或者接收通信信號，達到移動終端與外部設備之間相互通信的目的。絕緣層4的設置可將天線區(qū)1與中間區(qū)2相連結以形成一個整體，保證移動終端殼體10在間隔縫3處的密封性，而且絕緣層4可避免對天線信號的干涉。根據(jù)本發(fā)明實施例的移動終端殼體的加工方法，如圖1和圖5所示，包括如下步驟：S1：將金屬胚料加工出天線區(qū)毛坯1’和中間區(qū)毛坯2’并組裝在一起，天線區(qū)毛坯1’和中間區(qū)毛坯2’之間限定出間隔縫3，其中，天線區(qū)毛坯1’的外表面的沿間隔縫3的邊緣處設有第一凸起61’，中間區(qū)毛坯2’的外表面的沿間隔縫3的邊緣處設有第二凸起62’；S2：在間隔縫3內填充絕緣層4以將天線區(qū)毛坯1’和中間區(qū)毛坯2’連成一體形成殼體半成品10’；S3：在絕緣層4表面設置裝飾層5；S4：去除殼體半成品10’外表面上的第一凸起61’和第二凸起62’，得到移動終端殼體10。需要說明的是，某毛坯件的外表面指的是該毛坯最終將成為移動終端殼體10的外表面的面，殼體半成品10’的外表面也指的是殼體半成品10’最終將成為移動終端殼體10的外表面的面，而移動終端殼體10的外表面指的是移動終端殼體10朝向移動終端外部的面。在步驟S2中，在間隔縫3內填充絕緣層4以連接天線區(qū)毛坯1’、中間區(qū)毛坯2’，絕緣材料與...