本發(fā)明涉及發(fā)熱器件的散熱領(lǐng)域，特別涉及冷板結(jié)合管路的冷卻結(jié)構(gòu)及具有所述冷卻結(jié)構(gòu)的電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品中的發(fā)熱元件需要散熱系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)中液冷冷板與管路結(jié)合對(duì)發(fā)熱元件進(jìn)行散熱已普遍應(yīng)用。隨著電子產(chǎn)品體積朝向輕薄化的發(fā)展，在有限的空間內(nèi)，如何提高發(fā)熱元件的散熱效率，為業(yè)界持續(xù)研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種冷卻結(jié)構(gòu)及電子產(chǎn)品，能夠提高發(fā)熱元件的散熱效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施方式提供如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種冷卻結(jié)構(gòu)，包括冷板和管路，冷板包括用于與發(fā)熱元件相匹配的吸熱區(qū)，發(fā)熱元件可以為芯片。具體而言，吸熱區(qū)與發(fā)熱元件之間可以是直接貼合的關(guān)系，也可以通過(guò)導(dǎo)熱膠或其它導(dǎo)熱介質(zhì)將吸熱區(qū)貼合至發(fā)熱元件。管路包括依次相連的入液段、第一散熱段、連接段、第二散熱段及出液段；所述第一散熱段向所述吸熱區(qū)內(nèi)彎折，所述第二散熱段向所述吸熱區(qū)內(nèi)彎折，所述第一散熱段的彎折方向與所述第二散熱段的彎折方向相反，且所述第一散熱段與所述第二散熱段位于所述吸熱區(qū)的熱源中心兩側(cè)。熱源中心位置可以視為吸熱區(qū)的中心區(qū)。

本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)將管路形成第一散熱段和第二散熱段，而且，第一散熱段和第二散熱段分別從吸熱區(qū)兩側(cè)向吸熱區(qū)內(nèi)彎折，所述第一散熱段的彎折方向與所述第二散熱段的彎折方向相反，且所述第一散熱段與所述第二散熱段位于所述吸熱區(qū)的熱源中心兩側(cè)，以使得部分所述第一散熱段和部分所述第二散熱段集中貼合至所述熱源中心位置處。本發(fā)明通過(guò)將管路的核心部分布局在熱源中心位置處，能夠減少熱阻，降低發(fā)熱元件溫度，能提高散熱效率。

一種實(shí)施方式中，從所述熱源中心向周?chē)由祛A(yù)設(shè)范圍設(shè)定為所述吸熱區(qū)中的熱集中區(qū)域，所述第一散熱段包括依次相連的第一側(cè)管、第一中管和第二側(cè)管，所述第一側(cè)管和所述第二側(cè)管分別連接至所述入液段和所述連接段，所述第二散熱段包括依次相連的第三側(cè)管、第二中管和第四側(cè)管，所述第三側(cè)管和所述第四側(cè)管分別連接至所述出液段和所述連接段，所述第一中管和所述第二中管位于所述熱集中區(qū)域內(nèi)。

一種實(shí)施方式中，所述第一側(cè)管、所述第一中管和所述第二側(cè)管共同形成U形結(jié)構(gòu)或C形結(jié)構(gòu)。

一種實(shí)施方式中，所述第三側(cè)管、所述第二中管和所述第四側(cè)管共同形成U形結(jié)構(gòu)C形結(jié)構(gòu)。

也就是說(shuō)第一散熱段和第二散熱段背靠背設(shè)置，第一散熱段和第二散熱段均形成具有開(kāi)口的半包圍結(jié)構(gòu)(例如U形結(jié)構(gòu)或者C形結(jié)構(gòu))，二者的開(kāi)口朝向相反。背靠背設(shè)置的結(jié)構(gòu)使得吸熱區(qū)的中心區(qū)域(即熱源中心位置附近)可以集中布置管路，這樣的管路能夠提升散熱效率。

一種實(shí)施方式中，所述冷板具有散熱能力，所述連接段位于所述冷板的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步而言，所述入液段和所述出液段設(shè)于所述吸熱區(qū)外，所述入液段和所述出液段相對(duì)設(shè)置在所述吸熱區(qū)的兩側(cè)，所述入液段和所述出液段位于所述吸熱區(qū)之遠(yuǎn)離所述連接段的一側(cè)。

一種實(shí)施方式中，所述吸熱區(qū)的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述第一散熱段的數(shù)量為至少兩個(gè)且串連在所述入液段和所述連接段之間，所述第二散熱段的數(shù)量為至少兩個(gè)且串連在所述出液段和所述連接段之間，每個(gè)所述吸熱區(qū)中均設(shè)置一個(gè)所述第一散熱段和一個(gè)所述第二散熱段。

本實(shí)施方式中的冷卻結(jié)構(gòu)同時(shí)為同一電子產(chǎn)品中的至少兩個(gè)發(fā)熱元件進(jìn)行冷卻散熱，能夠消除至少兩個(gè)發(fā)熱元件之間熱級(jí)聯(lián)現(xiàn)象，使得各發(fā)熱元件的溫度保持均勻。以?xún)蓚€(gè)吸熱區(qū)為例說(shuō)明本實(shí)施方式如何消除熱級(jí)聯(lián)現(xiàn)象，兩個(gè)吸熱區(qū)分別貼近兩個(gè)發(fā)熱元件，為了方便說(shuō)明，兩個(gè)吸熱區(qū)分別編號(hào)為A吸熱區(qū)和B吸熱區(qū)。管路之第一散熱段和第二散熱段的數(shù)量分別為兩個(gè)，為了方便說(shuō)明，兩個(gè)第一散熱段和兩個(gè)第二散熱段分別編號(hào)為A散熱段、B散熱段、C散熱段和D散熱段。A散熱段、B散熱段、C散熱段和D散熱段依次串接在管路上，即從上游至下游依次排列。A散熱段和D散熱段設(shè)置在A吸熱區(qū)內(nèi)，為其中的一個(gè)發(fā)熱元件散熱。B散熱段和C散熱段設(shè)置在B吸熱區(qū)內(nèi)，為另一個(gè)發(fā)熱元件散熱。管路中的制冷劑依次流經(jīng)A散熱段、B散熱段、C散熱段和D散熱段，位于最上游的A散熱段和位于最下游的D散熱段組合為其中一個(gè)發(fā)熱元件散熱，這樣的組合方式使得每個(gè)吸熱區(qū)內(nèi)都包括上游的散熱段和下游的散熱段，能夠平衡每個(gè)吸熱區(qū)溫度，從而消除了熱級(jí)聯(lián)現(xiàn)象，使得各發(fā)熱元件溫度均勻，更有利于提升散熱效率。

一種實(shí)施方式中，連接在所述至少兩個(gè)第一散熱段之間的管路呈直形管狀。

一種實(shí)施方式中，連接在所述至少兩個(gè)第一散熱段之間的管路包括彎折段。具體而言，相鄰的兩個(gè)第一散熱段之間的管路的彎折段包括90度彎折角，即相鄰的兩個(gè)第一散熱段的布局相差90度。相應(yīng)地，相鄰的兩個(gè)第二散熱段的布局亦相差90度。

一種實(shí)施方式中，所述冷板上設(shè)有槽道，所述槽道延伸的形狀與所述管路延伸的形狀相匹配，所述管路安裝至所述槽道中。

一種實(shí)施方式中，所述管路通過(guò)壓接的方式裝配至所述槽道中。槽道與管路之間為過(guò)盈配合。

一種實(shí)施方式中，所述槽道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)于所述管路和所述冷板之所述槽道的內(nèi)壁之間。

所述導(dǎo)熱介質(zhì)可以為導(dǎo)熱膠或者環(huán)氧樹(shù)脂。

其它實(shí)施方式中，管路也可以通過(guò)焊接的方式固定在槽道中。

第二方面，本發(fā)明還提供一種電子產(chǎn)品，所述電子產(chǎn)品包括上述任意一項(xiàng)所述的冷卻結(jié)構(gòu)和發(fā)熱元件，所述冷卻結(jié)構(gòu)之所述吸熱區(qū)與所述發(fā)熱元件匹配，以為發(fā)熱元件散熱。具體而言，吸熱區(qū)與發(fā)熱元件之間可以是直接貼合的關(guān)系，也可以通過(guò)導(dǎo)熱膠或其它導(dǎo)熱介質(zhì)將吸熱區(qū)貼合至發(fā)熱元件。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式提供的冷板結(jié)構(gòu)的分解示意圖，其中冷板和管路分開(kāi)示意，具體使用過(guò)程中管路安裝在冷板上。

圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施方式提供的冷板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示的冷板結(jié)構(gòu)的管路的示意圖。

圖4為圖2所示的冷板結(jié)構(gòu)的冷板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第三種實(shí)施方式提供的冷板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5所示的冷板結(jié)構(gòu)的管路的示意圖。

圖7為圖5所示的冷板結(jié)構(gòu)的冷板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品中的發(fā)熱元件的冷卻結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，冷卻結(jié)構(gòu)包括冷板10和管路20。冷板10具有導(dǎo)熱及散熱功能。一種實(shí)施方式中，冷板10為金屬板件，例如：冷板10為鋁合金材質(zhì)或鋼板等。其它實(shí)施方式中，冷板10也可以為其它的導(dǎo)熱材料，例如陶瓷板或具有導(dǎo)熱能力的塑料。冷板10包括用于與發(fā)熱元件貼合的吸熱區(qū)11。發(fā)熱元件可以為電子產(chǎn)品中的芯片。圖1所示冷板10中虛線(xiàn)框表示的方形區(qū)域表示吸熱區(qū)11。吸熱區(qū)11與發(fā)熱元件相匹配，二者相匹配的意思是：吸熱區(qū)11正對(duì)發(fā)熱元件設(shè)置，具體而言，冷板10的面積可以大于發(fā)熱元件的面積，冷板10中的吸熱區(qū)11指的是冷板10中與發(fā)熱元件貼近的部分。進(jìn)一步而言，吸熱區(qū)11可以與發(fā)熱元件相貼合，或者在吸熱區(qū)11與發(fā)熱元件之間設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)，通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)將發(fā)熱元件所散發(fā)的熱傳導(dǎo)至吸熱區(qū)11。吸熱區(qū)11與發(fā)熱元件的形狀可以一致，其它實(shí)施方式中，吸熱區(qū)11的形狀也可以與發(fā)熱元件不同，例如，發(fā)熱元件具體發(fā)熱集中在其中心區(qū)域，吸熱區(qū)11只要與發(fā)熱元件中心區(qū)域相匹配。具體而言，吸熱區(qū)11與發(fā)熱元件之間可以直接貼合，也可以通過(guò)導(dǎo)熱膠或其它導(dǎo)熱介質(zhì)將吸熱區(qū)11貼合至發(fā)熱元件。導(dǎo)熱膠或其它導(dǎo)熱介質(zhì)的設(shè)置用于輔助熱傳導(dǎo)。

本實(shí)施方式中，冷板10包括槽道12，槽道12用于固定管路20，所述槽道12延伸的形狀與所述管路20延伸的形狀相同，所述管路20安裝至所述槽道12中。管路20可以通過(guò)壓接或焊接的方式固定在槽道12中。所述管路20通過(guò)壓接的方式裝配至所述槽道12中時(shí)，槽道12與管路20之間為過(guò)盈配合，也就是說(shuō)，槽道12的內(nèi)部空間尺寸較管路20稍小，這樣，通過(guò)槽道12自身的變形，將管路20擠住。通過(guò)槽道12的設(shè)置，安裝管路20的時(shí)候，可以直接將管路20卡在槽道12中，定位準(zhǔn)確，而且安裝方便。

其它實(shí)施方式中，冷板10可以不設(shè)置槽道，直接將管路20安裝在冷板的表面，可以通過(guò)卡扣組裝，也可以通過(guò)焊接的方式固定，冷板10不設(shè)置槽道的好處是使得冷板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，也可以節(jié)約制造成本。

所述槽道12內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)于所述管路20和所述冷板10之所述槽道12的內(nèi)壁之間。所述導(dǎo)熱介質(zhì)可以為導(dǎo)熱膠或者環(huán)氧樹(shù)脂。

管路20中填充液體，通過(guò)液體的流動(dòng)將熱量帶走，液體可以為水或其它制冷工質(zhì)(例如：氟利昂R22)。管路20包括依次相連的入液段21、第一散熱段22、連接段23、第二散熱段24及出液段25。一種實(shí)施方式中，所述入液段21和所述出液段25設(shè)于所述吸熱區(qū)11外，入液段21和出液段25分別設(shè)置在所述吸熱區(qū)11的相對(duì)的兩側(cè)，入液段21和出液段25位于所述吸熱區(qū)11之遠(yuǎn)離所述連接段23的一側(cè)。吸熱區(qū)11為封閉的區(qū)域，有其邊界，邊界包圍的面積內(nèi)部區(qū)域稱(chēng)為吸熱區(qū)11內(nèi)，邊界外部區(qū)域稱(chēng)為吸熱區(qū)11外。例如，圖1中所示的吸熱區(qū)11的方形，吸熱區(qū)11外指的方形外的區(qū)域，吸熱區(qū)11內(nèi)指方形的吸熱區(qū)11所包圍的區(qū)域。所述第一散熱段22向所述吸熱區(qū)11內(nèi)彎折，所述第二散熱段24向所述吸熱區(qū)11內(nèi)彎折，所述第一散熱段22的彎折方向與所述第二散熱段24的彎折方向相反，第一散熱段22和第二散熱段24分別位于所述吸熱區(qū)11的熱源中心的兩側(cè)，以使得部分所述第一散熱段22和部分所述第二散熱段24集中貼合至所述熱源中心位置處。熱源中心位置可以視為吸熱區(qū)11的中心區(qū)，即發(fā)熱元件的中心區(qū)。

具體而言，入液段21和出液段25相互平行。連接段23可以是呈C形等形狀，以實(shí)現(xiàn)連接段23從吸熱區(qū)11的一側(cè)跨過(guò)吸熱區(qū)11，且連接段23的兩端分別連接至第一散熱段22和所述第二散熱段24，第一散熱段22和第二散熱段24在連接段23上的正投影位于連接段23所涵蓋的范圍內(nèi)。

本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)將管路20形成第一散熱段22和第二散熱段24，而且，所述第一散熱段22和所述第二散熱段24分別從所述吸熱區(qū)11兩側(cè)向所述吸熱區(qū)11內(nèi)彎折，所述第一散熱段22的彎折方向與所述第二散熱段24的彎折方向相反，且所述第一散熱段與所述第二散熱段位于所述吸熱區(qū)11的熱源中心位置兩側(cè)，以使得部分所述第一散熱段22和部分所述第二散熱段24集中貼合至所述熱源中心位置處。本發(fā)明通過(guò)將所述管路20部分布局在熱源中心位置處，能夠減少熱阻，降低發(fā)熱元件溫度，能提高散熱效率。

從所述熱源中心向周?chē)由祛A(yù)設(shè)范圍設(shè)定為所述吸熱區(qū)11中的熱集中區(qū)域。所述的預(yù)設(shè)范圍指靠近熱源中心位置的一段距離內(nèi)的區(qū)域?？梢愿鶕?jù)管路20延伸的路徑及管路20的直徑來(lái)確定預(yù)設(shè)范圍。例如，如圖1所示的橢圓區(qū)域所包含的范圍為熱集中區(qū)域。

具體而言，所述第一散熱段22包括依次相連的第一側(cè)管221、第一中管222和第二側(cè)管223，所述第一側(cè)管221連接至所述入液段21，所述第二側(cè)管223連接至所述連接段23。所述第二散熱段24包括依次相連的第三側(cè)管241、第二中管242和第四側(cè)管243，所述第三側(cè)管241連接至所述出液段25，所述第四側(cè)管243連接至所述連接段23，所述第一中管222和所述第二中管242位于所述熱集中區(qū)域內(nèi)。具體而言，第一中管222和第二中管242彼此靠近，二者距離越近越好。第一中管222和第二中管242位于所述吸熱區(qū)11的熱源中心附近。

所述第一側(cè)管221、所述第一中管222和所述第二側(cè)管223共同形成U形結(jié)構(gòu)或C形結(jié)構(gòu)。

所述第三側(cè)管241、所述第二中管242和所述第四側(cè)管243共同形成U形結(jié)構(gòu)C形結(jié)構(gòu)。

也就是說(shuō)第一散熱段22和第二散熱段24背靠背設(shè)置，第一散熱段22和第二散熱段24均形成具有開(kāi)口的半包圍結(jié)構(gòu)(例如U形結(jié)構(gòu)或者C形結(jié)構(gòu))，二者的開(kāi)口朝向相反。背靠背設(shè)置的結(jié)構(gòu)使得吸熱區(qū)11的中心區(qū)域(即熱源中心位置附近)可以集中布置管路20，這樣的管路20能夠提升散熱效率。

如圖2所示，所述連接段23位于所述冷板10的范圍內(nèi)，由于所述冷板10具有散熱能力，連接段23設(shè)置在冷板10范圍內(nèi)，連接段23也起到了制冷的作用，因此本實(shí)施方式能夠提升冷卻結(jié)構(gòu)的制冷效果。

其它實(shí)施方式中，如圖5所示，連接段23也可以延伸至冷板10的范圍之外。

請(qǐng)參閱圖2和圖5，所述吸熱區(qū)11的數(shù)量為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)吸熱區(qū)11可以分別設(shè)置在不同的冷板10上，也就是說(shuō)冷板10的數(shù)量為至少兩個(gè)，當(dāng)然至少兩個(gè)吸熱區(qū)11也可以設(shè)置在同一塊冷板10上。相應(yīng)地，所述第一散熱段22的數(shù)量為至少兩個(gè)且串連在所述入液段21和所述連接段23之間，所述第二散熱段24的數(shù)量為至少兩個(gè)且串連在所述出液段25和所述連接段23之間，且所述第一散熱段22一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述吸熱區(qū)11中，所述第二散熱段24一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述吸熱區(qū)11中，即每個(gè)所述吸熱區(qū)11中均設(shè)置一個(gè)所述第一散熱段22和一個(gè)所述第二散熱段24。圖2和圖5所示的實(shí)施例子中，冷板10的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)冷板10上均設(shè)有一個(gè)吸熱區(qū)11。管路20包括兩個(gè)第一散熱段22和兩個(gè)第二散熱段24。

本實(shí)施方式中的冷卻結(jié)構(gòu)同時(shí)為同一電子產(chǎn)品中的至少兩個(gè)發(fā)熱元件進(jìn)行冷卻散熱，能夠消除至少兩個(gè)發(fā)熱元件之間熱級(jí)聯(lián)現(xiàn)象，使得各發(fā)熱元件的溫度保持均勻。請(qǐng)參閱圖2，以?xún)蓚€(gè)吸熱區(qū)為例說(shuō)明本實(shí)施方式如何消除熱級(jí)聯(lián)現(xiàn)象，兩個(gè)吸熱區(qū)11分別貼近兩個(gè)發(fā)熱元件，為了方便說(shuō)明，兩個(gè)吸熱區(qū)11分別編號(hào)為A吸熱區(qū)和B吸熱區(qū)，為了方便說(shuō)明，在圖2中，將A吸熱區(qū)放在括號(hào)中標(biāo)在11的后面。管路20之第一散熱段22和第二散熱段24的數(shù)量分別為兩個(gè)，為了方便說(shuō)明，兩個(gè)第一散熱段22和兩個(gè)第二散熱段24分別編號(hào)為A散熱段、B散熱段、C散熱段和D散熱段。A散熱段、B散熱段、C散熱段和D散熱段依次串接在管路上，即從上游至下游依次排列。A散熱段和D散熱段設(shè)置在A吸熱區(qū)內(nèi)，為其中的一個(gè)發(fā)熱元件散熱。B散熱段和C散熱段設(shè)置在B吸熱區(qū)內(nèi)，為另一個(gè)發(fā)熱元件散熱。管路中的制冷劑依次流經(jīng)A散熱段、B散熱段、C散熱段和D散熱段，位于最上游的A散熱段和位于最下游的D散熱段組合為其中一個(gè)發(fā)熱元件散熱，這樣的組合方式使得每個(gè)吸熱區(qū)11內(nèi)都包括上游的散熱段和下游的散熱段，能夠平衡每個(gè)吸熱區(qū)11溫度，從而消除了熱級(jí)聯(lián)現(xiàn)象，使得各發(fā)熱元件溫度均勻，更有利于提升散熱效率。

當(dāng)發(fā)熱元件的數(shù)量為N個(gè)時(shí)，管路20中第一散熱段22和第二散熱段24的數(shù)量共為2N個(gè)，為了方便描述，第一散熱段22和第二散熱段24統(tǒng)稱(chēng)為散熱段。第1個(gè)散熱段至第N個(gè)散熱段為第一散熱段22，第N+1個(gè)散熱段至第2N個(gè)散熱段為第二散熱段24，從第一個(gè)散熱段至第2N個(gè)散熱段依次串聯(lián)在管路中，第1個(gè)散熱段(為第一散熱段)和第2N個(gè)散熱段(為第二散熱段)設(shè)置在第一個(gè)發(fā)熱元件所對(duì)應(yīng)的冷板10的吸熱區(qū)11內(nèi)，第2個(gè)散熱段(為第一散熱段)和第2N-1個(gè)(為第二散熱段)散熱段設(shè)置在第二個(gè)發(fā)熱元件所對(duì)應(yīng)的冷板10的吸熱區(qū)11內(nèi)，以此類(lèi)推。

一種實(shí)施方式中，如圖2和圖3所示，連接在所述至少兩個(gè)第一散熱段22之間的管路呈直形管狀。

請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)施方式中，冷卻結(jié)構(gòu)包括并排設(shè)置的第一冷板10a和第二冷板10b。第一冷板10a和第二冷板10b均呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。第一冷板10a包括相對(duì)設(shè)置的第一邊13和第二邊14，第一冷板10a內(nèi)的槽道12從第一邊13延伸至第二邊14，且第一冷板10a內(nèi)槽道12的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)槽道12對(duì)稱(chēng)分布在第一冷板10a的中心線(xiàn)L1的兩側(cè)。第二冷板10b包括相對(duì)設(shè)置的第三邊15和第四邊16，第二冷板10b內(nèi)的槽道12的數(shù)量為一個(gè)，第二冷板10b內(nèi)的槽道12從第三邊15向第二冷板10b內(nèi)部延伸，且延伸至靠近第四邊16的位置時(shí),沿著第四邊16內(nèi)側(cè)延伸，然后轉(zhuǎn)回延伸至第三邊15。

第一冷板10a的第二邊14與第二冷板10b的第三邊15相對(duì)設(shè)置，第一冷板10a中的槽道12在第二邊14上的開(kāi)口與第二冷板10b中的槽道12在第三邊15上的開(kāi)口是一對(duì)一的正對(duì)關(guān)系。

另一種實(shí)施方式中，如圖5和圖6所示，連接在所述至少兩個(gè)第一散熱段22之間的管路包括彎折段26。相鄰的兩個(gè)第一散熱段22之間的管路的彎折段包括90度彎折角，即相鄰的兩個(gè)第一散熱段22的布局相差90度。相應(yīng)地，相鄰的兩個(gè)第二散熱段24的布局亦相差90度。

請(qǐng)參閱圖7，本實(shí)施方式中，冷板結(jié)構(gòu)包括并排設(shè)置的第一冷板10a和第二冷板10b。第一冷板10a和第二冷板10b均呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。第一冷板10a包括相對(duì)設(shè)置的第一邊13和第二邊14，以及連接在第一邊13和第二邊14之間的第五邊17。第二冷板10b包括相對(duì)設(shè)置的第三邊15和第四邊16，以及連接在第三邊15和第四邊16之間的第六邊18。第六邊18與第二邊14相對(duì)設(shè)置。第五邊17和第三邊15共線(xiàn)。第一冷板10a內(nèi)設(shè)有第一槽道12a和第二槽道12b，第一槽道12a從第一邊13延伸至第二邊14，第二槽道12b從第一邊13延伸至第五邊17。第二冷板10b內(nèi)設(shè)有第三槽道12c，第三槽道12c從第六邊18朝向第四邊16延伸，延伸至靠近第四邊16位置處時(shí)，在第四邊16的內(nèi)側(cè)延伸，最終延伸至第三邊15。

本發(fā)明還提供一種電子產(chǎn)品，所述電子產(chǎn)品包括上述冷卻結(jié)構(gòu)和發(fā)熱元件，所述冷卻結(jié)構(gòu)之所述吸熱區(qū)與所述發(fā)熱元件匹配，為發(fā)熱元件散熱。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。