散熱裝置及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種散熱裝置及其制造方法；特別是指結(jié)合有一熱管，通過該熱管作為與對象間的導(dǎo)熱組件的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱管是一種具有快速均溫特性的特殊結(jié)構(gòu)，其為一內(nèi)含作動流體的封閉管體。通過管體內(nèi)的作動流體持續(xù)循環(huán)的液相及氣相變化，與氣相及液相流體于吸熱端及放熱端間的往返對流，使管體呈現(xiàn)快速均溫的特性而達(dá)到傳熱的目的。熱管的運(yùn)用范圍相當(dāng)廣泛，已普及運(yùn)用于各式熱交換器、冷卻器…等，更是現(xiàn)今電子產(chǎn)品散熱裝置中最普遍高效的導(dǎo)熱組件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)合有一熱管的散熱裝置有如圖1所示結(jié)構(gòu)，該熱管10的一端一吸熱端11，另一端則為放熱端，并于該放熱端設(shè)置有多數(shù)相互平行的鰭片12以協(xié)助散熱。該散熱裝置是以該熱管10的吸熱端11與待散熱的對象連接，通過該熱管10的吸熱端11將物件的熱量傳至放熱端后，由該些鰭片12釋放熱量，借此達(dá)到散熱的效果。
[0004]除了不同材料的選擇可造成鰭片12的導(dǎo)熱效率不同外，鰭片12的散熱效率是取決于表面積的大小，當(dāng)鰭片12的總表面積越大時，則散熱效率會越快，反之亦然。而鰭片12的總表面積則與鰭片12的厚度有關(guān)，相同質(zhì)量的鰭片12，厚度愈小，其表面積就愈大。因此現(xiàn)有技術(shù)中若要提高鰭片12的散熱效率，則通常會盡可能地使用較薄的鰭片12。然而，越薄的鰭片12，則越難制造，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差而越容易損壞，因此不能無限制地薄化鰭片12，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置的散熱效率仍然有限。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人潛心構(gòu)思并更深入研究，終于發(fā)明出一種散熱裝置及其制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種散熱裝置及其制造方法，其主要目的是提高散熱裝置的比表面積以提聞的散熱效率。
[0007]為達(dá)前述目的，本發(fā)明提供一種散熱裝置，包含:一熱管，內(nèi)部具有工作流體，該熱管具有一吸熱端及一放熱端；一散熱件，由多數(shù)金屬屑相互連接所構(gòu)成，使該散熱件內(nèi)及該散熱件表面具有多數(shù)孔隙，各該金屬屑為第一金屬材料，具有不規(guī)則的形狀，該散熱件容納包覆并固定該熱管的放熱端；以及一補(bǔ)強(qiáng)材，該補(bǔ)強(qiáng)材為第二金屬材料，散布并結(jié)合于該散熱件的孔隙及該散熱件及該熱管的放熱端之間。
[0008]為達(dá)前述目的，本發(fā)明提供一種散熱裝置的制造方法，包括下列步驟:a.將多數(shù)金屬屑及一熱管的放熱端置入一容器內(nèi)，該熱管的放熱端受該多數(shù)金屬屑包覆，該多數(shù)金屬屑為第一金屬材料；b.壓合該多數(shù)金屬屑使其密實(shí)而成為一散熱件，該散熱件內(nèi)及該散熱件表面具有多數(shù)孔隙；c.將該散熱件及該熱管的放熱端自該容器內(nèi)取出；d.將熔融狀態(tài)的第二金屬材料散布于該散熱件的孔隙及該散熱件及該熱管的放熱端之間；以及e.使該第二金屬材料冷卻而成為一補(bǔ)強(qiáng)材。
[0009]為達(dá)前述目的，本發(fā)明提供另一種散熱裝置的制造方法，包括下列步驟:a.將多數(shù)金屬屑及一管體置入一容器內(nèi)，該管體具有一封閉端及一開放端，該管體的封閉端受該多數(shù)金屬屑包覆，該多數(shù)金屬屑為第一金屬材料；b.壓合該多數(shù)金屬屑使其密實(shí)而成為一散熱件，該散熱件內(nèi)及該散熱件表面具有多數(shù)孔隙將該散熱件及該熱管的放熱端自該容器內(nèi)取出；d.將熔融狀態(tài)的第二金屬材料散布于該散熱件的孔隙及該散熱件及該熱管的放熱端之間；e.使該第二金屬材料冷卻而成為一補(bǔ)強(qiáng)材；以及f.將一工作流體自該管體的開放端填入該管體內(nèi)，并封閉該管體的開放端，使該管體形成熱管。
[0010]為達(dá)前述目的，本發(fā)明提供又一種散熱裝置的制造方法，包括下列步驟:a.將多數(shù)金屬屑及一熱管的放熱端置入一容器內(nèi)，該熱管的放熱端受該多數(shù)金屬屑包覆，該多數(shù)金屬屑為第一金屬材料；b.壓合該多數(shù)金屬屑使其密實(shí)而成為一散熱件，該散熱件內(nèi)及該散熱件表面具有多數(shù)孔隙；c.將該散熱件及該熱管的放熱端自該容器內(nèi)取出；以及d.利用電鍍方法使第二金屬材料散布結(jié)合于該散熱件的孔隙、該散熱件及該熱管的放熱端間、以及該散熱件的表面。
[0011]本發(fā)明利用所提供的散熱裝置及其制造方法，可以獲得的功效在于:通過以多數(shù)金屬屑壓合后作為散熱件，通過金屬屑的高比表面積來提高散熱件的散熱效率；并將第二金屬材料散布并結(jié)合于散熱件的孔隙及散熱件與熱管的放熱端間，以使該散熱件以及散熱件與熱管間能更穩(wěn)固地結(jié)合。
[0012]有關(guān)本發(fā)明為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)、手段及其他的功效，例舉一較佳可行實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0013]圖1圖是現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)合有熱管的散熱裝置的外觀圖。
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中，將多數(shù)金屬屑及一熱管的放熱端置入一容器內(nèi)的示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中，壓合多數(shù)金屬屑使其密實(shí)而成為一散熱件的示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號來表不。
[0019]本發(fā)明散熱裝置的制造方法的較佳實(shí)施例，如圖2至圖4所示，包括下列步驟:
[0020]a.將多數(shù)金屬屑及一熱管的放熱端置入一容器70內(nèi)，請參閱圖2所示，該熱管20的放熱端23受該多數(shù)金屬屑31包覆，該多數(shù)金屬屑31為第一金屬材料，且可采用金屬加工程序，例如鉆孔、切割、車削過成的中所產(chǎn)生的金屬廢料，其可為鐵、銅、鋅、其他金屬或合金，此類金屬廢料具有高比表面積，因此可有效增加散熱面積，提高散熱效率，另一方面，金屬廢料的取得容易，亦能有效地降低制造成本，并符合資源再利用的環(huán)保訴求；
[0021]b.以一加壓件71壓合該多數(shù)金屬屑31使其密實(shí)而成為一散熱件30，請參閱圖3所示，通過對該多數(shù)金屬屑31施以壓應(yīng)力，使得各金屬屑31之間相互纏繞而密合成為該散熱件30，且該散熱件30內(nèi)及該散熱件30表面仍具有多數(shù)孔隙32，因此該散熱件30仍保持具有聞比表面積；
[0022]c.將該散熱件30及該熱管20的放熱端23自該容器70內(nèi)取出，此時由于該散熱件30的各金屬屑31間相互密合纏繞，故該散熱件30不會有金屬屑31脫落，該散熱件30亦不會與該熱管20分離；
[0023]d.將熔融狀態(tài)的第二金屬材料散布于該散熱件30的孔隙32及該散熱件30與該熱管20的放熱端23之間，該第二金屬材料是利用噴焊(spray welding)、浸焊(dipwelding)、熔爐焊接(furnace welding)或是派射(sputtering)方法,而散布結(jié)合于該散熱件30的孔隙32及該散熱件30及該熱管20的放熱端23之間，其中，該第二金屬材料可選采用銅、銀、金、鎳、錫，且該第一金屬材料的熔點(diǎn)高于該第二金屬材料的熔點(diǎn)；以及
[0024]e.使該第二金屬材料冷卻而成為一補(bǔ)強(qiáng)材40，請參閱圖4所示，通過該補(bǔ)強(qiáng)材40加強(qiáng)該散熱件30的各金屬屑31間，以及該散熱件30與該熱管20間的結(jié)合強(qiáng)度。
[0025]除此之外，本發(fā)明散熱裝置的制造方法的另一實(shí)施例，請參閱圖5所示，包括下列步驟:
[0026]a.將多數(shù)金屬屑31及一管體25置入一容器70內(nèi)，該管體25具有一封閉端251及一開放端252,該管體25的封閉端251受該多數(shù)金屬屑31包覆,該多數(shù)金屬屑31為第一金屬材料；
[0027]b.以一加壓件壓合該多數(shù)金屬屑31使其密實(shí)而成為一散熱件30，該散熱件30內(nèi)及該散熱件30表面具有多數(shù)孔隙32 ；
[0028]c.將該散熱件30及該管體25的封閉端251自該容器70內(nèi)取出；
[0029]d.將熔融狀態(tài)的第二金屬材料散布于該散熱件30的孔隙32及該散熱件30及該管體25的封閉端251之間，該第二金屬材料是利用噴焊(spray welding)、浸焊(dipwelding)、熔爐焊接(furnace welding)或是派射(sputtering)方法,而散布結(jié)合于該散熱件3