本發(fā)明電路板鑼板機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種電路板鑼板機(jī)用夾具。

背景技術(shù)：

在電路板的制作過程中，對(duì)于交貨單元尺寸比較小，但交貨數(shù)量比較多的板件，為了降低成本和提高生產(chǎn)效率，通常會(huì)將多個(gè)單元按一定的幾何拼在一起(單元與單元之間有1-2MM的距離)，組成長方形的大工作板進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)電路板件生產(chǎn)完成后，在交貨前使用數(shù)控鑼床沿著單元之間的間隔區(qū)域進(jìn)行鑼板，將板件上的各個(gè)交交貨單元分開?，F(xiàn)有的鑼板方式是：在鑼機(jī)底板上鉆定位孔(每個(gè)出貨單元至少有2個(gè)定位孔)，然后打銷釘，將電路板通過銷釘固定在鑼機(jī)底板上(上板)；再使用編好的鑼板程序進(jìn)行鑼板；這樣鑼板之后，需要逐個(gè)將出貨單元從底板上垂直取出，而銷釘留在底板上，以便生產(chǎn)下一塊工作板。

對(duì)于批量板件，上述的上板→鑼板→逐個(gè)單元下板三個(gè)流程要重復(fù)進(jìn)行，直到所有的板件全部被鑼完為止。對(duì)于出貨單比較小的電路板板件(如每塊工作板含50個(gè)單元以上的板件)，尤其是批量電路板板件(工作板在500塊以上的板件)，因?yàn)橐饌€(gè)下板，不僅耗費(fèi)大量的人工時(shí)間，還影響了鑼機(jī)的產(chǎn)能。

同時(shí)，針對(duì)不同大小的出貨單元，需要在鑼機(jī)底板上鉆不同間距的定位孔，當(dāng)鑼機(jī)底板上已經(jīng)沒有位置再鉆新的銷釘孔時(shí)，則該鑼機(jī)底板將報(bào)廢，需要換新的鑼機(jī)底板，并且，在對(duì)新的出貨單元進(jìn)行鑼板之前，還需鉆定位孔，十分浪費(fèi)人力，降低了鑼板效率；鑒于此，本發(fā)明提供了一種電路板鑼板機(jī)用夾具，其具有以下特點(diǎn)：

(1)對(duì)于傳統(tǒng)的鑼板機(jī)而言，當(dāng)需要對(duì)不同大小規(guī)格的電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)時(shí)，則必須在鑼板機(jī)的底板上開鑿對(duì)應(yīng)的銷釘孔，以使插入對(duì)應(yīng)銷釘孔的銷釘能夠支撐起待鑼板的電路板，本發(fā)明裝夾單元的設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明能夠適應(yīng)對(duì)不同規(guī)格大小的電路板的自動(dòng)鑼板，無需使用銷釘，節(jié)約了材料，且節(jié)省了開鑿銷釘孔的時(shí)間。

(2)本發(fā)明所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，其裝夾單元的設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明的電路板在鑼板時(shí)，鑼板好的電路板能夠自動(dòng)落入中具的中腔內(nèi)，再由人工將中具從底具內(nèi)抽出，并將中具內(nèi)的各成品電路板一次性大批量拾起或統(tǒng)一倒出即可，相對(duì)于上述傳統(tǒng)取電路板的方法而言，本發(fā)明極大的節(jié)省了人力，而且本發(fā)明取成品電路板的過程還不影響裝夾單元對(duì)下一批電路板的裝夾，減少了兩批電路板之間的等待過程，提高了鑼機(jī)的產(chǎn)能。

(3)本發(fā)明所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，其左右夾緊裝置上夾塊的設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一次性對(duì)多層電路板的鑼板作業(yè)，鑼板效率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明中所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，其主要適用于在對(duì)郵票孔連接的單層或多層電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)的過程中，使得本發(fā)明能夠適應(yīng)對(duì)不同規(guī)格大小的電路板的自動(dòng)鑼板，無需如傳統(tǒng)鑼板機(jī)一樣需在鑼板機(jī)底板上開鑿銷釘孔，且便于人工拿取鑼板結(jié)束后的成品電路板。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電路板鑼板機(jī)用夾具，包括底具、中具、上具、裝夾單元和吸塵管；所述的底具、中具與上具均為扁平立方體框架結(jié)構(gòu)，所述的底具與電路板鑼板機(jī)的氣缸相連接；所述的中具可滑動(dòng)的嵌套在底具內(nèi)，并用于接收鑼板過程中的粉末以及鑼板結(jié)束的成品電路板；所述的上具安裝在底具上并位于底具與中具上端；所述的裝夾單元安裝在上具上，并用于夾緊準(zhǔn)備鑼板的電路板，且自動(dòng)使鑼板結(jié)束的成品電路板落入中具內(nèi)；所述的吸塵管用于安裝在底具上，并用于將中具內(nèi)的粉末吸附回收。

具體的，所述的底具上部設(shè)置有可供中具滑動(dòng)的底槽，底槽左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一號(hào)孔；所述的中具可滑動(dòng)的安裝在底具的底槽內(nèi)，中具內(nèi)設(shè)置有可用于收集粉末和放置成品電路板的中腔，中腔左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有二號(hào)孔，中具前端還設(shè)置有便于人進(jìn)行抽拉的把手；所述的上具通過螺釘固連在底具上端，上具整體為“回”字型結(jié)構(gòu)，上具下部設(shè)置有貫通上具左右兩端的夾槽，夾槽前后兩端設(shè)置有截面為方形的次槽，所述的底具上還安裝有控制本發(fā)明所有電動(dòng)元件和氣動(dòng)元件自動(dòng)作業(yè)的PLC控制器。初始狀態(tài)下，上具通過螺釘固連在底具上端，中具位于底具的底槽內(nèi)，當(dāng)需要將鑼板過后的成品電路板取出，只需人工拉動(dòng)把手，以將中具從底具的底槽內(nèi)抽出，再通過人工將各成品電路板從中腔內(nèi)拾起即可；現(xiàn)有技術(shù)中，一般是將待鑼板的電路板通過銷釘放置在鑼板機(jī)的底板上，或者事先準(zhǔn)備好與電路板配套的模具，再將電路板嵌入模具內(nèi)；第一種方式中，鑼板過后，需要人工將成品電路板逐個(gè)的從底板上垂直取出，而將銷釘留在底板上；第二種方式中，鑼板過后，需要通過人工將成品電路板從模具的卡槽內(nèi)逐個(gè)摳出；上述方法均費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)于面積比較小的成品電路板，尤其是批量電路板，因?yàn)橐饌€(gè)取出成品電路板，不僅耗費(fèi)大量的人工時(shí)間，還影響了鑼機(jī)的產(chǎn)能；本發(fā)明無需逐個(gè)將成品電路板取出或摳出，只需人工將中具從底具內(nèi)抽出，再將中具內(nèi)的各成品電路板一次性大批量拾起或統(tǒng)一倒出即可，極大的節(jié)省了人力，而且本發(fā)明取成品電路板的過程還不影響裝夾單元對(duì)下一批電路板的裝夾，減少了兩批電路板之間的等待過程，提高了鑼機(jī)的產(chǎn)能。

具體的，中具的中腔內(nèi)還水平膠結(jié)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的材質(zhì)為彈性橡膠材質(zhì)；所述的吸塵管一端連接外部吸塵泵，吸塵管另一端通過一號(hào)孔與二號(hào)孔連通中具的中腔；在對(duì)電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)時(shí)，由于鑼刀在電路板上做高速旋轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)，從而鑼板的過程必然會(huì)產(chǎn)生粉塵，過濾網(wǎng)的作用是對(duì)落入中腔內(nèi)的成品電路板和粉塵進(jìn)行分層處理，過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)使得細(xì)小的粉塵能通過過濾網(wǎng)落到中腔上端面，而成品電路板則位于過濾網(wǎng)上端，這樣的設(shè)計(jì)避免了電路板與大批粉塵長時(shí)間接觸而造成電路板表面綠油的刮花，起到了保護(hù)中具內(nèi)成品電路板的作用，且過濾網(wǎng)設(shè)計(jì)為彈性橡膠材質(zhì)，這樣設(shè)計(jì)能夠使成品電路板在落入中腔時(shí)與過濾網(wǎng)之間產(chǎn)生柔性接觸而非硬性碰撞，有利于保護(hù)電路板，同時(shí)，外部吸塵泵工作以將中腔內(nèi)的粉塵經(jīng)吸塵管抽出，該設(shè)計(jì)避免了中腔內(nèi)粉塵的堆積，同時(shí)，給鑼板作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵一個(gè)向中腔左右兩側(cè)壁運(yùn)動(dòng)的吸力，避免了粉塵的飛揚(yáng)，減輕了粉塵污染。

具體的，所述的裝夾單元包括左右夾緊裝置、前后夾緊裝置和支撐裝置；所述的左右夾緊裝置包括兩個(gè)一號(hào)夾板以及帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)夾板相向運(yùn)動(dòng)的一號(hào)滑動(dòng)副，兩個(gè)一號(hào)夾板位于上具的夾槽內(nèi)，且兩個(gè)一號(hào)夾板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于放置電路板左右兩側(cè)邊的放板槽，放板槽的深度小于電路板的厚度，放板槽用于對(duì)進(jìn)行鑼板的電路板左右兩側(cè)邊進(jìn)行限位，且對(duì)電路板下端面起到支撐作用，放板槽的深度設(shè)計(jì)是便于后續(xù)二號(hào)夾板對(duì)電路板前后端面的限位，所述的一號(hào)滑動(dòng)副安裝在上具的次槽內(nèi)并連接各一號(hào)夾板；工作時(shí)，當(dāng)需要對(duì)電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)，則將需要進(jìn)行鑼板的電路板放置在兩個(gè)一號(hào)夾板上，且使電路板左右兩側(cè)邊位于兩個(gè)一號(hào)夾板的放板槽內(nèi)，其中，通過一號(hào)滑動(dòng)副的作用帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)夾板同步相向或背向運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)電路板的左右長度；所述的一號(hào)滑動(dòng)副可以是氣缸與滑塊的組合，也可以是螺桿和移動(dòng)塊的組合。

所述的前后夾緊裝置包括二號(hào)夾板以及帶動(dòng)兩個(gè)二號(hào)夾板相向運(yùn)動(dòng)的二號(hào)滑動(dòng)副，兩個(gè)二號(hào)夾板位于上具上端面前后兩側(cè)，且二號(hào)夾板下端面與一號(hào)夾板上端面齊平，該設(shè)計(jì)使得二號(hào)夾板不會(huì)阻礙到一號(hào)夾板的左右運(yùn)動(dòng)，從而使得本發(fā)明能夠?qū)ψ笥议L度充分小的電路板進(jìn)行裝夾，所述的二號(hào)滑動(dòng)副安裝在上具上端面左右兩側(cè)并連接各二號(hào)夾板；工作時(shí)，當(dāng)左右夾緊裝置將電路板左右兩側(cè)邊進(jìn)行限位后，則前后夾緊裝置工作，兩個(gè)二號(hào)夾板在二號(hào)滑動(dòng)副的作用下與電路板前后兩側(cè)邊相接觸，從而對(duì)電路板前后兩側(cè)邊進(jìn)行了限位；所述的二號(hào)滑動(dòng)副可以是氣缸與滑塊的組合，也可以是螺桿和移動(dòng)塊的組合。

所述的支撐裝置包括兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副、固連在三號(hào)滑動(dòng)副上的連接座、安裝在連接座上的支撐板以及連接支撐板和連接座的方形銷釘，方形銷釘?shù)淖饔檬欠乐怪伟逑鄬?duì)于連接座發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副分別水平安裝在兩個(gè)二號(hào)夾板上，各支撐板上端面與放板槽下端面齊平，該設(shè)計(jì)使得各支撐板能夠?qū)Ψ胖迷诜虐宀蹆?nèi)的電路板起到支撐作用；工作時(shí)，當(dāng)需要對(duì)電路板進(jìn)行鑼機(jī)，則首先通過左右夾緊裝置和前后夾緊裝置對(duì)需要鑼機(jī)的電路板進(jìn)行限位，接著再從上往下通過鑼刀依次將各排成品電路板的連接處分開，之后再從左往右通過鑼刀依次將各列成品電路板的連接處分開，在將各列成品電路板連接處分開之前，將兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副上的支撐板分別通過兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副移動(dòng)到兩列電路板下端；且該兩列電路板為即將要被分割開的兩列電路板；當(dāng)兩列電路板從連接處被分割開之后，位于左側(cè)的支撐板向右運(yùn)動(dòng)以脫離左側(cè)的一列電路板，從而使該電路板因其右端沒有支撐力而落入中具內(nèi)；位于右側(cè)的一列電路板因其左端有支撐板的支撐作用，其右端又有一號(hào)夾板的支撐作用，從而不會(huì)從一號(hào)夾板與支撐板之間掉落；接著再調(diào)整一號(hào)夾板的位置，使得未被縱向分割開的電路板左右兩端仍被裝夾在兩個(gè)一號(hào)夾板之間，接著再重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)各列電路板的分割。

具體的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的左右夾緊裝置還包括可跟換的立方體結(jié)構(gòu)夾塊，兩個(gè)一號(hào)夾板中部均設(shè)置有用于插入夾塊的立方體通孔，所述的夾塊用于對(duì)放置在裝夾單元上的多層電路板的左右側(cè)壁進(jìn)行限位，夾塊的高度根據(jù)裝夾的多層電路板總厚度決定，需要安裝的夾塊個(gè)數(shù)根據(jù)裝夾的多層電路板前后總長度決定。當(dāng)需要對(duì)多層電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)，則根據(jù)多層電路板的總厚度和總長度，來選擇性的在兩個(gè)一號(hào)夾板的通孔內(nèi)插入合適高度和個(gè)數(shù)的夾塊，夾塊的作用是對(duì)各層電路板進(jìn)行限位，防止部分電路板在鑼板的過程中位置出現(xiàn)偏移而影響鑼板效果；本左右夾緊裝置中夾塊的設(shè)計(jì)使得本發(fā)明能夠滿足同時(shí)對(duì)多層電路板進(jìn)行鑼板的需求。

具體的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，支撐板的最大左右寬度約為鑼板結(jié)束后的成品電路板左右寬度的3/5-4/5之間，若選用的支撐板不符合，則對(duì)更換滿足寬度要求的支撐板。該設(shè)計(jì)是增大電路板下端面與支撐板的接觸面積，使得與支撐板相接觸的一列電路板更加平穩(wěn)，使該列電路板不至于因下盤不穩(wěn)而在鑼板過程中造成自身的傾斜，影響鑼板精度；若其寬度低于3/5，則電路板下端面與支撐板仍可能因接觸面積過小而造成不穩(wěn)的狀況，若其寬度高低于4/5，則電路板下端面與支撐板可能因接觸面積過大而造成誤傷支撐板的狀況。

具體的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，一號(hào)夾板的放板槽左右寬度為5-10mm。該5-10mm的寬度設(shè)計(jì)是使得放置在放板槽內(nèi)的電路板便于從一號(hào)夾板處落入中具內(nèi)；若寬度小于5mm，則電路板下端面與一號(hào)夾板接觸的面積過小，易造成電路板在鑼板過程中脫離一號(hào)夾板；若寬度大于10mm，則電路板下端面與一號(hào)夾板接觸的面積過大，易使得在某列電路板被縱向切割開后，該列電路板不易從一號(hào)夾板上落入中具內(nèi)。

有益效果：

(1)對(duì)于傳統(tǒng)的鑼板機(jī)而言，當(dāng)需要對(duì)不同大小規(guī)格的電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)時(shí)，則必須在鑼板機(jī)的底板上開鑿對(duì)應(yīng)的銷釘孔，以使插入對(duì)應(yīng)銷釘孔的銷釘能夠支撐起待鑼板的電路板，該傳統(tǒng)方法會(huì)帶來資源浪費(fèi)，并且開鑿銷釘孔也降低了生產(chǎn)效率，本發(fā)明裝夾單元的設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明能夠適應(yīng)對(duì)不同規(guī)格大小的電路板的自動(dòng)鑼板，無需使用銷釘，節(jié)約了材料，且節(jié)省了開鑿銷釘孔的時(shí)間。

(2)本發(fā)明所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，其裝夾單元的設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明的電路板在鑼板時(shí)，鑼板好的電路板能夠自動(dòng)落入中具的中腔內(nèi)，再由人工將中具從底具內(nèi)抽出，并將中具內(nèi)的各成品電路板一次性大批量拾起或統(tǒng)一倒出即可，相對(duì)于上述傳統(tǒng)取電路板的方法而言，本發(fā)明極大的節(jié)省了人力，而且本發(fā)明取成品電路板的過程還不影響裝夾單元對(duì)下一批電路板的裝夾，減少了兩批電路板之間的等待過程，提高了鑼機(jī)的產(chǎn)能。

(3)本發(fā)明所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，其左右夾緊裝置上夾塊的設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一次性對(duì)多層電路板的鑼板作業(yè)，鑼板效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明除去裝夾單元后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的爆炸視圖；

圖3是本發(fā)明裝夾單元安裝在上具上的示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的仰視圖；

圖6是圖3中被鑼刀切去一列電路板后的俯視圖；

圖7是鑼刀即將對(duì)裝夾單元上的電路板進(jìn)行鑼板的示意圖；

圖8是鑼刀正在對(duì)裝夾單元上的電路板進(jìn)行鑼板的示意圖；

圖9是鑼板結(jié)束后裝夾單元上的電路板的示意圖。

圖中：底具1、中具2、上具3、裝夾單元4、吸塵管5、底槽11、中腔21、把手22、過濾網(wǎng)23、夾槽31、次槽311、左右夾緊裝置41、前后夾緊裝置42、支撐裝置43、一號(hào)夾板411、放板槽4111、一號(hào)滑動(dòng)副412、夾塊413、二號(hào)夾板421、二號(hào)滑動(dòng)副422、三號(hào)滑動(dòng)副431、連接座432、支撐板433、銷釘434。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，包括底具1、中具2、上具3、裝夾單元4和吸塵管5；所述的底具1、中具2與上具3均為扁平立方體框架結(jié)構(gòu)，所述的底具1與電路板鑼板機(jī)的氣缸相連接；所述的中具2可滑動(dòng)的嵌套在底具1內(nèi)，并用于接收鑼板過程中的粉末以及鑼板結(jié)束的成品電路板；所述的上具3安裝在底具1上并位于底具1與中具2上端；所述的裝夾單元4安裝在上具3上，并用于夾緊準(zhǔn)備鑼板的電路板，且自動(dòng)使鑼板結(jié)束的成品電路板落入中具2內(nèi)；所述的吸塵管5用于安裝在底具1上，并用于將中具2內(nèi)的粉末吸附回收。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，具體的，所述的底具1上部設(shè)置有可供中具2滑動(dòng)的底槽11，底槽11左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一號(hào)孔；所述的中具2可滑動(dòng)的安裝在底具1的底槽11內(nèi)，中具2內(nèi)設(shè)置有可用于收集粉末和放置成品電路板的中腔21，中腔21左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有二號(hào)孔，中具2前端還設(shè)置有便于人進(jìn)行抽拉的把手22；所述的上具3通過螺釘固連在底具1上端，上具3整體為“回”字型結(jié)構(gòu)，上具3下部設(shè)置有貫通上具3左右兩端的夾槽31，夾槽31前后兩端設(shè)置有截面為方形的次槽311，所述的底具1上還安裝有控制本發(fā)明所有電動(dòng)元件和氣動(dòng)元件自動(dòng)作業(yè)的PLC控制器。初始狀態(tài)下，上具3通過螺釘固連在底具1上端，中具2位于底具1的底槽11內(nèi)，當(dāng)需要將鑼板過后的成品電路板取出，只需人工拉動(dòng)把手，以將中具2從底具1的底槽11內(nèi)抽出，再通過人工將各成品電路板從中腔21內(nèi)拾起即可；現(xiàn)有技術(shù)中，一般是將待鑼板的電路板通過銷釘放置在鑼板機(jī)的底板上，或者事先準(zhǔn)備好與電路板配套的模具，再將電路板嵌入模具內(nèi)；第一種方式中，鑼板過后，需要人工將成品電路板逐個(gè)的從底板上垂直取出，而將銷釘留在底板上；第二種方式中，鑼板過后，需要通過人工將成品電路板從模具的卡槽內(nèi)逐個(gè)摳出；上述方法均費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)于面積比較小的成品電路板，尤其是批量電路板，因?yàn)橐饌€(gè)取出成品電路板，不僅耗費(fèi)大量的人工時(shí)間，還影響了鑼機(jī)的產(chǎn)能；本發(fā)明無需逐個(gè)將成品電路板取出或摳出，只需人工將中具2從底具1內(nèi)抽出，再將中具2內(nèi)的各成品電路板一次性大批量拾起或統(tǒng)一倒出即可，極大的節(jié)省了人力，而且本發(fā)明取成品電路板的過程還不影響裝夾單元4對(duì)下一批電路板的裝夾，減少了兩批電路板之間的等待過程，提高了鑼機(jī)的產(chǎn)能。

具體的，中具2的中腔21內(nèi)還水平膠結(jié)有過濾網(wǎng)23，過濾網(wǎng)23的材質(zhì)為彈性橡膠材質(zhì)；所述的吸塵管5一端連接外部吸塵泵，吸塵管5另一端通過一號(hào)孔與二號(hào)孔連通中具2的中腔21；在對(duì)電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)時(shí)，由于鑼刀在電路板上做高速旋轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)，從而鑼板的過程必然會(huì)產(chǎn)生粉塵，過濾網(wǎng)23的作用是對(duì)落入中腔21內(nèi)的成品電路板和粉塵進(jìn)行分層處理，過濾網(wǎng)23的設(shè)計(jì)使得細(xì)小的粉塵能通過過濾網(wǎng)23落到中腔21上端面，而成品電路板則位于過濾網(wǎng)23上端，這樣的設(shè)計(jì)避免了電路板與大批粉塵長時(shí)間接觸而造成電路板表面綠油的刮花，起到了保護(hù)中具2內(nèi)成品電路板的作用，且過濾網(wǎng)23設(shè)計(jì)為彈性橡膠材質(zhì)，這樣設(shè)計(jì)能夠使成品電路板在落入中腔21時(shí)與過濾網(wǎng)23之間產(chǎn)生柔性接觸而非硬性碰撞，有利于保護(hù)電路板，同時(shí)，外部吸塵泵工作以將中腔21內(nèi)的粉塵經(jīng)吸塵管5抽出，該設(shè)計(jì)避免了中腔21內(nèi)粉塵的堆積，同時(shí)，給鑼板作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵一個(gè)向中腔21左右兩側(cè)壁運(yùn)動(dòng)的吸力，避免了粉塵的飛揚(yáng)，減輕了粉塵污染。

如圖3、圖4、圖5和圖8所示，本發(fā)明所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，具體的，所述的裝夾單元4包括左右夾緊裝置41、前后夾緊裝置42和支撐裝置43；所述的左右夾緊裝置41包括兩個(gè)一號(hào)夾板411以及帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)夾板411相向運(yùn)動(dòng)的一號(hào)滑動(dòng)副412，兩個(gè)一號(hào)夾板411位于上具3的夾槽31內(nèi)，且兩個(gè)一號(hào)夾板411內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于放置電路板左右兩側(cè)邊的放板槽4111，放板槽4111的深度小于電路板的厚度，放板槽4111用于對(duì)進(jìn)行鑼板的電路板左右兩側(cè)邊進(jìn)行限位，且對(duì)電路板下端面起到支撐作用，放板槽4111的深度設(shè)計(jì)是便于后續(xù)二號(hào)夾板421對(duì)電路板前后端面的限位，所述的一號(hào)滑動(dòng)副412安裝在上具3的次槽311內(nèi)并連接各一號(hào)夾板411；工作時(shí)，當(dāng)需要對(duì)電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)，則將需要進(jìn)行鑼板的電路板放置在兩個(gè)一號(hào)夾板411上，且使電路板左右兩側(cè)邊位于兩個(gè)一號(hào)夾板411的放板槽4111內(nèi)，其中，通過一號(hào)滑動(dòng)副412的作用帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)夾板411同步相向或背向運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)電路板的左右長度；所述的一號(hào)滑動(dòng)副412可以是氣缸與滑塊的組合，也可以是螺桿和移動(dòng)塊的組合。

所述的前后夾緊裝置42包括二號(hào)夾板421以及帶動(dòng)兩個(gè)二號(hào)夾板421相向運(yùn)動(dòng)的二號(hào)滑動(dòng)副422，兩個(gè)二號(hào)夾板421位于上具3上端面前后兩側(cè)，且二號(hào)夾板421下端面與一號(hào)夾板411上端面齊平，該設(shè)計(jì)使得二號(hào)夾板421不會(huì)阻礙到一號(hào)夾板411的左右運(yùn)動(dòng)，從而使得本發(fā)明能夠?qū)ψ笥议L度充分小的電路板進(jìn)行裝夾，所述的二號(hào)滑動(dòng)副422安裝在上具3上端面左右兩側(cè)并連接各二號(hào)夾板421；工作時(shí)，當(dāng)左右夾緊裝置41將電路板左右兩側(cè)邊進(jìn)行限位后，則前后夾緊裝置42工作，兩個(gè)二號(hào)夾板421在二號(hào)滑動(dòng)副422的作用下與電路板前后兩側(cè)邊相接觸，從而對(duì)電路板前后兩側(cè)邊進(jìn)行了限位；所述的二號(hào)滑動(dòng)副可以是氣缸與滑塊的組合，也可以是螺桿和移動(dòng)塊的組合。

如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本發(fā)明所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，所述的支撐裝置43包括兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副431、固連在三號(hào)滑動(dòng)副431上的連接座432、安裝在連接座432上的支撐板433以及連接支撐板433和連接座432的方形銷釘434，方形銷釘?shù)淖饔檬欠乐怪伟?33相對(duì)于連接座432發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副431分別水平安裝在兩個(gè)二號(hào)夾板421上，各支撐板433上端面與放板槽4111下端面齊平，該設(shè)計(jì)使得各支撐板433能夠?qū)Ψ胖迷诜虐宀?111內(nèi)的電路板起到支撐作用；工作時(shí)，當(dāng)需要對(duì)電路板進(jìn)行鑼機(jī)，則首先通過左右夾緊裝置41和前后夾緊裝置42對(duì)需要鑼機(jī)的電路板進(jìn)行限位，接著再從上往下通過鑼刀依次將各排成品電路板的連接處分開，之后再從左往右通過鑼刀依次將各列成品電路板的連接處分開，在將各列成品電路板連接處分開之前，如圖7，將兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副431上的支撐板433分別通過兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副431移動(dòng)到兩列電路板下端；且該兩列電路板為即將要被分割開的兩列電路板；當(dāng)兩列電路板從連接處被分割開之后，如圖8，位于左側(cè)的支撐板433向右運(yùn)動(dòng)以脫離左側(cè)的一列電路板，從而使該電路板因其右端沒有支撐力而落入中具2內(nèi)，位于右側(cè)的一列電路板因其左端有支撐板433的支撐作用，其右端又有一號(hào)夾板411的支撐作用，從而不會(huì)從一號(hào)夾板411與支撐板433之間掉落；接著再調(diào)整一號(hào)夾板411的位置，如圖9，使得未被縱向分割開的電路板左右兩端仍被裝夾在兩個(gè)一號(hào)夾板411之間，接著再重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)各列電路板的分割。

如圖3所示，本發(fā)明所述的一種電路板鑼板機(jī)用夾具，具體的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的左右夾緊裝置41還包括可跟換的立方體結(jié)構(gòu)夾塊413，兩個(gè)一號(hào)夾板411中部均設(shè)置有用于插入夾塊413的立方體通孔，所述的夾塊413用于對(duì)放置在裝夾單元4上的多層電路板的左右側(cè)壁進(jìn)行限位，夾塊413的高度根據(jù)裝夾的多層電路板總厚度決定，需要安裝的夾塊413個(gè)數(shù)根據(jù)裝夾的多層電路板前后總長度決定。當(dāng)需要對(duì)多層電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)，則根據(jù)多層電路板的總厚度和總長度，來選擇性的在兩個(gè)一號(hào)夾板411的通孔內(nèi)插入合適高度和個(gè)數(shù)的夾塊413，夾塊413的作用是對(duì)各層電路板進(jìn)行限位，防止部分電路板在鑼板的過程中位置出現(xiàn)偏移而影響鑼板效果；本左右夾緊裝置41中夾塊413的設(shè)計(jì)使得本發(fā)明能夠滿足同時(shí)對(duì)多層電路板進(jìn)行鑼板的需求。

具體的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，支撐板433的最大左右寬度約為鑼板結(jié)束后的成品電路板左右寬度的3/5-4/5之間，若選用的支撐板433不符合，則對(duì)更換滿足寬度要求的支撐板433。該設(shè)計(jì)是增大電路板下端面與支撐板433的接觸面積，使得與支撐板433相接觸的一列電路板更加平穩(wěn)，使該列電路板不至于因下盤不穩(wěn)而在鑼板過程中造成自身的傾斜，影響鑼板精度；若其寬度低于3/5，則電路板下端面與支撐板433仍可能因接觸面積過小而造成不穩(wěn)的狀況，若其寬度高低于4/5，則電路板下端面與支撐板433可能因接觸面積過大而造成誤傷支撐板433的狀況。

具體的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，一號(hào)夾板411的放板槽4111左右寬度為5-10mm。該5-10mm的寬度設(shè)計(jì)是使得放置在放板槽4111內(nèi)的電路板便于從一號(hào)夾板411處落入中具2內(nèi)；若寬度小于5mm，則電路板下端面與一號(hào)夾板411接觸的面積過小，易造成電路板在鑼板過程中脫離一號(hào)夾板411；若寬度大于10mm，則電路板下端面與一號(hào)夾板411接觸的面積過大，易使得在某列電路板被縱向切割開后，該列電路板不易從一號(hào)夾板411上落入中具2內(nèi)。

初始狀態(tài)下，上具3通過螺釘固連在底具1上端，中具2位于底具1的底槽11內(nèi)，當(dāng)需要對(duì)電路板進(jìn)行鑼板操作時(shí)，則首先將需要鑼板的電路板放置在上具內(nèi)的左右夾緊裝置41上，并且使電路板左右兩側(cè)邊位于兩個(gè)一號(hào)夾板411的放板槽4111內(nèi)，左右夾緊裝置41對(duì)即將鑼板的電路板進(jìn)行左右限位，并對(duì)即將鑼板的電路板下端面提供支撐，其中，通過一號(hào)滑動(dòng)副412的作用帶動(dòng)兩個(gè)一號(hào)夾板411同步相向或背向運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)電路板的左右長度；當(dāng)左右夾緊裝置41將電路板左右兩側(cè)邊進(jìn)行限位且將電路板下端面支撐起來后，則前后夾緊裝置42工作，兩個(gè)二號(hào)夾板421在二號(hào)滑動(dòng)副422的作用下與電路板前后兩側(cè)邊相接觸，從而對(duì)電路板前后兩側(cè)邊進(jìn)行了限位，本發(fā)明左右夾緊裝置和前后夾緊裝置的設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明能夠滿足對(duì)不同面積大小和規(guī)格的電路板的自動(dòng)限位夾緊，不再需要如傳統(tǒng)方式一樣在鑼板機(jī)的底板上開銷釘孔，再通過銷釘孔去支撐不同規(guī)格大小的電路板。

通過左右夾緊裝置41和前后夾緊裝置42對(duì)需要鑼機(jī)的電路板進(jìn)行限位后，接著再從上往下通過鑼刀依次將各排成品電路板的連接處分開，之后再從左往右通過鑼刀依次將各列成品電路板的連接處分開，在將各列成品電路板連接處分開之前，將兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副431上的支撐板433分別通過兩個(gè)三號(hào)滑動(dòng)副431移動(dòng)到兩列電路板下端；且該兩列電路板為即將要被分割開的兩列電路板；當(dāng)兩列電路板從連接處被分割開之后，位于左側(cè)的支撐板433向右運(yùn)動(dòng)以脫離左側(cè)的一列電路板，從而使該電路板因其右端沒有支撐力而落入中具2內(nèi)；位于右側(cè)的一列電路板因其左端有支撐板433的支撐作用，其右端又有一號(hào)夾板411的支撐作用，從而不會(huì)從一號(hào)夾板411與支撐板433之間掉落；接著再調(diào)整一號(hào)夾板411的位置，使得未被縱向分割開的電路板左右兩端仍被裝夾在兩個(gè)一號(hào)夾板411之間，接著再重復(fù)上述步驟，從而實(shí)現(xiàn)各列電路板的分割。

當(dāng)需要對(duì)多層電路板進(jìn)行鑼板作業(yè)，則根據(jù)多層電路板的總厚度和總長度，來選擇性的在兩個(gè)一號(hào)夾板411的通孔內(nèi)插入合適高度和個(gè)數(shù)的夾塊413，夾塊413的作用是對(duì)各層電路板進(jìn)行限位，防止部分電路板在鑼板的過程中位置出現(xiàn)偏移而影響鑼板效果。

當(dāng)需要將鑼板過后的成品電路板取出，只需人工拉動(dòng)把手，以將中具2從底具1的底槽11內(nèi)抽出，再將中具2內(nèi)的各成品電路板從中腔21內(nèi)一次性大批量拾起或統(tǒng)一倒出即可。

本發(fā)明通過底具1、中具2、上具3、裝夾單元4和吸塵管5的協(xié)同作用，不可分割，實(shí)現(xiàn)對(duì)單層或多層電路板的自動(dòng)鑼板，并使鑼板后的成品電路板自動(dòng)落入中具2內(nèi)，再通過人工操作使中具2內(nèi)的成品電路板被便捷的取出，且使鑼板過程中產(chǎn)生的灰塵能夠被充分回收。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。