本發(fā)明涉及一種烘干裝置，具體為一種pcb板烘干裝置，屬于電子設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

pcb板印制電路板，又稱印刷電路板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導(dǎo)電圖形，并布有孔如元件孔、緊固孔、金屬化孔等，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。

目前，pcb板烘干裝置常見的都有滑槽類型的烘干裝置和箱體類烘干裝置，滑槽內(nèi)卡接pcb板容易造成制作好的pcb板斷裂，導(dǎo)致pcb板作廢，浪費了資源，再者，現(xiàn)有的箱體烘干裝置并不完善，控制溫度和通風(fēng)等方面不全面，也比較容易作廢pcb板，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，費時費力，不好掌控因材料不同而控制烘干環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種pcb板烘干裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸方便，生產(chǎn)效率高，制造成本低，多功能烘干pcb板。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種pcb板烘干裝置，包括箱門和箱體，所述箱門表面開設(shè)觀察窗，且所述箱門表面邊沿設(shè)有把手；所述箱門內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度計；所述箱門與箱體之間通過鉸鏈鉸接，且所述箱體底部焊接四個支架；所述箱體底部設(shè)有電源線；所述箱體內(nèi)側(cè)壁同一直線上安裝有滑塊，滑塊上設(shè)有第一卡槽與第二卡槽，且所述箱體內(nèi)部通過第一卡槽與第二卡槽滑動連接第一pcb放置板；所述箱體內(nèi)部固定連接隔板，且所述隔板將箱體分為烘干層與風(fēng)干層；所述風(fēng)干層內(nèi)部通過第一卡槽與第二卡槽滑動連接四塊第二pcb放置板；所述箱體頂部安裝風(fēng)扇，且所述風(fēng)扇頂部開有通風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述第一pcb放置板與所述第二pcb放置板均設(shè)有多塊。

優(yōu)選的，所述隔板為空腔結(jié)構(gòu)，隔板內(nèi)通入導(dǎo)熱油，對導(dǎo)熱油進行加熱可實現(xiàn)pcb板的烘干，隔板由金屬鋁制成。金屬鋁導(dǎo)熱性好，能夠?qū)崃靠焖贁U散出去，從而實現(xiàn)pcb板的快速干燥；同時，隔板內(nèi)的導(dǎo)熱油可快速抽出，當(dāng)溫度過高時，有利于箱體內(nèi)快速降溫，避免損害pcb板。

優(yōu)選的，所述溫度計與所述箱體平行，且所述溫度計底部與所述烘干層底部平齊。

優(yōu)選的，所述第二pcb放置板邊緣設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)滑動安裝有兩個滑頭，所述兩個滑頭可在滑槽內(nèi)滑動，滑頭上設(shè)有鎖緊機構(gòu)，當(dāng)滑頭移動到合適位置時，鎖緊機構(gòu)對滑頭進行鎖緊，防止滑頭移動，兩個滑頭之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上同樣設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)均安裝有滑座；所述滑座可沿滑槽滑動，滑座上設(shè)有擰緊螺釘，當(dāng)滑座位置確定后，擰緊擰緊螺釘對滑座進行固定，防止滑座移動；滑座與旋轉(zhuǎn)軸的一端相連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承與固定架相連接；所述固定架用于固定pcb板。在對pcb板進行風(fēng)干時，pcb板安裝在固定架上，pcb板在風(fēng)力的作用下可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)pcb板的快速風(fēng)干，進一步的，相鄰pcb板之間的位置可以調(diào)節(jié)，可避免pcb板在旋轉(zhuǎn)時相互碰撞而造成損壞。本發(fā)明的箱體可以制作成矩形，第二pcb放置板同樣也可以制作成矩形。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有豎直的滑軌，滑塊可在滑軌上滑動，滑塊上設(shè)置有鎖緊機構(gòu)。通過調(diào)節(jié)滑塊來調(diào)節(jié)上下兩層pcb板的間距，根據(jù)pcb板的大小來調(diào)節(jié)上下兩層pcb板之間的距離，能夠有效提高箱體內(nèi)部空間的利用率，從而提高工作效率。

優(yōu)選的，所述第一卡槽與第二卡槽上表面設(shè)置有彈性壓片，彈性壓片對第二pcb放置板進行壓緊，防止第一pcb放置板和第二pcb放置板移動而造成pcb板的損壞；同時固定住第一pcb放置板和第二pcb放置板能夠減小噪音的產(chǎn)生。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明將箱體分為烘干層和風(fēng)干層，有利于不同pcb板因干燥的環(huán)境不同皆可以在箱體內(nèi)烘干，且在風(fēng)干層頂部安裝有風(fēng)扇和通風(fēng)口，為風(fēng)干層提供了風(fēng)干環(huán)境，縮短了風(fēng)干時間，提高了工作效率，第一pcb放置板和第二pcb放置板與箱體內(nèi)側(cè)采用卡槽連接，可滑動，便于清洗，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸方便，提高效率，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，利于推廣。

2.本發(fā)明的隔板為空腔結(jié)構(gòu)，隔板內(nèi)通入導(dǎo)熱油，對導(dǎo)熱油進行加熱可實現(xiàn)pcb板的烘干，隔板由金屬鋁制成。金屬鋁導(dǎo)熱性好，能夠?qū)崃靠焖贁U散出去，從而實現(xiàn)pcb板的快速干燥；同時，隔板內(nèi)的導(dǎo)熱油可快速抽出，當(dāng)溫度過高時，有利于箱體內(nèi)快速降溫，避免損害pcb板。

3.本發(fā)明的第二pcb放置板，在對pcb板進行風(fēng)干時，pcb板安裝在固定架上，pcb板在風(fēng)力的作用下可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)pcb板的快速風(fēng)干，進一步的，相鄰pcb板之間的位置可以調(diào)節(jié)，可避免pcb板在旋轉(zhuǎn)時相互碰撞而造成損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一卡槽與第二卡槽示意圖；

圖3為本發(fā)明的鉸鏈示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二pcb放置板的俯視圖。

圖中：1、電源線，2、把手，3、鉸鏈，4、觀察窗，5、溫度計，6、箱門，7、支架，8、箱體，81、滑軌，9、第一pcb放置板，10、烘干層，11、隔板，12、風(fēng)干層，13、第二pcb放置板，131、滑槽，132、滑頭，133、轉(zhuǎn)軸，134、滑座，135、旋轉(zhuǎn)軸，136、固定架，14、風(fēng)扇，15、通風(fēng)口，16、第一卡槽，161、彈性壓片，17、第二卡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種pcb板烘干裝置，包括箱門6和箱體8，所述箱門6表面開設(shè)觀察窗4，且所述箱門6表面邊沿設(shè)有把手2；所述箱門6內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度計5；所述箱門6與箱體8之間通過鉸鏈3鉸接，且所述箱體8底部焊接四個支架7；所述箱體8底部設(shè)有電源線1；所述箱體8內(nèi)側(cè)壁同一直線上安裝有滑塊，滑塊上設(shè)有第一卡槽16與第二卡槽17，且所述箱體8內(nèi)部通過第一卡槽16與第二卡槽17滑動連接第一pcb放置板9；所述箱體8內(nèi)部固定連接隔板11，且所述隔板11將箱體8分為烘干層10與風(fēng)干層12；所述風(fēng)干層12內(nèi)部通過第一卡槽16與第二卡槽17滑動連接四塊第二pcb放置板13；所述箱體8頂部安裝風(fēng)扇14，且所述風(fēng)扇14頂部開有通風(fēng)口15。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一pcb放置板9與所述第二pcb放置板13均設(shè)有多塊。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述隔板11為空腔結(jié)構(gòu)，隔板11內(nèi)通入導(dǎo)熱油，對導(dǎo)熱油進行加熱可實現(xiàn)pcb板的烘干，隔板11由金屬鋁制成。金屬鋁導(dǎo)熱性好，能夠?qū)崃靠焖贁U散出去，從而實現(xiàn)pcb板的快速干燥；同時，隔板11內(nèi)的導(dǎo)熱油可快速抽出，當(dāng)溫度過高時，有利于箱體內(nèi)快速降溫，避免損害pcb板。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述溫度計5與所述箱體8平行，且所述溫度計5底部與所述烘干層10底部平齊。

所述第二pcb放置板13邊緣設(shè)置有滑槽131，滑槽131內(nèi)滑動安裝有兩個滑頭132，所述兩個滑頭132可在滑槽131內(nèi)滑動，滑頭132上設(shè)有鎖緊機構(gòu)，當(dāng)滑頭132移動到合適位置時，鎖緊機構(gòu)對滑頭132進行鎖緊，防止滑頭132移動，兩個滑頭132之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有一根轉(zhuǎn)軸133，轉(zhuǎn)軸133上同樣設(shè)置有滑槽131，滑槽131內(nèi)均安裝有滑座134；所述滑座134可沿滑槽131滑動，滑座134上設(shè)有擰緊螺釘，當(dāng)滑座134位置確定后，擰緊擰緊螺釘對滑座134進行固定，防止滑座134移動；滑座134與旋轉(zhuǎn)軸135的一端相連接，旋轉(zhuǎn)軸135的另一端通過軸承與固定架136相連接；所述固定架136用于固定pcb板。在對pcb板進行風(fēng)干時，pcb板安裝在固定架136上，pcb板在風(fēng)力的作用下可繞旋轉(zhuǎn)軸135轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)pcb板的快速風(fēng)干，進一步的，相鄰pcb板之間的位置可以調(diào)節(jié)，可避免pcb板在旋轉(zhuǎn)時相互碰撞而造成損壞。本發(fā)明的箱體8可以制作成矩形，第二pcb放置板13同樣也可以制作成矩形。

所述箱體8內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有豎直的滑軌81，滑塊可在滑軌81上滑動，滑塊上設(shè)置有鎖緊機構(gòu)。通過調(diào)節(jié)滑塊來調(diào)節(jié)上下兩層pcb板的間距，根據(jù)pcb板的大小來調(diào)節(jié)上下兩層pcb板之間的距離，能夠有效提高箱體8內(nèi)部空間的利用率，從而提高工作效率。

所述第一卡槽16與第二卡槽17上表面設(shè)置有彈性壓片161，彈性壓片161對第二pcb放置板13進行壓緊，防止第一pcb放置板9和第二pcb放置板13移動而造成pcb板的損壞；同時固定住第一pcb放置板9和第二pcb放置板13能夠減小噪音的產(chǎn)生。

本發(fā)明在使用時，首先，在箱門6邊沿設(shè)置一個把手2，當(dāng)要開箱門6或關(guān)閉箱門6時，可通過把手2帶動箱門6與箱體8之間的鉸鏈3的張開或閉合，箱門6表面開設(shè)的觀察窗4可以查看內(nèi)箱體8內(nèi)部的烘干狀況，箱門6表面的溫度計5必須與烘干層10底部平齊，才能準確無誤的測量出烘干層10的溫度，第一pcb放置板9與第二pcb放置板13均通過第一卡槽16與第二卡槽17滑動連接，為了適應(yīng)不同材質(zhì)的pcb板烘干環(huán)境，將箱體8分為烘干層10與風(fēng)干層12，且通過隔板11隔開，風(fēng)干層12頂部設(shè)有風(fēng)扇14給風(fēng)干層12提供風(fēng)力，風(fēng)扇14頂部開設(shè)通風(fēng)口15，然后，檢查各部分安裝是否穩(wěn)定，注意第一pcb放置板9和第二pcb放置板13是否可以在第一卡槽16與第二卡槽17之間滑動，便于使用后的拆卸清洗，檢查箱門6與箱體8鉸接的是否穩(wěn)固，最后，完成安裝，即可使用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。