一種適用于冶金工況下的自動降溫單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于冶金工況下的自動降溫單
J L.ο
【背景技術(shù)】
[0002]冶金工況下大量的發(fā)熱設(shè)備(如煉鋼爐)的熱量輻射使得周圍的控制設(shè)備長期處于高溫環(huán)境下，加之工業(yè)電氣設(shè)備內(nèi)部集成較多大發(fā)熱量的控制單元、模塊、線路板等，高溫環(huán)境對電氣設(shè)備的可靠工作極為不利。
[0003]為保護電子、電氣設(shè)備的可靠工作，目前工業(yè)環(huán)境下常用的降溫辦法有:通風(fēng)機環(huán)流降溫、壓縮機空調(diào)制冷換熱和半導(dǎo)體制冷。
[0004]1、通風(fēng)機環(huán)流降溫
[0005]由于冶金工況下，空氣粉塵中含有大量的金屬顆粒，若采用通風(fēng)機環(huán)流降溫，進出口濾網(wǎng)易被粉塵堵塞，需要頻繁地清洗維護或更換備件；空氣環(huán)流加劇了設(shè)備內(nèi)元器件對金屬粉塵的吸附，易造成電氣短路而引起設(shè)備故障；
[0006]2、壓縮機空調(diào)制冷換熱
[0007]壓縮機空調(diào)制冷換熱較適合于潔凈環(huán)境中控制設(shè)備的集中封閉降溫，其不僅成本高，同時還存在進出口濾網(wǎng)易被粉塵堵塞的問題；
[0008]3、半導(dǎo)體制冷
[0009]半導(dǎo)體制冷常應(yīng)用于特定場合的小部件制冷，其具有制冷效率低，易結(jié)霜的缺點。
[0010]以上三種技術(shù)在冶金等高溫環(huán)境中應(yīng)用降溫效果不明顯；渦流管冷卻技術(shù)是一種借助渦流管的作用使高速氣流產(chǎn)生漩渦分離出冷、熱兩股氣流，利用冷氣流而獲得制冷方法，其具有低成本，免維護、效率高等特點，其被廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中；但是其仍存在氣量處理控制、設(shè)備工作環(huán)境溫度等一系列參數(shù)不可控的不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]本實用新型的目的是提供了一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，其不僅系統(tǒng)解決了高溫工業(yè)環(huán)境中控制設(shè)備單元、模塊的降溫問題，而且還解決了冶金環(huán)境中多粉塵和腐蝕性氣體對控制設(shè)備的影響。
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，用于高溫冶金工業(yè)環(huán)境控制柜的降溫；
[0013]包括氣源進氣口、氣動二聯(lián)件、電磁閥和節(jié)流閥；所述氣源進氣口設(shè)于所述控制柜的側(cè)壁上，所述氣動二聯(lián)件、電磁閥和節(jié)流閥設(shè)于所述控制柜內(nèi)部，并通過一導(dǎo)流管與所述氣源進氣口依次連接；
[0014]還包括溫度控制器，所述溫度控制器與所述電磁閥電連接；
[0015]還包括渦流管，所述渦流管包括壓縮空氣進氣口、熱氣流端和冷氣流端，所述壓縮空氣進氣口、熱氣流端設(shè)于所述控制柜的外部，所述冷氣流端設(shè)于所述控制柜的內(nèi)部；
[0016]所述渦流管通過導(dǎo)流管與所述節(jié)流閥連接。
[0017]如上所述的一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，其中，還包括氣流分流器，所述冷氣流端通過氣流分流器進入所述控制柜內(nèi)。
[0018]如上所述的一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，其中，所述溫度控制器為一KSD301溫控開關(guān)或JWT6011F和JWT6011R溫控器。
[0019]如上所述的一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，其中，所述節(jié)流閥為手動調(diào)節(jié)針閥，所述氣源通過手動調(diào)節(jié)針閥進入所述渦流管內(nèi)。
[0020]如上所述的一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，其中，所述氣動二聯(lián)件為SMC氣體過濾減壓閥。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果主要體現(xiàn)在:
[0022]1、本實用新型一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，其通過溫度控制器以及渦流管的節(jié)流調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動控制降溫的目的，從而保障控制柜內(nèi)部不收高溫、粉塵以及水汽的影響；
[0023]2、本實用新型一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，當(dāng)渦流管分離產(chǎn)生的冷空氣進入控制柜后，在控制柜內(nèi)加速對流循環(huán)，將等體積的熱空氣擠壓出控制柜，控制柜為微正壓，從而有效屏蔽了工業(yè)粉塵和腐蝕性氣體的進入；
[0024]3、本實用新型一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，其具有自動降溫、成本低且無需清洗維護的特點。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的一種適用于冶金工況下的自動降溫單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實用新型的氣體管路部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]1、氣源進氣口 2、控制柜3、氣動二聯(lián)件
[0029]4、電磁閥5、節(jié)流閥 6、渦流管
[0030]7、導(dǎo)流管8、溫度控制器 9、熱氣流端
[0031]10、冷氣流端11、氣流分流器 12、壓縮空氣進氣口
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，用于高溫冶金工業(yè)環(huán)境控制柜2的降溫；包括氣源進氣口 1、氣動二聯(lián)件3、電磁閥4和節(jié)流閥5 ;所述氣源進氣口 I設(shè)于所述控制柜2的側(cè)壁上，所述氣動二聯(lián)件3、電磁閥4和節(jié)流閥5設(shè)于所述控制柜2內(nèi)部，并通過一導(dǎo)流管7與所述氣源進氣口 I依次連接；還包括溫度控制器8，所述溫度控制器8與所述電磁閥4電連接；還包括渦流管6，所述渦流管6包括壓縮空氣進氣口 12、熱氣流端9和冷氣流端10，所述壓縮空氣進氣口 12、熱氣流端9設(shè)于所述控制柜2的外部，所述冷氣流端10設(shè)于所述控制柜2的內(nèi)部；所述渦流管6通過導(dǎo)流管7與所述節(jié)流閥5連接。
[0034]本實用新型的一種適用于冶金工況下的自動降溫單元，通過設(shè)置溫度控制器8和渦流管6，從而實現(xiàn)自動降溫的目的；當(dāng)冷空氣進入控制柜2后，在控制柜2內(nèi)加速對流循環(huán)，將等體積的熱空氣擠壓出控制柜2，控制柜2為微正壓，從而有效屏蔽了